一种厚度自动化测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于厚度测量技术领域，尤其为一种厚度自动化测量装置，包括有底座和盘状部件，底座顶端中心一侧嵌设有轴承，轴承转动连接有转杆，转杆侧壁中心固定有辅助转动杆，转杆顶端中心安装有转框，转框侧壁开设有紧固螺孔，紧固螺孔内部螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆端部固定有紧固弧条，紧固弧条侧面中心嵌设有紧固轴承，紧固螺杆通过紧固轴承和紧固弧条转动配合，底座顶端中心另一侧安装有L架板，L架板水平部分底端开设有滑槽，滑槽两端转动连接有螺杆，螺杆一端转动贯穿L架板水平部分端部，滑槽内部滑动连接有滑块，螺杆螺纹贯穿滑块，滑块底端中心安装有红外测距器。滑块底端中心安装有红外测距器。滑块底端中心安装有红外测距器。

【技术实现步骤摘要】
一种厚度自动化测量装置


[0001]本技术属于厚度测量
，具体涉及一种厚度自动化测量装置。

技术介绍

[0002]汽车是一个由数以万计零部件组成的机电混合复杂系统，汽车零部件检测能帮助汽车整车厂及零部件厂商快速提升零部件性能。汽车零部件的检测中包括厚度检测，厚度检测常常要求一个面在同一厚度范围，也有的零件要求一个斜面上各个位置在不同的厚度范围等。
[0003]在汽车零部件的生产制造过程中，往往会遇到很多呈盘状的零部件，如仪表盘，在盘状零部件加工完成后，需要多次对盘状零部件表面不同位置的厚度进行检测，以确保盘状零部件的生产合格，现有的对盘状零部件进行检测时，都是人工通过游标卡尺或者直尺直接选择盘状零部件的不同位置厚度尺寸进行人工读数测量，检测效率较低，且不便于使用。
[0004]基于此，本技术设计了一种厚度自动化测量装置。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种厚度自动化测量装置，解决了现有的对盘状零部件进行检测时，都是人工通过游标卡尺或者直尺直接选择盘状零部件的不同位置厚度尺寸进行人工读数测量，检测效率较低，且不便于使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种厚度自动化测量装置，包括有底座和盘状部件，所述底座顶端中心一侧嵌设有轴承，所述轴承转动连接有转杆，所述转杆侧壁中心固定有辅助转动杆，所述转杆顶端中心安装有转框，所述转框侧壁开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔内部螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆端部固定有紧固弧条，所述紧固弧条侧面中心嵌设有紧固轴承，所述紧固螺杆通过紧固轴承和紧固弧条转动配合，所述底座顶端中心另一侧安装有L架板，所述L架板水平部分底端开设有滑槽，所述滑槽两端转动连接有螺杆，所述螺杆一端转动贯穿L架板水平部分端部，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述螺杆螺纹贯穿滑块，所述滑块底端中心安装有红外测距器。
[0008]优选的，所述辅助转动杆为L型杆，所述转框底端中心开设有连接螺孔，所述转杆侧壁顶端开设有连接螺纹，所述连接螺纹和连接螺孔螺纹配合。
[0009]优选的，所述底座顶端在转杆周圈圆周均匀设置有角度标记。
[0010]优选的，所述紧固螺孔共有四组且圆周均匀开设在转框内腔侧壁中心，所述紧固螺杆的长度小于转框外直径的二分之一。
[0011]优选的，所述L架板水平部分端部至底座中心的垂直距离大于转框至底座中心的最大垂直距离。
[0012]优选的，所述L架板竖直部分侧面底端对称固定有两组安装板，所述安装板和底座
顶端螺纹连接有安装螺钉。
[0013]优选的，所述滑槽的长度大于转框的外直径，所述滑槽顶端贯穿L架板顶端设置。
[0014]优选的，所述L架板水平部分侧面设置有指示刻度，所述指示刻度沿着滑槽长度方向边缘线设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置紧固螺孔、紧固螺杆和紧固弧条，将待测量的盘状部件放置在转框内腔顶端，利用紧固螺孔和紧固螺杆的螺纹配合，转动紧固螺杆，调整紧固弧条的位置，利用四组紧固弧条对盘状部件进行辅助限位固定；通过设置滑槽、滑块、螺杆、指示刻度、辅助转动杆和角度标记，转动螺杆，在滑块和滑槽的滑动配合下，可以利用指示刻度调整滑块所处的位置，使得红外测距器底端可以对准盘状部件顶端中心水平线上的任一点位，利用辅助转动杆，在角度标记的作用下，转动转杆，带动转框转动，使得盘状部件跟随转动，实现对盘状部件顶端不同位置处厚度的测量，提高检测效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、轴承；3、转杆；4、辅助转动杆；5、转框；6、连接螺孔；7、连接螺纹；8、角度标记；9、紧固螺孔；10、紧固螺杆；11、紧固弧条；12、紧固轴承；13、L架板；14、安装板；15、安装螺钉；16、滑槽；17、螺杆；18、滑块；19、红外测距器；20、指示刻度；21、盘状部件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：
[0024]如图1和图3所示，一种厚度自动化测量装置，包括有底座1和盘状部件21，底座1顶端中心一侧嵌设有轴承2，轴承2转动连接有转杆3，底座1顶端在转杆3周圈圆周均匀设置有角度标记8，转杆3侧壁中心固定有辅助转动杆4，辅助转动杆4为L型杆，转杆3顶端中心安装有转框5，转框5底端中心开设有连接螺孔6，转杆3侧壁顶端开设有连接螺纹7，连接螺纹7和连接螺孔6螺纹配合，转框5侧壁开设有紧固螺孔9，紧固螺孔9共有四组且圆周均匀开设在转框5内腔侧壁中心，紧固螺孔9内部螺纹连接有紧固螺杆10，紧固螺杆10的长度小于转框5外直径的二分之一，紧固螺杆10端部固定有紧固弧条11，紧固弧条11侧面中心嵌设有紧固
轴承12，紧固螺杆10通过紧固轴承12和紧固弧条11转动配合；
[0025]如图1和图2所示，底座1顶端中心另一侧安装有L架板13，L架板13水平部分端部至底座1中心的垂直距离大于转框5至底座1中心的最大垂直距离，L架板13竖直部分侧面底端对称固定有两组安装板14，安装板14和底座1顶端螺纹连接有安装螺钉15，L架板13水平部分底端开设有滑槽16，滑槽16的长度大于转框5的外直径，滑槽16顶端贯穿L架板13顶端设置，滑槽16两端转动连接有螺杆17，螺杆17一端转动贯穿L架板13水平部分端部，滑槽16内部滑动连接有滑块18，螺杆17螺纹贯穿滑块18，滑块18底端中心安装有红外测距器19，L架板13水平部分侧面设置有指示刻度20，指示刻度20沿着滑槽16长度方向边缘线设置。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，先将待测量的盘状部件21放置在转框5内腔顶端，利用紧固螺孔9和紧固螺杆10的螺纹配合，转动紧固螺杆10，调整紧固弧条11的位置，利用四组紧固弧条11对盘状部件21进行辅助限位固定，接着利用螺杆17和滑块18的螺纹配合，转动螺杆17，在滑块18和滑槽16的滑动配合下，可以利用指示刻度20调整滑块18所处的位置，从而调整红外测距器19所处的位置，使得红外测距器19底端可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度自动化测量装置，其特征在于：包括有底座（1）和盘状部件（21），所述底座（1）顶端中心一侧嵌设有轴承（2），所述轴承（2）转动连接有转杆（3），所述转杆（3）侧壁中心固定有辅助转动杆（4），所述转杆（3）顶端中心安装有转框（5），所述转框（5）侧壁开设有紧固螺孔（9），所述紧固螺孔（9）内部螺纹连接有紧固螺杆（10），所述紧固螺杆（10）端部固定有紧固弧条（11），所述紧固弧条（11）侧面中心嵌设有紧固轴承（12），所述紧固螺杆（10）通过紧固轴承（12）和紧固弧条（11）转动配合，所述底座（1）顶端中心另一侧安装有L架板（13），所述L架板（13）水平部分底端开设有滑槽（16），所述滑槽（16）两端转动连接有螺杆（17），所述螺杆（17）一端转动贯穿L架板（13）水平部分端部，所述滑槽（16）内部滑动连接有滑块（18），所述螺杆（17）螺纹贯穿滑块（18），所述滑块（18）底端中心安装有红外测距器（19）。2.根据权利要求1所述的一种厚度自动化测量装置，其特征在于：所述辅助转动杆（4）为L型杆，所述转框（5）底端中心开设有连接螺孔（6），所述转杆（3）侧壁顶端开设有连接螺纹（7），所述连接螺纹（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张禹，
申请(专利权)人：贵阳富盛智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：