一种齿圈强度确认机制造技术

本实用新型专利技术提供一种齿圈强度确认机，包括工作台、固定卡盘、检测一体计算机、齿圈强度检测组件和显示调节组件，工作台的顶端一侧外壁上固定安装有固定卡盘，工作台中部外壁上设置有齿圈强度检测组件；工作台中部内壁上开设有安装槽，安装槽的底端内壁上螺栓安装有电机和变速箱，电机的输出轴一端与变速箱的输入轴一端固定连接，工作台顶端外壁上对应变速箱的输出轴贯通开设有贯通口；该齿圈强度确认机，齿圈强度检测组件的设置，能方便的进行齿圈强度的检测，配合检测一体计算机使用，能实现齿圈强度检测的线性显示，能进行齿圈强度合格性的确认检测，显示调节组件的设置，实现检测一体计算机显示倾角的逐级调节。计算机显示倾角的逐级调节。计算机显示倾角的逐级调节。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈强度确认机


[0001]本技术涉及齿圈检测设备
，特别是涉及一种齿圈强度确认机。

技术介绍

[0002]齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，齿圈的加工工艺：毛坯锻造—毛坯的检测—调质处理—车床加工—滚齿—钻孔—淬火处理—高温回火—探伤—检测—上油包装，在齿圈的成品检测过程中常需要对齿圈进行强度、韧性的检测，以保证齿圈的合格性，现有市场上用于齿圈强度检测的设备结构较为简单，不能方便的进行齿圈的固定检测，不能全面的进行齿圈强度检测的线性显示，因此设计一种齿圈强度确认机是很有意义的。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种齿圈强度确认机，用于解决现有技术中的齿圈强度检测的设备结构较为简单，不能方便的进行齿圈的固定检测，不能全面的进行齿圈强度检测的线性显示的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种齿圈强度确认机，包括工作台、固定卡盘、检测一体计算机、齿圈强度检测组件和显示调节组件，所述工作台的顶端一侧外壁上固定安装有固定卡盘，所述工作台中部外壁上设置有齿圈强度检测组件；
[0005]所述齿圈强度检测组件包括固定槽、电机、变速箱、贯通口、外六角杆、固定架、液压杆、安装座、扭矩传感器、固定怼齿轮和内六角套筒，所述工作台中部内壁上开设有固定槽，所述固定槽的底端内壁上螺栓安装有电机和变速箱，所述电机的输出轴一端与变速箱的输入轴一端固定连接，所述工作台顶端外壁上对应变速箱的输出轴贯通开设有贯通口，所述变速箱的输出轴顶端固定连接有外六角杆，所述工作台的顶端中部外壁上焊接固定有固定架，所述固定架的顶端中部外壁上镶嵌安装有液压杆，所述液压杆的伸缩杆底端固定连接有安装座，所述安装座的底端外壁上固定安装有扭矩传感器，所述扭矩传感器的输入轴底端固定连接有固定怼齿轮，所述固定怼齿轮的底端中部外壁上固定连接有内六角套筒，所述工作台的顶端一侧外壁上通过显示调节组件安装有检测一体计算机；
[0006]所述显示调节组件包括固定杆、安装架、安装槽、转动轴、连接齿轮和卡合弹片，所述工作台的顶端一侧外壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端外壁上固定安装有安装架，所述安装架的两侧内壁上开设有安装槽，所述安装架的两侧内壁上通过转动轴转动安装有检测一体计算机，所述转动轴贯穿于安装槽内部一端的外壁上固定有连接齿轮，所述安装槽一侧内壁上固定连接有卡合弹片。
[0007]作为优选的技术方案，所述卡合弹片和连接齿轮为配合构件，且卡合弹片的一端插接于连接齿轮的齿槽内。
[0008]作为优选的技术方案，所述工作台的底端四角外壁上固定安装有支撑杆。
[0009]作为优选的技术方案，所述转动轴和安装架的转动连接处镶嵌安装有轴承。
[0010]作为优选的技术方案，所述扭矩传感器的数据输出端与检测一体计算机的数据输入端通过数据线连接。
[0011]如上所述，本技术一种齿圈强度确认机，具有以下有益效果：该技术，结构较为紧凑合理，其中齿圈强度检测组件的设置，能方便的进行齿圈强度的检测，配合检测一体计算机使用，能实现齿圈强度检测的线性显示，能进行齿圈强度合格性的确认检测，其中显示调节组件的设置，实现检测一体计算机显示倾角的逐级调节，整体利于检测强度信息更好的显示。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A区域的结构放大图；
[0014]图3为本技术图1中B区域的结构放大图；
[0015]图4为本技术显示调节组件的主视剖切结构示意图。
[0016]其中，附图标记具体说明如下：1、工作台；2、固定卡盘；3、检测一体计算机；4、齿圈强度检测组件；5、显示调节组件；6、数据线；7、支撑杆；41、固定槽；42、电机；43、变速箱；44、贯通口；45、外六角杆；46、固定架；47、液压杆；48、安装座；49、扭矩传感器；410、固定怼齿轮；411、内六角套筒；51、固定杆；52、安装架；53、安装槽；54、转动轴；55、连接齿轮；56、卡合弹片。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种齿圈强度确认机，包括工作台1、固定卡盘2、检测一体计算机3、齿圈强度检测组件4和显示调节组件5，工作台1的顶端一侧外壁上固定安装有固定卡盘2，工作台1中部外壁上设置有齿圈强度检测组件4；
[0020]齿圈强度检测组件4包括固定槽41、电机42、变速箱43、贯通口44、外六角杆45、固定架46、液压杆47、安装座48、扭矩传感器49、固定怼齿轮410和内六角套筒411，工作台1中部内壁上开设有固定槽41，固定槽41的底端内壁上螺栓安装有电机42和变速箱43，电机42的输出轴一端与变速箱43的输入轴一端固定连接，工作台1顶端外壁上对应变速箱43的输出轴贯通开设有贯通口44，变速箱43的输出轴顶端固定连接有外六角杆45，工作台1的顶端中部外壁上焊接固定有固定架46，固定架46的顶端中部外壁上镶嵌安装有液压杆47，液压
杆47的伸缩杆底端固定连接有安装座48，安装座48的底端外壁上固定安装有扭矩传感器49，扭矩传感器49的输入轴底端固定连接有固定怼齿轮410，固定怼齿轮410的底端中部外壁上固定连接有内六角套筒411，工作台1的顶端一侧外壁上通过显示调节组件5安装有检测一体计算机3；
[0021]显示调节组件5包括固定杆51、安装架52、安装槽53、转动轴54、连接齿轮55和卡合弹片56，工作台1的顶端一侧外壁上固定连接有固定杆51，固定杆51的顶端外壁上固定安装有安装架52，安装架52的两侧内壁上开设有安装槽53，安装架52的两侧内壁上通过转动轴54转动安装有检测一体计算机3，转动轴54贯穿于安装槽53内部一端的外壁上固定有连接齿轮55，安装槽53一侧内壁上固定连接有卡合弹片56。
[0022]本实施例提供的一种齿圈强度确认机，卡合弹片56和连接齿轮55为配合构件，且卡合弹片56的一端插接于连接齿轮55的齿槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈强度确认机，其特征在于，包括工作台(1)、固定卡盘(2)、检测一体计算机(3)、齿圈强度检测组件(4)和显示调节组件(5)，所述工作台(1)的顶端一侧外壁上固定安装有固定卡盘(2)，所述工作台(1)中部外壁上设置有齿圈强度检测组件(4)；所述齿圈强度检测组件(4)包括固定槽(41)、电机(42)、变速箱(43)、贯通口(44)、外六角杆(45)、固定架(46)、液压杆(47)、安装座(48)、扭矩传感器(49)、固定怼齿轮(410)和内六角套筒(411)，所述工作台(1)中部内壁上开设有固定槽(41)，所述固定槽(41)的底端内壁上螺栓安装有电机(42)和变速箱(43)，所述电机(42)的输出轴一端与变速箱(43)的输入轴一端固定连接，所述工作台(1)顶端外壁上对应变速箱(43)的输出轴贯通开设有贯通口(44)，所述变速箱(43)的输出轴顶端固定连接有外六角杆(45)，所述工作台(1)的顶端中部外壁上焊接固定有固定架(46)，所述固定架(46)的顶端中部外壁上镶嵌安装有液压杆(47)，所述液压杆(47)的伸缩杆底端固定连接有安装座(48)，所述安装座(48)的底端外壁上固定安装有扭矩传感器(49)，所述扭矩传感器(49)的输入轴底端固定连接有固定怼齿轮(410)，所述固定怼齿轮(410)的底端中部外壁上固定连接有内六角...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑桂仁，
申请(专利权)人：青岛德诚汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：