一种新型密封方式的真空泵电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型密封方式的真空泵电机，包括定子组件和转子组件；定子组件包括底座、刷架组件、密封圈、机壳、磁瓦、磁瓦定位环、含油轴承、机壳塞和滚动轴承；密封圈的内侧设置有凹槽，所述刷架组件的径向外侧安装在密封圈的凹槽内，刷架组件位于底座的轴向上部，所述机壳位于刷架组件和密封圈的轴向上部，所述机壳与底座固定连接；所述转子组件包括换向器组件、转轴、转子铁芯和线圈绕组，所述转轴与含油轴承和滚动轴承固定连接；所述底座设置有第一台阶面和第二台阶面，所述密封圈的上部向外突出设置有凸沿，所述密封圈的下端与第一台阶面接触密封，所述凸沿的下端与第二台阶面接触密封。本实用新型专利技术具有密封可靠性高，成本低的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密封方式的真空泵电机


[0001]本技术涉及真空泵电机
，特别是涉及一种新型密封方式的真空泵电机。

技术介绍

[0002]真空泵电机工作原理：真空泵电机定子上安装有固定的主磁极和电刷，转子上安装有电枢绕组和换向器。直流电源的电能通过电刷和换向器进入电枢绕组，产生电枢电流，电枢电流产生的磁场与主磁场相互作用产生电磁转矩，使电机旋转带动负载。
[0003]现有国外真空泵电机品牌(海拉
‑
HELLA)的底座和机壳之间采用的是径向密封的方式，主要是利用密封圈侧面的挤压来保证真空泵电机的密封，电机工作过程中若该密封结构若在径向存在气孔或者砂眼，将损坏电机的密封性能。
[0004]专利申请号为200710012758.7的一种真空泵用电机，屏蔽套筒和与泵体之间采用止口内安装O型密封圈的方式进行密封，这种单层密封结构，在安装过程中极易挤压损坏，难以摆脱密封圈损坏而影响气密性的缺点，可靠性不高。
[0005]专利申请号为201621382546.9的一种电机的密封结构，密封垫受压板和端盖挤压贴靠在机壳上形成密封，且存在出线缺口，这种单层密封方式可靠性不高，若在电机转速较高或者连续工作导致发热严重情况下，密封垫极易损坏，将影响电机气密性，难以保证系统可靠性。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种轴向双层密封，密封可靠性高，结构简单，成本低的新型密封方式的真空泵电机。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0008]一种新型密封方式的真空泵电机，包括定子组件和转子组件；所述定子组件包括底座、刷架组件、密封圈、机壳、磁瓦、磁瓦定位环、含油轴承、机壳塞和滚动轴承；所述密封圈的内侧设置有凹槽，所述刷架组件的径向外侧安装在密封圈的凹槽内，所述刷架组件位于底座的轴向上部，所述机壳位于刷架组件和密封圈的轴向上部，所述机壳与底座固定连接；所述磁瓦定位环位于机壳内，所述磁瓦位于磁瓦定位环和刷架组件之间；所述含油轴承位于机壳径向内侧凹槽内，机壳塞固定安装在机壳顶部，所述滚动轴承位于底座的环形凹槽内；所述转子组件包括换向器组件、转轴、转子铁芯和线圈绕组，所述转子铁芯和换向器组件固定安装在转轴外侧，所述转子铁芯正对磁瓦设置，所述线圈绕组缠绕在转子铁芯的齿槽内；所述转轴与含油轴承和滚动轴承固定连接；所述底座设置有第一台阶面和第二台阶面，所述密封圈的上部向外突出设置有凸沿，所述密封圈的下端与第一台阶面接触密封，所述凸沿的下端与第二台阶面接触密封。
[0009]其中，所述刷架组件正对磁瓦固定安装有限位柱和支脚。
[0010]其中，所述环形凹槽内还固定安装有滚动轴承卡圈。
[0011]其中，所述滚动轴承卡圈为W形。
[0012]其中，所述滚动轴承卡圈的材料为高碳弹簧钢。
[0013]其中，所述密封圈的材料为硅橡胶。
[0014]其中，所述磁瓦为永磁铁氧体。
[0015]其中，所述机壳与底座通过螺钉和弹簧垫圈紧固连接。
[0016]其中，所述底座为铸铝材料。
[0017]综上，本新型密封方式的真空泵电机，通过密封圈与第一台阶面和第二台阶面的接触密封，即使其中一个密封遭到破坏，另一个密封仍然可以发挥作用，实现轴向双层密封，保证真空泵电机密封的可靠性。同时设置滚动轴承卡圈，有效防止电机运转过程的轴向窜动。
附图说明
[0018]图1为本技术公开的一种新型密封方式的真空泵电机的轴测图。
[0019]图2为图1的主视图。
[0020]图3为图2的左视图。
[0021]图4为图2的右视图。
[0022]图5为图4的A
‑
A剖视图。
[0023]图6为刷架组件的轴测图。
[0024]图7为密封圈的轴测图。
[0025]图8为图7的主视图。
[0026]图9为图8的B
‑
B剖视图。
[0027]图10为滚动轴承卡圈的轴测图。
[0028]图11为图10的侧视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0030]如图1
‑
11所示，一种新型密封方式的真空泵电机，包括定子组件和转子组件；所述定子组件包括底座1、刷架组件2、密封圈3、机壳4、磁瓦7、磁瓦定位环8、含油轴承9、机壳塞10和滚动轴承11；所述密封圈的内侧设置有凹槽23，所述刷架组件的径向外侧安装在密封圈的凹槽内，所述刷架组件位于底座的轴向上部，所述机壳位于刷架组件和密封圈的轴向上部，所述机壳与底座固定连接；所述磁瓦定位环位于机壳内，所述磁瓦位于磁瓦定位环和刷架组件之间；所述含油轴承位于机壳径向内侧凹槽内，机壳塞固定安装在机壳顶部，所述滚动轴承位于底座的环形凹槽内；所述转子组件包括换向器组件13、转轴14、转子铁芯15和线圈绕组16，所述转子铁芯和换向器组件固定安装在转轴外侧，所述转子铁芯正对磁瓦设
置，所述线圈绕组缠绕在转子铁芯的齿槽内；所述转轴与含油轴承和滚动轴承固定连接；所述底座设置有第一台阶面17和第二台阶面18，所述密封圈的上部向外突出设置有凸沿19，所述密封圈的下端与第一台阶面接触密封，所述凸沿的下端与第二台阶面接触密封。通过密封圈与第一台阶面和第二台阶面的接触密封，即使其中一个密封遭到破坏，另一个密封仍然可以发挥作用，实现轴向双层密封，保证真空泵电机密封的可靠性。
[0031]其中，所述刷架组件正对磁瓦固定安装有限位柱20和支脚21。限位柱和支脚与磁瓦定位环共同用于磁瓦的轴向定位，使得磁瓦位于规定的范围内。
[0032]其中，所述环形凹槽内还固定安装有滚动轴承卡圈12。设置滚动轴承卡圈，有效防止电机运转过程的轴向窜动。
[0033]其中，所述滚动轴承卡圈为W形。
[0034]其中，所述滚动轴承卡圈的材料为高碳弹簧钢。
[0035]其中，所述密封圈的材料为硅橡胶。
[0036]其中，所述磁瓦为永磁铁氧体。
[0037]其中，所述机壳与底座通过螺钉5和弹簧垫圈6紧固连接。
[0038]其中，所述底座为铸铝材料。
[0039]具体的，所述滚动轴承卡圈的周向间隔设置有卡脚。便于与环形凹槽更好的固定，安装时，直接将滚动轴承卡圈压入环形凹槽22内即可。
[0040]所述限位柱和支脚分别设置有两个，两个限位柱沿刷架组件的径向对应设置，两个支脚沿刷架组件的径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型密封方式的真空泵电机，包括定子组件和转子组件；所述定子组件包括底座、刷架组件、密封圈、机壳、磁瓦、磁瓦定位环、含油轴承、机壳塞和滚动轴承；所述密封圈的内侧设置有凹槽，所述刷架组件的径向外侧安装在密封圈的凹槽内，所述刷架组件位于底座的轴向上部，所述机壳位于刷架组件和密封圈的轴向上部，所述机壳与底座固定连接；所述磁瓦定位环位于机壳内，所述磁瓦位于磁瓦定位环和刷架组件之间；所述含油轴承位于机壳径向内侧凹槽内，机壳塞固定安装在机壳顶部，所述滚动轴承位于底座的环形凹槽内；所述转子组件包括换向器组件、转轴、转子铁芯和线圈绕组，所述转子铁芯和换向器组件固定安装在转轴外侧，所述转子铁芯正对磁瓦设置，所述线圈绕组缠绕在转子铁芯的齿槽内；所述转轴与含油轴承和滚动轴承固定连接；其特征在于，所述底座设置有第一台阶面和第二台阶面，所述密封圈的上部向外突出设置有凸沿，所述密封圈的下端与第一台阶面接触密封，所述凸沿的下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：江玲玲，胡桂全，赵宇，曹进，黄安庆，叶郭波，
申请(专利权)人：重庆平江实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：