一种轴承用密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承用密封圈，包括轴承内圈、轴承外圈、钢珠、外密封层以及内密封层；所述外密封层与轴承外圈的内壁相贴合，所述内密封层与轴承内圈的外壁相贴合，所述外密封层与内密封层均通过缓冲垫与密封圈本体相连接，所述密封圈本体位于钢珠的外部，所述外密封层与密封圈本体之间形成有外缓冲腔，所述内密封层与密封圈本体之间形成有内缓冲腔；本装置通过内密封层、外密封层以及密封圈本体的设置在轴承内圈与轴承外圈之间形成了一个外缓冲腔与内缓冲腔，当轴承内部的温度升高，轴承内圈与轴承外圈相互挤压，此时外缓冲腔与内缓冲腔对密封圈本体起到了一个缓冲作用，能够防止压力过大对密封圈本体造成的损伤。防止压力过大对密封圈本体造成的损伤。防止压力过大对密封圈本体造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承用密封圈


[0001]本技术涉及轴承
，具体是一种轴承用密封圈。

技术介绍

[0002]轴承密封圈，是一种轴承密封件，深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，深沟球轴承密封圈具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点。
[0003]轴承在高载、高速的运转过程中其内部会产生高温、高压，而现有的轴承用密封圈多数是通过高压的方式安装到轴承上，且未增设其它限制性措施，在轴承高速旋转的过程中会产生较大的热量，由于热胀冷缩的原理，轴承内圈与内圈会相互挤压，而目前的密封圈不具备缓冲功能，因此对密封圈会产生一定的压力，从而会影响到密封圈的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承用密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴承用密封圈，包括轴承内圈、轴承外圈、钢珠、外密封层以及内密封层；所述外密封层与轴承外圈的内壁相贴合，所述内密封层与轴承内圈的外壁相贴合，所述外密封层与内密封层均通过缓冲垫与密封圈本体相连接，所述密封圈本体位于钢珠的外部，所述外密封层与密封圈本体之间形成有外缓冲腔，所述内密封层与密封圈本体之间形成有内缓冲腔。
[0007]作为本技术的优选方案：所述缓冲垫的数量为多个且呈竖直方向分布设置。
[0008]作为本技术再进一步的优选方案：所述密封圈本体包括上密封层与下密封层，所述上密封层与下密封层通过连接件固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的优选方案：所述连接件靠近钢珠的一侧设有缓冲凸起，所述连接件的另一侧设有多个球形凸起，所述上密封层与下密封层靠近连接件的一侧设有多个与球形凸起相配合的圆形凹槽。
[0010]作为本技术再进一步的优选方案：所述密封圈本体远离钢珠的一侧设有外壳，所述外壳靠近密封圈本体的一侧设有长方形凸起，所述密封圈本体的内部设有与长方形凸起相配合的长方形凹槽，所述密封圈本体与外壳相对的一侧均设有波浪纹，所述密封圈本体与外壳之间形成有波浪形缓冲腔。
[0011]作为本技术再进一步的优选方案：所述外壳的外部设有加固圈，所述外壳远离钢珠的一侧设有梯形凸起，所述加固圈的内部设有与梯形凸起相配合的梯形凹槽。
[0012]作为本技术再进一步的优选方案：所述轴承内圈和轴承外圈与加固圈连接的部位均设有台阶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过内密封层、外密封层以及密封圈本体的设置在轴承内圈与轴承外圈之间形成了一个外缓冲腔与内缓冲腔，当轴承内部的温度升高，轴承内圈与轴承外圈相互挤压，此时外缓冲腔与内缓冲腔对密封圈本体起到了一个缓冲作用，能够防止压力过大对密封圈本体造成的损伤。
附图说明
[0014]图1为一种轴承用密封圈整体结构正视图。
[0015]图2为一种轴承用密封圈整体结构俯视图。
[0016]图3为一种轴承用密封圈连接件连接正视图。
[0017]图4为一种轴承用密封圈加固圈与外壳连接正视图。
[0018]图中：1
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轴承外圈、2
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轴承内圈、3
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钢珠、4
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外密封层、5
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内密封层、6
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密封圈本体、7
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外缓冲腔、8
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缓冲垫、9
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外壳、10
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台阶垫、11
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加固圈、12
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梯形凸起、13
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波浪形缓冲腔、14
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上密封层、15
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下密封层、16
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连接件、17
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球形凸起、18
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缓冲凸起、19
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长方形凸起、20
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内缓冲腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术实施例中，请参阅图1
‑
2，一种轴承用密封圈，包括轴承内圈2、轴承外圈1、钢珠3、外密封层4以及内密封层5；所述外密封层4与轴承外圈1的内壁相贴合，所述内密封层5与轴承内圈2的外壁相贴合，所述外密封层4与内密封层5均通过缓冲垫8与密封圈本体6相连接，所述密封圈本体6位于钢珠3的外部，所述外密封层4与密封圈本体6之间形成有外缓冲腔7，所述内密封层5与密封圈本体6之间形成有内缓冲腔20；通过内密封层5、外密封层4以及密封圈本体6的设置在轴承内圈2与轴承外圈1之间形成了一个外缓冲腔7与内缓冲腔20，当轴承内部的温度升高，轴承内圈2与轴承外圈1相互挤压，此时外缓冲腔7与内缓冲腔20对密封圈本体6起到了一个缓冲作用，能够防止压力过大对密封圈本体6造成的损伤，缓冲垫8的设置对密封圈本体6、外密封层4以及内密封层5起到了一个支撑固定作用。
[0023]作为本技术的另一种实施例，请参阅图1，所述缓冲垫8的数量为多个且呈竖直方向分布设置，通过多个缓冲垫8的设置进一步的提高了对密封圈本体6、外密封层4以及内密封层5起到了支撑固定作用，提高了密封圈本体6的稳定性。
[0024]作为本技术的另一种实施例，请参阅图3，所述密封圈本体6包括上密封层14与下密封层15，所述上密封层14与下密封层15通过连接件16固定连接，通过上密封层14与下密封层15的设置方便工作人员对密封圈本体6的安装。
[0025]作为本技术的另一种实施例，请参阅图3，所述连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承用密封圈，包括轴承内圈(2)、轴承外圈(1)、钢珠(3)、外密封层(4)以及内密封层(5)；其特征在于，所述外密封层(4)与轴承外圈(1)的内壁相贴合，所述内密封层(5)与轴承内圈(2)的外壁相贴合，所述外密封层(4)与内密封层(5)均通过缓冲垫(8)与密封圈本体(6)相连接，所述密封圈本体(6)位于钢珠(3)的外部，所述外密封层(4)与密封圈本体(6)之间形成有外缓冲腔(7)，所述内密封层(5)与密封圈本体(6)之间形成有内缓冲腔(20)。2.根据权利要求1所述的一种轴承用密封圈，其特征在于，所述缓冲垫(8)的数量为多个且呈竖直方向分布设置。3.根据权利要求1所述的一种轴承用密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(6)包括上密封层(14)与下密封层(15)，所述上密封层(14)与下密封层(15)通过连接件(16)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承用密封圈，其特征在于，所述连接件(16)靠近钢珠(3)的一侧设有缓冲凸起(18)，所述连接件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧科学，余洋，
申请(专利权)人：武汉蜀鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：