本实用新型专利技术公开了一种水性涂料生产输送装置，包括底座，所述底座的前端设置有承接箱，所述底座的上端设置有输送带，所述输送带的两侧设置有挡板，所述输送带的前端设置有辊轴，所述输送带的底端设置有通槽，所述通槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有毛刷，所述底座的内部设置有推动块，所述承接箱的内部设置有橡胶板。本实用新型专利技术所述的一种水性涂料生产输送装置，属于水性涂料技术领域，通过设置的挡板，能够对装有水性涂料的灌装桶进行限位，防止桶体倾斜；通过设置的推动结构，解决无人人工将装有水性涂料的灌装桶从承接槽中拿出的问题；通过螺纹杆带动毛刷的结构，解决了在使用时不能够对输送带上所沾染的残液进行清洗的现象。行清洗的现象。行清洗的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产输送装置
[0001]本技术涉及水性涂料
，特别涉及一种水性涂料生产输送装置。
技术介绍
[0002]水性涂料是用水做为分散介质和稀释剂的涂料，与有机溶剂型的涂料比较，水性涂料既减少了挥发性有机溶剂的排放，又可节省资源、能源(生产溶剂需消耗能源)，同时方便运输和贮藏。随着人们环保意识的增强，对化工产品的生产与使用的有关环保法规也越来越严，因此水性涂料已成为现代涂料工业发展的主流方向。按照树脂在水中的分散形态，水性涂料可分为水乳胶型、水分散型和水溶型三类。现有的水性涂料在装罐之后需要进行输送，一般的输送装置在下料的时候直接从输送带上落下容易使灌装桶磕碰瘪，影响美观，同时在输送的时候容易倾斜，并且在输送的过程中输送带容易沾染水性涂料，现有的水性涂料生产输送装置难以对输送带进行擦净，从而降低了在饮料生产输送环节的稳定性。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种水性涂料生产输送装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种水性涂料生产输送装置，包括底座，所述底座的前端设置有承接箱，所述底座的上端设置有输送带，所述输送带的两侧设置有挡板，所述输送带的前端设置有辊轴，所述输送带的底端设置有通槽，所述通槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有毛刷，所述底座的内部设置有推动块，所述承接箱的内部设置有橡胶板。
[0006]优选的，所述底座的上端两侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆之间固定连接有挡板，所述第一支撑杆的内侧且位于底座的上端固定连接连接杆。
[0007]优选的，所述底座的上端两侧固定连接有两个第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动辊，所述所述转动辊外圈套接有输送带，所述转动辊的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底端与底座固定连接在一起。
[0008]优选的，所述底座的上端开设有通槽，所述通槽的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动连接有固定块，所述固定块与通槽的内壁固定连接在一起，所述螺纹杆的表面套接有滑块，所述滑块的上端固定连接有毛刷。
[0009]优选的，所述底座的一侧开设有固定槽，所述固定槽的底端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推动块。
[0010]优选的，所述承接箱与固定槽中推动块相对应的一端开设有推动槽，所述承接箱的另一端开设有开口，所述承接箱的内腔底端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有橡胶板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，一种水性涂料生产输送装置，通过在输送带两端设置的挡板，能够有效的实现了现有的水性涂料的输送装置在输送时可以对装有水性涂料的灌装桶进行限位，防止桶体倾斜；通过在输送带的一端设置辊轴以及在承接箱的底部设置弹簧与橡胶板缓冲减震结构，可以防止装有水性涂料的灌装桶下料时被磕碰到，损坏装有水性涂料的灌装桶，且在掉落的同时可以进行卸力；通过设置伸缩杆带动推动块的推动结构，能够有效的解决无人人工将装有水性涂料的灌装桶从承接槽中拿出的问题；通过螺纹杆带动毛刷的结构，解决了在使用时不能够对输送带上所沾染的残液进行清洗的现象，有效提升了在生产输送环节的稳定性，可保证在输送环节的精确性及有序性，生产效率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中底座的剖视图；
[0015]图3为本技术中底座与承接箱的剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、承接箱；3、第一支撑杆；4、挡板；5、连接杆；6、转动辊；7、第一电机；8、通槽；9、辊轴；10、开口；11、第二电机；12、滑块；13、螺纹杆；14、毛刷；15、固定块；16、固定槽；17、伸缩杆；18、第二支撑杆；19、推动块；20、推动槽；21、弹簧；22、橡胶板；23、输送带。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示，一种水性涂料生产输送装置，包括底座1，底座1的前端设置有承接箱2，底座1的上端设置有输送带23，输送带23的两侧设置有挡板4，输送带23的前端设置有辊轴9，输送带23的底端设置有通槽8，通槽8的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13的上端设置有毛刷14，底座1的内部设置有推动块19，承接箱2的内部设置有橡胶板22。
[0021]在本实施例中，为了可以对装有水性涂料的灌装桶进行限位，防止桶体倾斜，底座1的上端两侧固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3之间固定连接有挡板4，第一支撑杆3的内侧且位于底座1的上端固定连接连接杆5。
[0022]在本实施例中，为了方便对装有水性涂料的灌装桶进行运输，底座1的上端两侧固
定连接有两个第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有转动辊6，转动辊6外圈套接有输送带23，转动辊6的外侧转动连接有连接杆5，连接杆5的底端与底座1固定连接在一起。
[0023]在本实施例中，为了解决在使用时不能够对输送带23上所沾染的残液进行清洗的现象，底座1的上端开设有通槽8，通槽8的一端固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的另一端转动连接有固定块15，固定块15与通槽8的内壁固定连接在一起，螺纹杆13的表面套接有滑块12，滑块12的上端固定连接有毛刷14。
[0024]在本实施例中，为了能够有效的解决无人人工将装有水性涂料的灌装桶从承接槽中拿出的问题，底座1的一侧开设有固定槽16，固定槽16的底端固定连接有第二支撑杆18，第二支撑杆18的上端固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的输出端固定连接有推动块19。
[0025]在本实施例中，为了可以防止装有水性涂料的灌装桶下料时被磕碰到，承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产输送装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的前端设置有承接箱(2)，所述底座(1)的上端设置有输送带(23)，所述输送带(23)的两侧设置有挡板(4)，所述输送带(23)的前端设置有辊轴(9)，所述输送带(23)的底端设置有通槽(8)，所述通槽(8)的内部设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的上端设置有毛刷(14)，所述底座(1)的内部设置有推动块(19)，所述承接箱(2)的内部设置有橡胶板(22)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产输送装置，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧固定连接有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)之间固定连接有挡板(4)，所述第一支撑杆(3)的内侧且位于底座(1)的上端固定连接连接杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产输送装置，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧固定连接有两个第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有转动辊(6)，所述转动辊(6)外圈套接有输送带(23)，所述转动辊(6)的外侧转动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底端与底座(1)固定连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，赖有发，周仙童，
申请(专利权)人：广东翔鹰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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