一种石油液化气压缩储存设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种石油液化气压缩储存设备，其提高了设备的稳定性；提高了设备使用的安全性；提高了设备的便捷性；包括储存罐、固定器、第一管道、第二管道、第一阀门、第一转杆和第一转扭，储存罐的内部设置有型腔，固定器通过第一管道安装在储存罐的上端，固定器与储存罐的内部型腔连通，第二管道安装在储存罐的侧端；还包括单向阀、第三管道、压缩缸、第四管道、过滤网、圆板和密封垫，固定器安装在单向阀的下端，单向阀的上端安装有第三管道，第三管道安装在压缩缸的下端，压缩缸的内部设置有型腔，压缩缸的上端设置有开口使内部型腔与外界连通，第三管道与压缩缸的内部型腔连通。道与压缩缸的内部型腔连通。道与压缩缸的内部型腔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种石油液化气压缩储存设备


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种石油液化气压缩储存设备。

技术介绍

[0002]一种石油液化气压缩储存设备是一种用于对石油液化气进行压缩储存的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种石油液化气压缩储存设备包括储存罐、固定器、第一管道、第二管道、第一阀门、第一转杆和第一转扭，储存罐的内部设置有型腔，固定器通过第一管道安装在储存罐的上端，固定器与储存罐的内部型腔连通，第二管道安装在储存罐的侧端，第二管道与储存罐的内部型腔连通，第二管道上安装有第一阀门，第一阀门通过第一转杆进行控制，第一转杆的上端安装有第一转扭；现有的一种石油液化气压缩储存设备使用时，首先将石油液化气通过固定器压缩进入到储存罐的型腔内部，当需要使用的时候，转动第一转扭，第一转扭带动第一转杆的转动，第一转杆的转动对第一阀门进行控制打开，储存罐中储存的石油液化气通过第二管道输出到指定位置进行使用即可；现有的一种石油液化气压缩储存设备使用中发现，石油液化气中会存在杂质，在储存的过程中容易对管道进行堵塞，从而导致储存装置的损坏，导致设备的稳定性和安全性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备的稳定性；提高了设备使用的安全性；提高了设备的便捷性的石油液化气压缩储存设备。
[0004]本技术的一种石油液化气压缩储存设备，包括储存罐、固定器、第一管道、第二管道、第一阀门、第一转杆和第一转扭，储存罐的内部设置有型腔，固定器通过第一管道安装在储存罐的上端，固定器与储存罐的内部型腔连通，第二管道安装在储存罐的侧端，第二管道与储存罐的内部型腔连通，第二管道上安装有第一阀门，第一阀门通过第一转杆进行控制，第一转杆的上端安装有第一转扭；还包括单向阀、第三管道、压缩缸、第四管道、过滤网、圆板和密封垫，固定器安装在单向阀的下端，单向阀的上端安装有第三管道，第三管道安装在压缩缸的下端，压缩缸的内部设置有型腔，压缩缸的上端设置有开口使内部型腔与外界连通，第三管道与压缩缸的内部型腔连通，第四管道安装在压缩缸的侧端，第四管道与压缩缸的内部型腔连通，第四管道与压缩缸连通的部位安装有过滤网，圆板位于压缩缸型腔的上端，圆板通过密封垫对压缩缸型腔进行密封。
[0005]本技术的一种石油液化气压缩储存设备，还包括液压缸、顶梁、支架和连接架，圆板安装在液压缸的输出端，液压缸安装在顶梁的下端，顶梁安装在支架的上端，支架安装在储存罐的上端，压缩缸通过连接架辅助固定在支架的侧端。
[0006]本技术的一种石油液化气压缩储存设备，还包括第二阀门、第二转杆和第二转扭，第二阀门安装在第四管道上，第二阀门通过第二转杆进行控制，第二转杆的上端安装有第二转扭。
[0007]本技术的一种石油液化气压缩储存设备，还包括压缩机、第五管道、支板和横板，第四管道安装在压缩机的输出端，压缩机的输入端安装有第五管道，压缩机通过支板安装在横板的上端，横板安装在储存罐的侧端。
[0008]本技术的一种石油液化气压缩储存设备，还包括检测器和显示表，检测器安装在储存罐的型腔内部，显示表安装在储存罐的外端，检测器与显示表进行连接。
[0009]本技术的一种石油液化气压缩储存设备，还包括第六管道和安全阀，第六管道安装在储存罐的侧端，第六管道与储存罐的内部型腔进行连通，第六管道上安装有安全阀。
[0010]本技术的一种石油液化气压缩储存设备，还包括底板和多个移动装置，储存罐安装在底板的上端，底板的下端安装有多个移动装置，所述的移动装置包括支架板、转轴和轮子，支架板安装在底板的下端，转轴通过轴承安装在支架板上，转轴上安装有轮子。
[0011]本技术的一种石油液化气压缩储存设备，还包括多个侧板和多个螺栓，多个侧板安装在底板的上端，多个侧板位于储存罐的外侧，多个螺栓安装在侧板上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将石油液化气通过第四管道输入到压缩缸的型腔内部，石油液化气经过过滤网的过滤，将杂质进行去除，然后下压圆板，圆板通过密封垫的作用将压缩缸型腔内部的石油液化气通过第三管道、单向阀和固定器压入到储存罐的型腔内部，通过过滤网的过滤作用对输入到储存罐型腔内部的石油液化气进行过滤，提高了设备对石油液化气的储存效果和稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的移动装置结构示意图；
[0015]图3是压缩缸与过滤网、圆板等连接的放大结构示意图；
[0016]附图标记：1、储存罐；2、固定器；3、第一管道；4、第二管道；5、第一阀门；6、第一转杆；7、第一转扭；8、单向阀；9、第三管道；10、压缩缸；11、第四管道；12、过滤网；13、圆板；14、密封垫；15、液压缸；16、顶梁；17、支架；18、连接架；19、第二阀门；20、第二转杆；21、第二转扭；22、压缩机；23、第五管道；24、支板；25、横板；26、检测器；27、显示表；28、第六管道；29、安全阀；30、底板；31、支架板；32、转轴；33、轮子；34、侧板；35、螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种石油液化气压缩储存设备，包括储存罐1、固定器2、第一管道3、第二管道4、第一阀门5、第一转杆6和第一转扭7，储存罐1的内部设置有型腔，固定器2通过第一管道3安装在储存罐1的上端，固定器2与储存罐1的内部型腔连通，第二管道4安装在储存罐1的侧端，第二管道4与储存罐1的内部型腔连通，第二管道4上安装有第一阀门5，第一阀门5通过第一转杆6进行控制，第一转杆6的上端安装有第一转扭7；还包括单向阀8、第三管道9、压缩缸10、第四管道11、过滤网12、圆板13和密封垫14，固定器2安装在单向阀8的下端，单向阀8的上端安装有第三管道9，第三管道9安装在压缩缸10的下端，
压缩缸10的内部设置有型腔，压缩缸10的上端设置有开口使内部型腔与外界连通，第三管道9与压缩缸10的内部型腔连通，第四管道11安装在压缩缸10的侧端，第四管道11与压缩缸10的内部型腔连通，第四管道11与压缩缸10连通的部位安装有过滤网12，圆板13位于压缩缸10型腔的上端，圆板13通过密封垫14对压缩缸10型腔进行密封；将石油液化气通过第四管道11输入到压缩缸10的型腔内部，石油液化气经过过滤网12的过滤，将杂质进行去除，然后下压圆板13，圆板13通过密封垫14的作用将压缩缸10型腔内部的石油液化气通过第三管道9、单向阀8和固定器2压入到储存罐1的型腔内部，通过过滤网12的过滤作用对输入到储存罐1型腔内部的石油液化气进行过滤，提高了设备对石油液化气的储存效果和稳定性。
[0019]本技术的一种石油液化气压缩储存设备，还包括液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油液化气压缩储存设备，包括储存罐(1)、固定器(2)、第一管道(3)、第二管道(4)、第一阀门(5)、第一转杆(6)和第一转扭(7)，储存罐(1)的内部设置有型腔，固定器(2)通过第一管道(3)安装在储存罐(1)的上端，固定器(2)与储存罐(1)的内部型腔连通，第二管道(4)安装在储存罐(1)的侧端，第二管道(4)与储存罐(1)的内部型腔连通，第二管道(4)上安装有第一阀门(5)，第一阀门(5)通过第一转杆(6)进行控制，第一转杆(6)的上端安装有第一转扭(7)；其特征在于，还包括单向阀(8)、第三管道(9)、压缩缸(10)、第四管道(11)、过滤网(12)、圆板(13)和密封垫(14)，固定器(2)安装在单向阀(8)的下端，单向阀(8)的上端安装有第三管道(9)，第三管道(9)安装在压缩缸(10)的下端，压缩缸(10)的内部设置有型腔，压缩缸(10)的上端设置有开口使内部型腔与外界连通，第三管道(9)与压缩缸(10)的内部型腔连通，第四管道(11)安装在压缩缸(10)的侧端，第四管道(11)与压缩缸(10)的内部型腔连通，第四管道(11)与压缩缸(10)连通的部位安装有过滤网(12)，圆板(13)位于压缩缸(10)型腔的上端，圆板(13)通过密封垫(14)对压缩缸(10)型腔进行密封。2.如权利要求1所述的一种石油液化气压缩储存设备，其特征在于，还包括液压缸(15)、顶梁(16)、支架(17)和连接架(18)，圆板(13)安装在液压缸(15)的输出端，液压缸(15)安装在顶梁(16)的下端，顶梁(16)安装在支架(17)的上端，支架(17)安装在储存罐(1)的上端，压缩缸(10)通过连接架(18)辅助固定在支架(17)的侧端。3.如权利要求1所述的一种石油液化气压缩储存设备，其特征在于，还包括第二阀门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：安顺强，张广玲，徐能鹏，
申请(专利权)人：安顺强，
类型：新型
国别省市：