一种水箱专用密闭检测装置，涉及气密性检测机械领域，包括机架、升降气缸，所述机架放置在地面上，所述机架的内部设置有储水箱，所述储水箱的上部设置有升降架，两个所述升降气缸对称设置在所述机架上，在所述升降架上设置有定位架和密封气缸，所述定位架上放置有若干个测试水箱，所述测试水箱上形成有密封孔；随后在所述升降气缸的驱动下，带动所述升降架下降至所述储水箱中，直至水面全部没过储水箱，同时通过封堵盖上的气管，向水箱内充气并达到设定气压，观察水箱周边有无气泡渗出，从而判定水箱的密封性是否良好；当达到设定时间后，无气泡渗出的即为密封性和耐压性都达标的合格产品，否则为不合格品。否则为不合格品。否则为不合格品。
【技术实现步骤摘要】
一种水箱专用密闭检测装置
[0001]本技术涉及气密性检测机械领域，具体地说是一种水箱专用密闭检测装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等；铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的摩擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。
[0004]水箱注塑完成后，往往需要通过二次加工进行热合；热合后的产品，除了外观要求外，最重要的是密封性和耐压性；单个手工检测，费时费力，人为因素大，检测准确率低下。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在单个手工检测费时费力、准确率低下等问题，本技术提供一种水箱专用密闭检测装置，可以避免上述问题的发生。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种水箱专用密闭检测装置，包括机架、升降气缸，所述机架放置在地面上，所述机架的内部设置有储水箱，所述储水箱的上部设置有升降架，两个所述升降气缸对称设置在所述机架上，在所述升降架上设置有定位架和密封气缸，所述定位架上放置有若干个测试水箱，所述测试水箱上形成有密封孔，所述密封气缸的收缩杆上设置有密封盖，所述密封盖与所述密封孔相匹配。
[0008]在一些实施例中，所述机架为铝型材组装机架，在所述机架的侧面设置有电气箱，所述电气箱与电源采用电性连接。
[0009]在一些实施例中，所述机架包括长杆、宽杆、底板，两根所述长杆和两根所述宽杆围成一个长方体框架，在所述机架的底部设置有所述底板，所述底板上放置有所述储水箱。
[0010]在一些实施例中，所述长杆上设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有第一支杆，所述第一支杆与第二支杆相连，在所述储水箱的内部设置有第三支杆。
[0011]在一些实施例中，还包括第四支杆、第五支杆、第六支杆、第七支杆、第八支杆、第九支杆，所述第三支杆与所述第四支杆相连，所述第六支杆、第七支杆和第九支杆围成一个L型框，所述第四支杆与所述L型框的连接处相连，所述第七支杆上设置有若干个所述第五
支杆，所述第七支杆与第五支杆垂直设置，所述第五支杆上设置有若干个所述第八支杆，所述第五支杆与第八支杆垂直设置，所述第九支杆不与所述第六支杆相接的另一端与所述第三支杆相连。
[0012]在一些实施例中，还包括密封气缸安装孔，所述第六支杆与第一密封气缸安装杆相连，所述第一密封气缸安装杆与第二密封气缸安装杆相连，所述第九支杆与所述第二密封气缸安装杆上分别安装固定有密封气缸固定座，所述密封气缸固定座上形成有所述密封气缸安装孔，所述密封气缸穿过所述密封气缸安装孔设置在所述L型框上。
[0013]在一些实施例中，所述测试水箱上设置有封堵盖，所述封堵盖上设置有进气管，所述进气管上连接有气泵，所述进气管上设置有电磁阀和气压表。
[0014]在一些实施例中，所述定位架上设置有PE透明保护膜，所述定位架与所述测试水箱的大小相匹配。
[0015]在一些实施例中，所述机架的底端安装有四个万向轮。
[0016]在一些实施例中，所述升降气缸的收缩杆与所述升降架采用螺纹方式连接。
[0017]基于本技术的一种水箱专用密闭检测装置，涉及气密性检测机械领域，包括机架、升降气缸，所述机架放置在地面上，所述机架的内部设置有储水箱，所述储水箱的上部设置有升降架，两个所述升降气缸对称设置在所述机架上，在所述升降架上设置有定位架和密封气缸，所述定位架上放置有若干个测试水箱，所述测试水箱上形成有密封孔；随后在所述升降气缸的驱动下，带动所述升降架下降至所述储水箱中，直至水面全部没过储水箱，同时通过封堵盖上的气管，向水箱内充气并达到设定气压，观察水箱周边有无气泡渗出，从而判定水箱的密封性是否良好；当达到设定时间后，无气泡渗出的即为密封性和耐压性都达标的合格产品，否则为不合格品。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术一种水箱专用密闭检测装置，待测试水箱放置在所述定位架上，然后启动设备，在所述密封气缸的驱动下带动所述密封盖下移将所述密封孔密封；随后在所述升降气缸的驱动下，带动所述升降架下降至所述储水箱中，直至水面全部没过储水箱，同时通过封堵盖上的气管，向水箱内充气并达到设定气压，观察水箱周边有无气泡渗出，从而判定水箱的密封性是否良好；当达到设定时间后，无气泡渗出的即为密封性和耐压性都达标的合格产品，否则为不合格品。
[0020]2、本技术一种水箱专用密闭检测装置，当所述测试水箱开始工作后，封堵孔需用所述封堵盖封死并处于保压状态，避免影响气密性检测，所述PE 透明保护膜为软性防划伤保护材料。
附图说明
[0021]图1为本技术一种水箱专用密闭检测装置的三维立体示意图；
[0022]图2为本技术一种水箱专用密闭检测装置的整体结构主视图；
[0023]图3为本技术一种水箱专用密闭检测装置的整体结构侧视图；
[0024]图4为本技术一种水箱专用密闭检测装置的整体结构俯视图；
[0025]图5为图1中标号A的局部放大图；
[0026]图6为图3中标号B的局部放大图；
[0027]图7为本技术一种水箱专用密闭检测装置的升降架的局部剖视图。
[0028]附图标记：
[0029]1、机架；2、储水箱；3、升降架；4、升降气缸；5、密封气缸；51、密封气缸固定座；6、密封盖；7、电气箱；8、定位架；9、封堵盖；10、万向轮； 11、测试水箱；101、长杆；102、宽杆；301、第一支杆；302、滑块；303、滑轨；304、第二支杆；305第三支杆；306、第四支杆；307、第五支杆；308、第六支杆；309、第七支杆；310、第八支杆；311、第九支杆；312、第一密封气缸安装杆；313、第二密封气缸安装杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水箱专用密闭检测装置，其特征在于，包括机架、升降气缸，所述机架放置在地面上，所述机架的内部设置有储水箱，所述储水箱的上部设置有升降架，两个所述升降气缸对称设置在所述机架上，在所述升降架上设置有定位架和密封气缸，所述定位架上放置有若干个测试水箱，所述测试水箱上形成有密封孔，所述密封气缸的收缩杆上设置有密封盖，所述密封盖与所述密封孔相匹配。2.根据权利要求1所述的一种水箱专用密闭检测装置，其特征在于，所述机架为铝型材组装机架，在所述机架的侧面设置有电气箱，所述电气箱与电源采用电性连接。3.根据权利要求2所述的一种水箱专用密闭检测装置，其特征在于，所述机架包括长杆、宽杆、底板，两根所述长杆和两根所述宽杆围成一个长方体框架，在所述机架的底部设置有所述底板，所述底板上放置有所述储水箱。4.根据权利要求3所述的一种水箱专用密闭检测装置，其特征在于，所述长杆上设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有第一支杆，所述第一支杆与第二支杆相连，在所述储水箱的内部设置有第三支杆。5.根据权利要求4所述的一种水箱专用密闭检测装置，其特征在于，还包括第四支杆、第五支杆、第六支杆、第七支杆、第八支杆、第九支杆，所述第三支杆与所述第四支杆相连，所述第六支杆、第七支杆和第九支杆围成一个L型框，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：查文峰，武慧，唐起波，
申请(专利权)人：济南恩迪精密数控有限公司，
类型：新型
国别省市：
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