防脱落式布料溜槽制造技术

本申请涉及一种防脱落式布料溜槽，涉及高炉布料设备领域，以解决现有的衬板仅通过螺栓与溜槽外壳连接，容易从溜槽外壳上脱落的问题，其包括溜槽外壳和设置于溜槽外壳内部的衬板，所述衬板与溜槽外壳之间为可拆固定连接，所述溜槽外壳的内壁开设有安装槽，所述衬板设置于安装槽的顶端，所述溜槽外壳的一端设置有滑动机构，所述滑动机构用于使衬板固定，安装槽沿溜槽外壳的长度方向设置，且安装槽的两端均延伸至溜槽外壳的端部形成敞口，衬板的底端固定连接有与敞口相适配的安装板，安装板的厚度与安装槽的深度相同。本申请具有衬板设置于安装槽上，使用滑动机构对衬板进行固定，从而使衬板安装于溜槽外壳的内部更加稳定，不会发生脱落的效果。生脱落的效果。生脱落的效果。

【技术实现步骤摘要】
防脱落式布料溜槽


[0001]本申请涉及高炉布料设备的领域，尤其是涉及一种防脱落式布料溜槽。

技术介绍

[0002]在高炉冶炼工艺中，通常需要将高温炉料自布料溜槽均匀地洒落在高炉内，布料溜槽一般包括溜槽外壳和设置在溜槽外壳内侧的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料接触，通常环境温度长期在150
°
C～300
°
C，短时能达到600
°
C以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，并且还要保证一定的寿命周期，故而需要耐磨衬板能够保持足够的耐磨强度和稳定性。
[0003]炉料先落至溜槽外壳上的衬板上，在光滑的耐磨衬板上滑动最终落至高炉内，然而现有的溜槽外壳上的衬板通常仅仅通过螺栓直接与溜槽外壳连接，由于受炉料的直接冲击，长期使用后螺栓容易发生松动，从而导致衬板从溜槽外壳上脱落。

技术实现思路

[0004]为了使衬板安装更加稳定，不易从溜槽外壳上脱落，本申请提供一种防脱落式布料溜槽。
[0005]本申请提供的一种防脱落式布料溜槽采用如下的技术方案：
[0006]一种防脱落式布料溜槽，包括溜槽外壳和设置于溜槽外壳内部的衬板，所述衬板与溜槽外壳之间为可拆固定连接，所述溜槽外壳的内壁开设有安装槽，所述衬板设置于安装槽的顶端，所述溜槽外壳的一端设置有滑动机构，所述滑动机构用于使衬板固定。
[0007]通过采用上述技术方案，衬板设置于安装槽上，使用滑动机构对衬板进行固定，从而使衬板安装于溜槽外壳的内部更加稳定，不会发生脱落的情况。
[0008]可选的，所述安装槽沿溜槽外壳的长度方向设置，且所述安装槽的两端均延伸至溜槽外壳的端部形成敞口，所述衬板的底端固定连接有与敞口相适配的安装板，所述安装板的厚度与安装槽的深度相同，所述安装板的长度大于衬板，所述安装板插入敞口中用于固定衬板的位置。
[0009]通过采用上述技术方案，安装板的一端插入敞口处，能够使安装板和衬板快速定位，提高衬板安装的效率。
[0010]可选的，所述溜槽外壳的截面呈圆弧状，所述溜槽外壳的一端开设有开口，所述开口的半径小于溜槽外壳，所述开口呈圆弧状且与溜槽外壳在同一轴线上，所述衬板的顶端与开口的内壁在同一平面上。
[0011]通过采用上述技术方案，衬板的顶端与开口的内壁在同一平面上，从而使衬板与溜槽外壳的整体性更好，且炉料不会残留于溜槽外壳的内部。
[0012]可选的，所述安装板远离开口的一端开设有若干圆形槽，所述圆形槽的内部均竖直设置的螺纹通孔，且螺纹通孔的内部螺纹连接有螺钉，所述安装槽的内部开设有若干与螺钉相适配的螺纹槽，所述螺钉与螺纹槽螺纹连接使安装板固定于安装槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，使用螺钉将安装板固定于安装槽的内部，从而使衬板安装稳定，操作方便，节约人力和时间。
[0014]可选的，所述滑动机构包括滑动板和两个对称设置于滑动板底端的连接块，所述连接块的切面呈T形，所述溜槽外壳靠近滑动机构的一端开设有两个与连接块相适配的滑槽，所述连接块在滑槽的内部与溜槽外壳滑动连接，所述滑动板的底端与溜槽外壳的内壁贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，通过滑动板能够使安装板的一端进行压制，从而能够使安装板安装紧固，同时滑动板能够防止螺钉松动弹出，使安装板更加稳定。
[0016]可选的，所述滑动板远离衬板的一侧开设有竖直设置的滑道，所述滑道的内部设置有卡块，所述卡块呈L形，所述卡块的顶端与滑道的内壁之间设置有弹性件，所述溜槽外壳的内壁开设有卡槽，所述卡块插入卡槽的内部使滑动板固定。
[0017]通过采用上述技术方案，卡块插入卡槽中能够使滑动板位置固定，弹性件推动卡块向下滑动，从而使卡块插入卡槽中更加稳定。
[0018]可选的，所述衬板的两端均设置有橡胶条，所述橡胶条与衬板的切面形状相同，两个所述橡胶条分别设置于衬板与溜槽外壳和滑动板之间。
[0019]通过采用上述技术方案，衬板的两端均设置有橡胶条，橡胶条设置于衬板与溜槽外壳和滑动板之间，从而能够起到减震缓冲的作用，避免衬板与溜槽外壳和滑动板之间撞击受到损坏。
[0020]可选的，所述溜槽外壳靠近滑动机构的一端内部设置有横梁，所述横梁与溜槽外壳的长度方向垂直设置，所述横梁的两端分别与溜槽外壳的两侧内壁固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置横梁便于对溜槽外壳进行固定安装，且横梁与溜槽外壳的长度方向垂直设置，同时横梁与溜槽外壳内壁固定连接，使溜槽外壳在转动时更加稳定，不会发生偏移。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：
[0023]1.衬板底端的安装板设置于安装槽的内部，安装板的一端插入溜槽外壳的内部，另一端通过滑动机构能够对安装板限位，从而对衬板进行固定，使衬板安装于溜槽外壳的内部更加稳定，不会发生脱落的情况；
[0024]2.通过设置卡块、弹性件和卡槽，卡块插入卡槽中使滑动板的位置固定，从而使滑动机构定位，弹性件用于推动卡块向下滑动，从而使卡块插入卡槽中更加稳定，进而使滑动机构固定安装板更加稳定；
[0025]3.衬板的两端均设置有橡胶条，橡胶条设置于衬板与溜槽外壳和滑动板之间，从而能够起到减震缓冲的作用，避免衬板与溜槽外壳和滑动板之间撞击受到损坏。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的展示安装板的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的展示敞口的整体结构示意图。
[0029]附图标记：1、溜槽外壳；2、衬板；3、安装槽；4、滑动机构；41、滑动板；42、连接块；5、敞口；6、安装板；7、开口；8、螺钉；9、滑槽；10、滑道；11、卡块；12、弹性件；13、卡槽；14、橡胶
条；15、横梁。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]在高炉冶炼工艺中，通常需要将高温炉料自布料溜槽均匀地洒落在高炉内，布料溜槽一般包括溜槽外壳和设置在溜槽外壳内侧的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料接触，通常环境温度长期在150
°
C～300
°
C，短时能达到600
°
C以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，并且还要保证一定的寿命周期，故而需要耐磨衬板能够保持足够的耐磨强度和稳定性，炉料先落至溜槽外壳上的衬板上，在光滑的耐磨衬板上滑动最终落至高炉内，然而现有的溜槽外壳上的衬板通常仅仅通过螺栓直接与溜槽外壳连接，由于受炉料的直接冲击，长期使用后螺栓容易发生松动，从而导致衬板从溜槽外壳上脱落。
[0032]本申请实施例公开一种防脱落式布料溜槽。参照图3，防脱落式布料溜槽包括溜槽外壳1和设置于溜槽外壳1内部的衬板2，溜槽外壳1的截面呈圆弧状，溜槽外壳1的底端内壁开设安装槽3，安装槽3呈弯弧形，安装槽3的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落式布料溜槽，其特征在于：包括溜槽外壳（1）和设置于溜槽外壳（1）内部的衬板（2），所述衬板（2）与溜槽外壳（1）之间为可拆固定连接，所述溜槽外壳（1）的内壁开设有安装槽（3），所述衬板（2）设置于安装槽（3）的顶端，所述溜槽外壳（1）的一端设置有滑动机构（4），所述滑动机构（4）用于使衬板（2）固定。2.根据权利要求1所述的防脱落式布料溜槽，其特征在于：所述安装槽（3）沿溜槽外壳（1）的长度方向设置，且所述安装槽（3）的两端均延伸至溜槽外壳（1）的端部形成敞口（5），所述衬板（2）的底端固定连接有与敞口（5）相适配的安装板（6），所述安装板（6）的厚度与安装槽（3）的深度相同，所述安装板（6）的长度大于衬板（2），所述安装板（6）插入敞口（5）中用于固定衬板（2）的位置。3.根据权利要求2所述的防脱落式布料溜槽，其特征在于：所述溜槽外壳（1）的截面呈圆弧状，所述溜槽外壳（1）的一端开设有开口（7），所述开口（7）的半径小于溜槽外壳（1），所述开口（7）呈圆弧状且与溜槽外壳（1）在同一轴线上，所述衬板（2）的顶端与开口（7）的内壁在同一平面上。4.根据权利要求3所述的防脱落式布料溜槽，其特征在于：所述安装板（6）远离开口（7）的一端开设有若干圆形槽，所述圆形槽的内部均竖直设置的螺纹通孔，且螺纹通孔的内部螺纹连接有螺钉（8），所述安装槽（3）的内部开设有若干与螺钉（8）相适配的螺纹槽，所述螺钉（8）与螺纹槽螺纹连接使...

【专利技术属性】
技术研发人员：金喜元，金立涛，袁新胜，
申请(专利权)人：武汉楚光布料溜槽制造有限公司，
类型：新型
国别省市：