一种自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲孔技术领域，具体公开了一种自动冲孔机，包括机架，所述机架上设有第一冲孔机构；所述第一冲孔机构包括第一左侧驱动模块和第一右侧驱动模块，所述第一左侧驱动模块连接有第一左侧冲孔模块，所述第一右侧驱动模块连接有第一右侧冲孔模块；所述第一左侧冲孔模块和第一右侧冲孔模块之间设置有第一冲模；所述机架上还设有第二冲孔机构，所述第二冲孔机构的结构与第一冲孔机构的结构相同，且第二冲孔机构与第一冲孔机构为对称设置；所述第一冲孔机构和第二冲孔机构之间设置有定位模块；本实用新型专利技术能够对管状产品的两端两侧进行同时冲孔，有效提高生产效率，同时还设置有定位模块对管状产品进行定位，提高其冲孔的精准性。精准性。精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔机


[0001]本技术涉及冲孔
，尤其涉及一种自动冲孔机。

技术介绍

[0002]目前各类管材冲孔加工中，往往只针对管材的同一端的两侧进行冲孔，用于满足安装、散热等需求。
[0003]如公告号为CN211803332U的技术专利，该技术公开了一种圆管产品冲孔治具，其主要通过设置定位组件，定位组件包括定位板和定位筒，定位板垂直固定于支撑板上表面，定位筒的一端垂直固定连接于定位板，定位筒外周面左右两侧设有冲孔。在使用时，将需要冲孔的圆管产品套设于定位筒，并使冲针插入至冲孔，从而实现圆管产品两侧的冲孔。
[0004]然而，针对一些非直筒型的管材，如凹字形状管材，当需要对其两端的两侧均进行冲孔时，只能逐一对管材同一端的两侧进行冲孔后，通过人工操作进行换向后，再对管材另一端的两侧进行冲孔，加工效率低下，同时加工精度也难以得到保证。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的加工效率低下和加工精度难以得到保证的问题，本技术提供了一种自动冲孔机，能够对管状产品的两端两侧进行同时冲孔，有效提高生产效率，同时还设置有定位模块对管状产品进行定位，提高其冲孔的精准性。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
[0007]一种自动冲孔机，包括机架，所述机架上设有第一冲孔机构；
[0008]所述第一冲孔机构包括第一左侧驱动模块和第一右侧驱动模块，所述第一左侧驱动模块连接有第一左侧冲孔模块，所述第一右侧驱动模块连接有第一右侧冲孔模块；
[0009]所述第一左侧冲孔模块和第一右侧冲孔模块之间设置有第一冲模；
[0010]所述机架上还设有第二冲孔机构，所述第二冲孔机构的结构与第一冲孔机构的结构相同，且第二冲孔机构与第一冲孔机构为对称设置；
[0011]所述第一冲孔机构和第二冲孔机构之间设置有定位模块。
[0012]可选的，所述第一冲模包括第一芯轴固定板，所述第一芯轴固定板上设置有第一芯轴，所述第一芯轴上设置有第一左侧冲孔模镶件和第一右侧冲孔模镶件；
[0013]所述第一左侧冲孔模镶件对应第一左侧冲孔模块，所述第一右侧冲孔模镶件对应第一右侧冲孔模块；
[0014]将管材的一端套设于第一芯轴上，第一左侧冲孔模镶件对应管材一端的左侧，第一右侧冲孔模镶件对应管材一端的右侧，在第一左侧冲孔模块和第一右侧冲孔模块的作用下，完成对管材一端两侧的同时冲孔。
[0015]可选的，所述第一冲模还包括第一高度调节板，所述第一芯轴固定板设于第一高度调节板的上端，能够对冲孔高度进行调节，适用于不同的冲孔高度需求。
[0016]可选的，所述第一左侧冲孔模镶件与第一芯轴之间为可拆卸连接；
[0017]所述第一右侧冲孔模镶件与第一芯轴之间为可拆卸连接，可根据不同的管材冲孔需求，对第一左侧冲孔模镶件和第一右侧冲孔模镶件进行更换，提高该自动冲孔机的使用灵活性。
[0018]可选的，所述定位模块包括对称设置的左侧定位单元和右侧定位单元，通过左侧定位单元和右侧定位单元对管材进行夹紧固定，提高冲孔加工的精准性。
[0019]可选的，所述第一左侧驱动模块包括第一左侧气缸固定板，所述第一左侧气缸固定板上安装有第一左侧气缸，所述第一左侧气缸连接有第一左侧气缸连接块；
[0020]所述第一左侧气缸连接块连接有第一左侧滑动单元，所述第一左侧滑动单元连接第一左侧冲孔模块；
[0021]所述第一右侧驱动模块包括第一右侧气缸固定板，所述第一右侧气缸固定板上安装有第一右侧气缸，所述第一右侧气缸连接有第一右侧气缸连接块；
[0022]所述第一右侧气缸连接块连接有第一右侧滑动单元，所述第一右侧滑动单元连接第一右侧冲孔模块；
[0023]第一左侧气缸带动第一左侧气缸连接块动作，进而带动第一左侧滑动单元和第一左侧冲孔模块的动作，同理的，第一右侧气缸带动第一右侧气缸连接块动作，进而带动第一右侧滑动单元和第一右侧冲孔模块的动作。
[0024]可选的，所述第一左侧滑动单元包括第一左侧滑动导轨和设于第一左侧滑动导轨上的第一左侧滑块；
[0025]所述第一左侧滑块连接第一左侧冲孔模块；
[0026]所述第一右侧滑动单元包括第一右侧滑动导轨和设于第一右侧滑动导轨上的第一右侧滑块；
[0027]所述第一右侧滑块连接第一右侧冲孔模块；
[0028]第一左侧滑块在第一左侧气缸连接块的作用下，在第一左侧滑动导轨上滑动，同理的，第一右侧滑块在第一右侧气缸连接块的作用下，在第一右侧滑动导轨上滑动。
[0029]可选的，所述第一左侧冲孔模块包括第一左侧冲针、第一左侧冲针导向块和第一左侧冲针压块，所述第一左侧冲针导向块连接第一左侧冲针压块，所述第一左侧冲针穿设于第一左侧冲针导向块和第一左侧冲针压块；
[0030]所述第一右侧冲孔模块包括第一右侧冲针、第一右侧冲针导向块和第一右侧冲针压块，所述第一右侧冲针导向块连接第一右侧冲针压块，所述第一右侧冲针穿设于第一右侧冲针导向块和第一右侧冲针压块；
[0031]第一左侧冲针压块用于对第一左侧冲针进行安装，并通过第一左侧冲针导向块对第一左侧冲针进行导向，提高第一左侧冲针的行程精度，同理的，第一右侧冲针压块用于对第一右侧冲针进行安装，并通过第一右侧冲针导向块对第一右侧冲针进行导向，提高第一右侧冲针的行程精度。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种自动冲孔机，能够对管状产品的两端两侧进行同时冲孔，有效提高生产效率，同时还设置有定位模块对管状产品进行定位，提高其冲孔的精准性。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例中提供的一种自动冲孔机的整体结构示意图。
[0034]图2为本技术实施例中提供的一种自动冲孔机的整体结构爆炸图。
[0035]其中，1为机架；2为第一冲孔机构；3为第一左侧驱动模块；31为第一左侧气缸固定板；32为第一左侧气缸；33为第一左侧气缸连接块；34为第一左侧滑动单元；341为第一左侧滑动导轨；342为第一左侧滑块；4为第一右侧驱动模块；41为第一右侧气缸固定板；42为第一右侧气缸；43为第一右侧气缸连接块；44为第一右侧滑动单元；441为第一右侧滑动导轨；442为第一右侧滑块；5为第一左侧冲孔模块；51为第一左侧冲针；52为第一左侧冲针导向块；53为第一左侧冲针压块；6为第一右侧冲孔模块；61为第一右侧冲针；62为第一右侧冲针导向块；63为第一右侧冲针压块；7为第一冲模；71为第一芯轴固定板；72为第一芯轴；73为第一左侧冲孔模镶件；74为第一右侧冲孔模镶件；75为第一高度调节板；8为第二冲孔机构；9为定位模块；91为左侧定位单元；92为右侧定位单元。
具体实施方式
[0036]为了详细说明本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有第一冲孔机构(2)；所述第一冲孔机构(2)包括第一左侧驱动模块(3)和第一右侧驱动模块(4)，所述第一左侧驱动模块(3)连接有第一左侧冲孔模块(5)，所述第一右侧驱动模块(4)连接有第一右侧冲孔模块(6)；所述第一左侧冲孔模块(5)和第一右侧冲孔模块(6)之间设置有第一冲模(7)；所述机架(1)上还设有第二冲孔机构(8)，所述第二冲孔机构(8)的结构与第一冲孔机构(2)的结构相同，且第二冲孔机构(8)与第一冲孔机构(2)为对称设置；所述第一冲孔机构(2)和第二冲孔机构(8)之间设置有定位模块(9)。2.根据权利要求1所述的自动冲孔机，其特征在于，所述第一冲模(7)包括第一芯轴固定板(71)，所述第一芯轴固定板(71)上设置有第一芯轴(72)，所述第一芯轴(72)上设置有第一左侧冲孔模镶件(73)和第一右侧冲孔模镶件(74)；所述第一左侧冲孔模镶件(73)对应第一左侧冲孔模块(5)，所述第一右侧冲孔模镶件(74)对应第一右侧冲孔模块(6)。3.根据权利要求2所述的自动冲孔机，其特征在于，所述第一冲模(7)还包括第一高度调节板(75)，所述第一芯轴固定板(71)设于第一高度调节板(75)的上端。4.根据权利要求2所述的自动冲孔机，其特征在于，所述第一左侧冲孔模镶件(73)与第一芯轴(72)之间为可拆卸连接；所述第一右侧冲孔模镶件(74)与第一芯轴(72)之间为可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的自动冲孔机，其特征在于，所述定位模块(9)包括对称设置的左侧定位单元(91)和右侧定位单元(92)。6.根据权利要求1所述的自动冲孔机，其特征在于，所述第一左侧驱动模块(3)包括第一左侧气缸固定板(31)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽军，鄢运禄，
申请(专利权)人：广东开瑞金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：