一种独立液环式真空泵机组系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种独立液环式真空泵机组系统，涉及真空泵机组的技术领域，包括冷却水塔、真空缓冲罐、换热器、液环式真空泵和汽水分离器。在本实用新型专利技术中，采用闭式循环运作模式，通过汽水分离器将液环式真空泵使用过的工作水进行气液分离，并将分离出的回收水流至换热器中进行降温，最后流回到真空泵，实现水循环利用，具有良好的节水减排和清洁环保的效果。其中，冷却水塔输出的水先当作冷媒流入换热器中，与回收水进行热交换，以降低回收水的温度，确保真空泵抽吸性能。在本实用新型专利技术提供的所有实施例中，采用液环式真空泵实现连续抽真空的动力机构，使得本系统具有结构紧凑、效率高、噪音低、性能曲线平稳、可靠性高和寿命长的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种独立液环式真空泵机组系统


[0001]本技术涉及真空泵机组的
，尤其涉及一种独立液环式真空泵机组系统。

技术介绍

[0002]冻干粉是在无菌环境下将药液冷冻成固态，抽成真空将水分升华干燥而成的无菌粉注射剂。现有冻干粉针剂车间配料岗位、灌装岗位和轧盖岗位使用的真空泵与固体制剂车间使用的真空泵是共用一个机组，因固体制剂的粉尘相对多，共用机组存在污染冻干粉针剂的高风险；且当前的真空泵机组使用的冷却水是直接使用自来水，使用后直接排走，若单独增加现有的真空泵机组，则会增大生产成本，不环保也浪费用水。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种独立液环式真空泵机组系统，以解决上述问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种独立液环式真空泵机组系统，包括冷却水塔、真空缓冲罐、换热器、液环式真空泵和汽水分离器；所述换热器具有第一输入端、第一输出端、第二输入端和第二输出端，所述第一输入端与所述第一输出端相连通，所述第二输入端与所述第二输出端相连通；所述液环式真空泵具有进水口、进气口和汽水输出口；所述冷却水塔的输出端连通至所述换热器的第一输入端；所述换热器的第二输入端连通至所述液环式真空泵的进水口；所述真空缓冲罐的出气端连通至所述液环式真空泵的进气口；所述液环式真空泵的汽水输出口连通至所述汽水分离器的输入端；所述汽水分离器的输出端连通至所述换热器的第二输出端；所述换热器的第一输出端连通至所述冷却水塔的输入端。
[0006]进一步，所述汽水分离器设有补水阀，所述补水阀的输入端连通至外界水源，所述补水阀的输出端连通至所述汽水分离器的内部。
[0007]进一步，所述液环式真空泵的进气口设有气动阀和止回阀，所述真空缓冲罐的出气端连通至所述气动阀的输入端，所述气动阀的输出端连通至所述止回阀的输入端，所述止回阀的输出端连通至所述液环式真空泵的进气口。
[0008]进一步，所述真空缓冲罐的出气端设有压力计和压力传感器，所述压力计用于显示真空缓冲罐的出气端的压力大小，所述压力传感器用于感应真空缓冲罐的出气端的压力变化。
[0009]进一步，所述换热器的第二输入端和所述汽水分离器的输出端分别设有温度计，所述温度计用于显示管路内水的温度大小。
[0010]进一步，所述液环式真空泵的数量为3台；所述换热器的第二输入端分别连接至3台所述液环式真空泵的进水口；所述真空缓冲罐的出气端分别连接至3台所述液环式真空泵的进气口；所述汽水分离器的输入端分别连接至3台所述液环式真空泵的汽水输出口。
[0011]进一步，所述汽水分离器设有水位计，所述水位计用于显示所述汽水分离器的内
部水位。
[0012]进一步，所述冷却水塔与所述换热器之间设有水泵，所述冷却水塔的输入端连通至所述水泵的输出端，所述水泵的输入端连通至所述换热器的第一输出端。
[0013]进一步，所述冷却水塔和所述汽水分离器分别设有溢水口，所述溢水口连通至外界。
[0014]进一步，所述冷却水塔、汽水分离器和真空缓冲罐分别设有排污口，所述排污口用于排出污秽物。
[0015]本技术提供的一种独立液环式真空泵机组系统，采用闭式循环运作模式，通过汽水分离器将液环式真空泵使用过的工作水进行气液分离，并将分离出的回收水流至换热器中进行降温，最后流回到真空泵，实现水循环利用，具有良好的节水减排和清洁环保的效果。其中，冷却水塔输出的水先当作冷媒流入换热器中，与回收水进行热交换，以降低回收水的温度，确保真空泵抽吸性能。在本技术提供的所有实施例中，采用液环式真空泵实现连续抽真空的动力机构，使得本系统具有结构紧凑、效率高、噪音低、性能曲线平稳、可靠性高和寿命长的优点。
附图说明
[0016]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1是本技术中一个实施例的系统示意图；
[0018]图2是本技术中另一个实施例的系统示意图；
[0019]附图中：100
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冷却水塔、200
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真空缓冲罐、210
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压力计、220
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压力传感器、300
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换热器、310
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第一输出端、320
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第二输出端、330
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第二输入端、340
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第一输入端、400
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液环式真空泵、410
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进水口、420
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进气口、430
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汽水输出口、440
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气动阀、450
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止回阀、500
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汽水分离器、510
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补水阀、520
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水位计、600
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温度计、700
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水泵、800
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溢水口、900
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排污口、ATM表示为泄压阀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]本实施例的一种独立液环式真空泵机组系统，包括冷却水塔100、真空缓冲罐200、换热器300、液环式真空泵400和汽水分离器500。所述换热器300具有第一输入端340、第一输出端310、第二输入端330和第二输出端320，所述第一输入端340与所述第一输出端310相连通，所述第二输入端330与所述第二输出端320相连通。所述液环式真空泵400具有进水口410、进气口420和汽水输出口430。所述冷却水塔100的输出端连通至所述换热器300的第一输入端340。所述换热器300的第二输入端330连通至所述液环式真空泵400的进水口410。所述真空缓冲罐200的出气端连通至所述液环式真空泵400的进气口420。所述液环式真空泵400的汽水输出口430连通至所述汽水分离器500的输入端。所述汽水分离器500的输出端连通至所述换热器300的第二输出端320。所述换热器300的第一输出端310连通至所述冷却水塔100的输入端。
[0022]本技术提供的一种独立液环式真空泵机组系统，采用闭式循环运作模式，通
过汽水分离器500将液环式真空泵400使用过的工作水进行气液分离，并将分离出的回收水流至换热器300中进行降温，最后流回到真空泵400内，实现水循环利用，具有良好的节水减排和清洁环保的效果。其中，冷却水塔100输出的水先当作冷媒流入换热器300中，与回收水进行热交换，以降低回收水的温度，确保真空泵400抽吸性能。在本技术提供的所有实施例中，采用液环式真空泵400实现连续抽真空的动力机构，使得本系统具有结构紧凑、效率高、噪音低、性能曲线平稳、可靠性高和寿命长的优点。
[0023]具体地，经试验检测，冻干粉针剂车间增加本技术提供的一种独立液环式真空泵机组系统后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立液环式真空泵机组系统，其特征在于：包括冷却水塔、真空缓冲罐、换热器、液环式真空泵和汽水分离器；所述换热器具有第一输入端、第一输出端、第二输入端和第二输出端，所述第一输入端与所述第一输出端相连通，所述第二输入端与所述第二输出端相连通；所述液环式真空泵具有进水口、进气口和汽水输出口；所述冷却水塔的输出端连通至所述换热器的第一输入端，所述换热器的第一输出端连通至所述冷却水塔的输入端；所述换热器的第二输入端连通至所述液环式真空泵的进水口；所述真空缓冲罐的出气端连通至所述液环式真空泵的进气口；所述液环式真空泵的汽水输出口连通至所述汽水分离器的输入端；所述汽水分离器的输出端连通至所述换热器的第二输出端。2.根据权利要求1所述的一种独立液环式真空泵机组系统，其特征在于：所述汽水分离器设有补水阀，所述补水阀的输入端连通至外界水源，所述补水阀的输出端连通至所述汽水分离器的内部。3.根据权利要求1所述的一种独立液环式真空泵机组系统，其特征在于：所述液环式真空泵的进气口设有气动阀和止回阀，所述真空缓冲罐的出气端连通至所述气动阀的输入端，所述气动阀的输出端连通至所述止回阀的输入端，所述止回阀的输出端连通至所述液环式真空泵的进气口。4.根据权利要求1所述的一种独立液环式真空泵机组系统，其特征在于：所述真空缓冲罐的出气端设有压力计和压力传感器，所述压力计用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢令富，汤春花，高永坚，梁凤友，李秀娴，陈雨平，
申请(专利权)人：国药集团广东环球制药有限公司，
类型：新型
国别省市：