本实用新型专利技术公开了一种用于手套生产的自动液位控制装置，包括沾料槽和蓄料箱，所述沾料槽内腔的顶部和底部均固定连接有隔板，所述隔板的内腔开设有通孔，本实用新型专利技术通过沾料槽、蓄料箱、隔板、通孔、上固定块、滑杆、漂浮物、上位压力传感器、下位压力传感器、下固定块、加料泵、出料管和进料管的设置，共同构建了一个用于手套生产的自动液位控制装置，其中先通过漂浮物带动上位压力传感器和下位压力传感器，根据内部凝固剂的使用情况，进行上下的浮动，当凝固剂使用过多，这时漂浮物会带动下位压力传感器与下固定块进行接触，下位压力传感器受挤压后，会把信号传输给工业电脑，同时报警器也会报警，对工作人员发出提醒。对工作人员发出提醒。对工作人员发出提醒。
【技术实现步骤摘要】
一种用于手套生产的自动液位控制装置
[0001]本技术涉及手套生产
，具体为一种用于手套生产的自动液位控制装置。
技术介绍
[0002]乳胶制品的制作过程就是使流动状态的乳胶经过胶凝、成膜等转化为固态制品的过程，凝固剂是生产乳胶医用手套工序中，必不可少的一道环节，最常用的胶凝方法有离子沉积胶凝、热敏化胶凝、硅氟化钠迟缓胶凝、电沉渍胶凝及微孔模型胶凝，离子沉积胶凝是采用凝固剂使乳胶胶料成膜，离子沉积的凝固剂应用最广泛的是氯化钙和硝酸钙，由于天然胶乳成膜后自粘性较好。
[0003]现有技术中，在手套浸胶到凝固剂中，凝固剂槽经使用越来越少，需要频繁的添加凝固剂，人工手动添加凝固剂，效率低下，容易倾洒，而且添加凝固剂的分量也不容易控制，为此我们提出一种用于手套生产的自动液位控制装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于手套生产的自动液位控制装置，具备自动液位控制的优点，解决了人工手动添加凝固剂，效率低下，容易倾洒，而且添加凝固剂的分量也不容易控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于手套生产的自动液位控制装置，包括沾料槽和蓄料箱，所述沾料槽内腔的顶部和底部均固定连接有隔板，所述隔板的内腔开设有通孔，所述沾料槽内腔右侧的顶部和底部分别固定连接有上固定块和下固定块，所述上固定块的底部和下固定块的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有漂浮物，所述漂浮物的顶部和底部分别固定连接有上位压力传感器和下位压力传感器，所述沾料槽的顶部固定连接有加料泵，所述加料泵的出料端连通有出料管，所述出料管远离加料泵的一端贯穿沾料槽并延伸至沾料槽的内腔，所述加料泵的进料端连通有进料管，所述进料管远离加料泵的一端贯穿蓄料箱并延伸至蓄料箱的内腔。
[0006]优选的，所述蓄料箱顶部的右侧连通有注料管，所述注料管的顶部设置有管盖。
[0007]优选的，所述蓄料箱的表面设置有观察窗。
[0008]优选的，所述沾料槽的顶部且位于加料泵的左侧固定连接有报警器。
[0009]优选的，所述沾料槽的顶部且位于报警器的左侧开设有沾料口。
[0010]优选的，所述沾料槽的右侧固定连接有工业电脑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过沾料槽、蓄料箱、隔板、通孔、上固定块、滑杆、漂浮物、上位压力传感器、下位压力传感器、下固定块、加料泵、出料管和进料管的设置，共同构建了一个用于手套生产的自动液位控制装置，其中先通过漂浮物带动上位压力传感器和下位压力传感器，根据内部凝固剂的使用情况，进行上下的浮动，当凝固剂使用过多，这时漂浮物会带动
下位压力传感器与下固定块进行接触，下位压力传感器受挤压后，会把信号传输给工业电脑，同时报警器也会报警，对工作人员发出提醒，然后工业电脑会根据信号自动启动加料泵，将蓄料箱内的凝固剂抽送到沾料槽内，在凝固剂持续加注的过程中，当漂浮物受凝固剂加注会带动上位压力传感器向上浮动，直至与上固定块发生接触并受挤压时，上位压力传感器也会将信号发给工业电脑，然后工业电脑则会自动关停加料泵，从而能够实现自动化添加凝固剂，并可以自动控制添加凝固剂的分量，进一步提高了企业产品生产效率和企业的社会竞争力。
[0013]2、本技术通过设置观察窗，方便工作人员对蓄料箱内部的凝固剂进行观察，便于及时添加；
[0014]通过设置沾料口，可以方便手套伸入沾料槽进行浸胶作业。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构蓄料箱的正视图；
[0017]图3为本技术结构A的局部放大图；
[0018]图4为本技术结构隔板的右视图。
[0019]图中：1、沾料槽；2、蓄料箱；3、隔板；4、通孔；5、上固定块；6、滑杆；7、漂浮物；8、上位压力传感器；9、下位压力传感器；10、下固定块；11、加料泵；12、出料管；13、进料管；14、注料管；15、观察窗；16、报警器； 17、沾料口；18、工业电脑。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种用于手套生产的自动液位控制装置，包括沾料槽1和蓄料箱2，沾料槽1内腔的顶部和底部均固定连接有隔板3，隔板3的内腔开设有通孔4，沾料槽1内腔右侧的顶部和底部分别固定连接有上固定块5和下固定块 10，上固定块5的底部和下固定块10的顶部均固定连接有滑杆6，滑杆6的表面滑动连接有漂浮物7，漂浮物7的顶部和底部分别固定连接有上位压力传感器8和下位压力传感器9，沾料槽1的顶部固定连接有加料泵11，加料泵11的出料端连通有出料管12，出料管12远离加料泵11的一端贯穿沾料槽1并延伸至沾料槽1的内腔，加料泵11的进料端连通有进料管13，进料管13远离加料泵 11的一端贯穿蓄料箱2并延伸至蓄料箱2的内腔，通过沾料槽1、蓄料箱2、隔板3、通孔4、上固定块5、滑杆6、漂浮物7、上位压力传感器8、下位压力传感器9、下固定块10、加料泵11、出料管12和进料管13的设置，共同构建了一个用于手套生产的自动液位控制装置，其中先通过漂浮物7带动上位压力传感器8和下位压力传感器9根据内部凝固剂的使用情况，进行上下的浮动，当凝固剂使用过多，这时漂浮物7会带动下位压力传感器9与下固定块10进行接触，下位压力传感器9受挤压后，会把信号传输给工业电脑18，同时报警器16 也会报警，对工作人员发出提醒，然后工业电脑18会根据信号自动启动加料泵 11，将蓄料箱2内的凝固剂抽送到沾料槽1
内，在凝固剂持续加注的过程中，当漂浮物7受凝固剂加注会带动上位压力传感器8向上浮动，直至与上固定块5 发生接触并受挤压时，上位压力传感器8也会将信号发给工业电脑18，然后工业电脑18则会自动关停加料泵11，从而能够实现自动化添加凝固剂，并可以自动控制添加凝固剂的分量，进一步提高了企业产品生产效率和企业的社会竞争力。
[0022]请参阅图1和图2，蓄料箱2顶部的右侧连通有注料管14，注料管14的顶部设置有管盖。
[0023]请参阅图2，蓄料箱2的表面设置有观察窗15，通过设置观察窗15，方便工作人员对蓄料箱2内部的凝固剂进行观察，便于及时添加。
[0024]请参阅图1，沾料槽1的顶部且位于加料泵11的左侧固定连接有报警器16。
[0025]请参阅图1，沾料槽1的顶部且位于报警器16的左侧开设有沾料口17，通过设置沾料口17，可以方便手套伸入沾料槽1进行浸胶作业。
[0026]请参阅图1，沾料槽1的右侧固定连接有工业电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于手套生产的自动液位控制装置，包括沾料槽(1)和蓄料箱(2)，其特征在于：所述沾料槽(1)内腔的顶部和底部均固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的内腔开设有通孔(4)，所述沾料槽(1)内腔右侧的顶部和底部分别固定连接有上固定块(5)和下固定块(10)，所述上固定块(5)的底部和下固定块(10)的顶部均固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的表面滑动连接有漂浮物(7)，所述漂浮物(7)的顶部和底部分别固定连接有上位压力传感器(8)和下位压力传感器(9)，所述沾料槽(1)的顶部固定连接有加料泵(11)，所述加料泵(11)的出料端连通有出料管(12)，所述出料管(12)远离加料泵(11)的一端贯穿沾料槽(1)并延伸至沾料槽(1)的内腔，所述加料泵(11)的进料端连通有进料管(13)，所述进料管(13)远离加料泵(11)的一端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：于辉，
申请(专利权)人：唐山长泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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