一种可拼接可伸缩的高架小棚膜支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼接可伸缩的高架小棚膜支撑架，包括支撑板，所述支撑板设置有两组，一组所述支撑板的一侧设置有三组平板B，另一组所述支撑板的一侧设置有三组平板A，且平板A的一端延伸至平板B的内部，一组所述支撑板一侧的中间位置处设置有两组外套杆；本实用新型专利技术通过平板B、平板A、固定螺栓、螺纹孔、外套杆和内套杆之间的相互配合，可对该支撑架的宽度进行调节，通过固定仓、限位管、弹簧、插口、插杆、拉杆、定位块、通孔、限位槽和限位块之间的相互配合，便于对多组该支撑架进行拼接，进而可根据使用对长度随意搭配，且操作简单，省时省力，回收后还可反复使用，拆卸方便易于收纳。纳。纳。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接可伸缩的高架小棚膜支撑架


[0001]本技术涉及高架小棚膜支撑架
，具体为一种可拼接可伸缩的高架小棚膜支撑架。

技术介绍

[0002]高架草莓栽培模式是未来草莓设施生产的发展趋势，它具有减轻劳作、解决土壤不适宜、增加空间利用率、精准化水肥管理、方便采摘等优点，但目前对于高架栽培模式的研究主要集中在对基质的选择、水肥的控制上，对相关配套的设施研究甚少；高架栽培通常用于草莓的冬季生产，虽有设施大棚保暖，但在冬季极冷环境下，仍需要在高架上再覆膜进行保温；
[0003]现有常用的方式是仿照简易的小拱棚的结构，将铁丝截成若干适合高架宽度的小段，将这些小截铁丝弯成合适的拱形，插入土中，为保证支撑效果，大约50cm需要一个，因此需要大量的小段铁丝，在这个过程中，截铁丝弯铁丝的工作费时费力，对人员技能要求高；若选用细铁丝，则支撑力不足易变形，若选用粗铁丝，则弯成需要的弧度会占用更多的精力；大量的小段铁丝因长度短也很难再用于别处，造成了材料的浪费；铁丝长期接触土壤和水汽极易生锈，生锈后稳固性变差，锈斑会刮烂棚膜，丧失保温效果，草莓接触到锈斑也容易烂果，影响商品性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拼接可伸缩的高架小棚膜支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拼接可伸缩的高架小棚膜支撑架，包括支撑板，所述支撑板设置有两组，一组所述支撑板的一侧设置有三组平板B，另一组所述支撑板的一侧设置有三组平板A，且平板A的一端延伸至平板B的内部，一组所述支撑板一侧的中间位置处设置有两组外套杆，另一组所述支撑板一侧的中间位置处设置有两组内套杆，且内套杆的一端延伸至外套杆的内部，所述支撑板底部的两端设置有限位块，所述限位块两端的中间位置处设置有通孔，所述限位块底部的中间位置处设置有限位槽，所述支撑板的内顶部设置有固定组件，所述平板A的底部设置有多组螺纹孔，所述平板B底部的一侧设置有固定螺栓，且固定螺栓与螺纹孔相互适配。
[0006]优选的，所述固定组件包括固定仓，所述固定仓内顶部的中间位置处设置有限位管，所述限位管的两端设置有插杆，且插杆的一端延伸至限位管的内部，所述插杆位于限位管内部的一端设置有弹簧，所述固定仓顶部的两端设置有插口，所述插杆一侧的一端设置有拉杆，且拉杆延伸至支撑板的外部。
[0007]优选的，所述固定仓内底部的两端设置有定位块，所述定位块与限位槽相互适配。
[0008]优选的，所述平板B和平板A由镂空栏杆状构成。
[0009]优选的，所述拉杆位于支撑板外部的一端设置有握把，且握把的外侧设置有胶棉
把套。
[0010]优选的，所述支撑板、平板B、平板A、外套杆和内套杆皆采用PP材料构成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可拼接可伸缩的高架小棚膜支撑架；
[0012]1.通过平板B、平板A、固定螺栓、螺纹孔、外套杆和内套杆之间的相互配合，可对该支撑架的宽度进行调节，通过固定仓、限位管、弹簧、插口、插杆、拉杆、定位块、通孔、限位槽和限位块之间的相互配合，便于对多组该支撑架进行拼接，进而可根据使用对长度随意搭配，且操作简单，省时省力，回收后还可反复使用，拆卸方便易于收纳，同时在形状上做出改变，平板B和平板A采用镂空平板设计，一方面尽量少的挡光，一方面平板的长边两侧可搭放掀起的小棚膜，方便白天通风；
[0013]2.通过该支撑架选用PP材料，坚固防水，避免了铁丝生锈老化等问题，同时提高草莓的成品质量，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的固定仓的侧视剖视图；
[0016]图3为本技术的图1的A处放大图；
[0017]图4为本技术的图1的B处放大图。
[0018]图中：1、支撑板；2、内套杆；3、定位块；4、固定仓；5、固定螺栓；6、平板A；7、平板B；8、外套杆；9、限位块；10、螺纹孔；11、限位管；12、弹簧；13、插口；14、插杆；15、拉杆；16、通孔；17、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种可拼接可伸缩的高架小棚膜支撑架，包括支撑板1，支撑板1设置有两组，一组支撑板1的一侧设置有三组平板B7，另一组支撑板1的一侧设置有三组平板A6，且平板A6的一端延伸至平板B7的内部，一组支撑板1一侧的中间位置处设置有两组外套杆8，另一组支撑板1一侧的中间位置处设置有两组内套杆2，且内套杆2的一端延伸至外套杆8的内部，支撑板1底部的两端设置有限位块9，起到限位作用，限位块9两端的中间位置处设置有通孔16，限位块9底部的中间位置处设置有限位槽17，便于限位固定，支撑板1的内顶部设置有固定组件，平板A6的底部设置有多组螺纹孔10，便于固定，平板B7底部的一侧设置有固定螺栓5，且固定螺栓5与螺纹孔10相互适配。
[0021]在本实施中，固定组件包括固定仓4，固定仓4内顶部的中间位置处设置有限位管11，限位管11的两端设置有插杆14，且插杆14的一端延伸至限位管11的内部，插杆14位于限位管11内部的一端设置有弹簧12，固定仓4顶部的两端设置有插口13，插杆14一侧的一端设置有拉杆15，且拉杆15延伸至支撑板1的外部，固定仓4内底部的两端设置有定位块3，起到
定位辅助固定作用，定位块3与限位槽17相互适配，平板B7和平板A6由镂空栏杆状构成，拉杆15位于支撑板1外部的一端设置有握把，且握把的外侧设置有胶棉把套，起到保护作用，支撑板1、平板B7、平板A6、外套杆8和内套杆2皆采用PP材料构成，坚固防水。
[0022]工作原理：通过拧动平板B7上的固定螺栓5，使得固定螺栓5从平板A6上的螺纹孔10内移出，然后使得平板B7与平板A6之间取消固定，进而可对该支撑架的宽度进行调节，当需要对多组的该支撑架进行拼接时，通过拉动一组该支撑架上的两组拉杆15，使得两组插杆14在限位管11内移动，进而对弹簧12进行压缩，然后将另一组支撑架上的限位块9通过插口13插入到固定仓4内部，并使得定位块3与限位块9上的限位槽17对其，然后松开拉杆15。利用弹簧12的回弹力带动两组插杆14移动复位，并使得插杆14通过通孔16贯穿限位块9，进而将限位块9固定到支撑板1上，然后便于对多组该支撑架进行拼接，进而可根据使用对长度随意搭配，且操作简单，省时省力，进一步提高该装置的实用性。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接可伸缩的高架小棚膜支撑架，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)设置有两组，一组所述支撑板(1)的一侧设置有三组平板B(7)，另一组所述支撑板(1)的一侧设置有三组平板A(6)，且平板A(6)的一端延伸至平板B(7)的内部，一组所述支撑板(1)一侧的中间位置处设置有两组外套杆(8)，另一组所述支撑板(1)一侧的中间位置处设置有两组内套杆(2)，且内套杆(2)的一端延伸至外套杆(8)的内部，所述支撑板(1)底部的两端设置有限位块(9)，所述限位块(9)两端的中间位置处设置有通孔(16)，所述限位块(9)底部的中间位置处设置有限位槽(17)，所述支撑板(1)的内顶部设置有固定组件，所述平板A(6)的底部设置有多组螺纹孔(10)，所述平板B(7)底部的一侧设置有固定螺栓(5)，且固定螺栓(5)与螺纹孔(10)相互适配。2.根据权利要求1所述的一种可拼接可伸缩的高架小棚膜支撑架，其特征在于：所述固定组件包括固定仓(4)，所述固定仓(4)内顶部的中间位置处设置有限位管(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓雨，李文峰，张晓慧，马宗新，李慧慧，
申请(专利权)人：阜阳市农业科学院，
类型：新型
国别省市：