一种环保型高温熔体压力传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型高温熔体压力传感器，涉及压力传感器技术领域，本实用新型专利技术包括安装板、连接板和限位架，所述安装板上表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁滑动套接有连接板，所述连接板上表面轴心处固定连接有传感器本体，所述传感器本体底端贯穿连接板和安装板，所述连接板上表面两侧均开设有插孔。本实用新型专利技术通过螺纹杆和弹簧的设置，通过拧动螺纹杆能使得限位插块插接在限位插槽内，便于对传感器本体进行限位固定，避免在使用时出现晃动的情况，固定较为稳固，以防影响精度，同时通过拧动螺纹杆使得限位插块脱离限位插槽，在弹簧的作用下便于将限位架弹起，此时便于将传感器本体拆卸掉，便于进行拆装。便于进行拆装。便于进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高温熔体压力传感器


[0001]本技术属于压力传感器
，特别是涉及一种环保型高温熔体压力传感器。

技术介绍

[0002]压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。另有医用压力传感器。现有技术中多使用高温溶体压力传感器，高温熔体压力传感器广泛应用于化纤塑料、纺丝、聚酯、橡塑机械等设备的高温流体介质的压力测量与控制。现有技术中所使用的高温熔体压力传感器依然存在着缺陷，例如：
[0003]现有技术中的高温熔体压力传感器在使用时存在着不便拆装的情况，对高温熔体压力传感器固定不稳固，从而影响高温熔体压力传感器的使用精度，大大降低了高温熔体压力传感器的使用效率，故而无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型高温熔体压力传感器，通过弹簧、螺纹杆、限位插块、限位架、挡块、连接板和限位板的设置，解决了现有对高温熔体压力传感器固定不稳和不便拆装的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种环保型高温熔体压力传感器，包括安装板、连接板和限位架，所述安装板上表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁滑动套接有连接板，所述连接板上表面轴心处固定连接有传感器本体，所述传感器本体底端贯穿连接板和安装板，所述连接板上表面两侧均开设有插孔，所述安装板上表面两侧对应插孔处开设有第二限位槽，所述插孔和第二限位槽内壁滑动套接有限位架，所述限位架顶端对应传感器本体处开设有通孔，所述通孔滑动套接在传感器本体外围，所述连接板上表面两侧均均匀固定焊接有弹簧，所述弹簧位于插孔和传感器本体相邻面之间，所述限位架两侧靠近顶端处开设有限位插槽，所述安装板上表面两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁滑动套接有限位滑块，所述限位滑块顶端固定焊接有滑板，所述滑板顶端一侧固定焊接有连接杆，所述连接杆一端固定焊接有限位插块，所述连接杆外围滑动套接有限位板，所述限位板底端固定焊接在安装板上表面，所述滑板一侧靠近底端处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过转轴转动连接在限位板一侧。
[0007]进一步地，所述连接板为方形结构，所述连接板外接圆半径与第一限位槽内接圆半径相同。
[0008]进一步地，所述限位架为U型结构，所述限位架底端外接圆半径与插孔内接圆半径相同。
[0009]进一步地，所述限位架两侧靠近限位插槽处固定焊接有挡块，所述挡块均位于弹簧相邻面之间。
[0010]进一步地，所述传感器本体外接圆半径与通孔内接圆半径相同。
[0011]进一步地，所述螺纹杆另一端固定焊接有扶手。
[0012]进一步地，所述限位插槽为方形结构，所述限位插块为方形结构，所述限位插块外接圆半径与限位插槽内接圆半径相同。
[0013]进一步地，所述限位滑块外接圆半径与限位滑槽内接圆半径相同。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过螺纹杆和弹簧的设置，通过将连接板套接在第一限位槽内壁，便于对传感器本体进行限位固定，然后通过拧动螺纹杆能使得限位插块插接在限位插槽内，此时挡块底板与连接板上表面接触，弹簧处于压缩状态，通孔套接在传感器本体外围，便于对传感器本体进行定位，避免在使用时出现晃动的情况，固定较为稳固，以防影响精度，同时通过拧动螺纹杆使得限位插块脱离限位插槽，在弹簧的作用下便于将限位架弹起，此时便于将传感器本体拆卸掉，便于进行拆装，大大提升了高温熔体压力传感器的使用效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术主视剖切图；
[0019]图2为本技术主视图；
[0020]图3为本技术图1中A区域放大示意图；
[0021]图4为本技术图1中B区域放大示意图；
[0022]图5为本技术安装板俯视图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、安装板；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、滑板；16、螺纹杆；17、扶手；18、连接杆；181、限位插块；19、限位板；2、连接板；21、传感器本体；22、弹簧；23、插孔；3、限位架；31、限位插槽；32、通孔；33、挡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种环保型高温熔体压力传感器，包括安装板1、连接板2和限位架3，安装板1上表面开设有第一限位槽11，第一限位槽11内壁滑动套接有连接板2，连接板2上表面轴心处固定连接有传感器本体21，传感器本体21底端贯穿连接板2和
安装板1，连接板2上表面两侧均开设有插孔23，安装板1上表面两侧对应插孔23处开设有第二限位槽12，插孔23和第二限位槽12内壁滑动套接有限位架3，限位架3顶端对应传感器本体21处开设有通孔32，通孔32滑动套接在传感器本体21外围，连接板2上表面两侧均均匀固定焊接有弹簧22，弹簧22位于插孔23和传感器本体21相邻面之间，限位架3两侧靠近顶端处开设有限位插槽31，安装板1上表面两侧均开设有限位滑槽13，限位滑槽13内壁滑动套接有限位滑块14，限位滑块14顶端固定焊接有滑板15，滑板15顶端一侧固定焊接有连接杆18，连接杆18一端固定焊接有限位插块181，连接杆18外围滑动套接有限位板19，限位板19底端固定焊接在安装板1上表面，滑板15一侧靠近底端处螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16一端通过转轴转动连接在限位板19一侧。
[0027]优选的，连接板2为方形结构，连接板2外接圆半径与第一限位槽11内接圆半径相同。
[0028]优选的，限位架3为U型结构，限位架3底端外接圆半径与插孔23内接圆半径相同。
[0029]优选的，限位架3两侧靠近限位插槽31处固定焊接有挡块33，挡块33均位于弹簧22相邻面之间。
[0030]优选的，传感器本体21外接圆半径与通孔32内接圆半径相同。
[0031]优选的，螺纹杆16另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型高温熔体压力传感器，包括安装板(1)、连接板(2)和限位架(3)，其特征在于：所述安装板(1)上表面开设有第一限位槽(11)，所述第一限位槽(11)内壁滑动套接有连接板(2)，所述连接板(2)上表面轴心处固定连接有传感器本体(21)，所述传感器本体(21)底端贯穿连接板(2)和安装板(1)，所述连接板(2)上表面两侧均开设有插孔(23)，所述安装板(1)上表面两侧对应插孔(23)处开设有第二限位槽(12)，所述插孔(23)和第二限位槽(12)内壁滑动套接有限位架(3)，所述限位架(3)顶端对应传感器本体(21)处开设有通孔(32)，所述通孔(32)滑动套接在传感器本体(21)外围，所述连接板(2)上表面两侧均均匀固定焊接有弹簧(22)，所述弹簧(22)位于插孔(23)和传感器本体(21)相邻面之间，所述限位架(3)两侧靠近顶端处开设有限位插槽(31)，所述安装板(1)上表面两侧均开设有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)内壁滑动套接有限位滑块(14)，所述限位滑块(14)顶端固定焊接有滑板(15)，所述滑板(15)顶端一侧固定焊接有连接杆(18)，所述连接杆(18)一端固定焊接有限位插块(181)，所述连接杆(18)外围滑动套接有限位板(19)，所述限位板(19)底端固定焊接在安装板(1)上表面，所述滑板(15)一侧靠近底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，周泉，
申请(专利权)人：格拉夫嘉兴仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：