一种管材下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管材下料装置，包括用于存放管材的料架，所述料架上设有接料部，所述接料部开设有落料槽，所述落料槽用于承接从所述料架下落的管材，所述接料部上设有用于对下落的管材进行限位的限位组件，使得管材可沿所述落料槽竖向排列并依次下落。通过限位组件的设置，使得多个管材可以沿落料槽竖向排列后依次下落，管材落入落料槽后可以分批出料，防止多根管材同时下料导致的交叉卡料情况，提高生产效率，并且对于落料槽底部的冲击更小，使用寿命更久。通过挡料组件的设置，使得落料通道内的管材将直接掉落至挡料组件上，再通过挡料组件掉落至落料槽内，使得落料槽底部受到的冲击力度更小，进一步延长管材下料装置的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种管材下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，尤其涉及一种管材下料装置。

技术介绍

[0002]现有的制造行业或建筑行业中，管材作为骨架是不可或缺的一部分，管材在实际使用之前需要实现进行加工，以适应生产需求。为了提高生产的自动化，现有的管材加工生产线都是自动下料，即多根管材同时下料至出料处，出料后再进行下一道加工工序。
[0003]现有的管材下料装置中均采用多根管材同时下料的方式，在实际下料过程中，由于管材的无序下料，当管材之间发生交叉时，将会卡住落料位置，导致后续的管材无法继续下料，需要手动将卡住的管材移动至正常位置，操作较为不便，并且降低了下料效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种管材下料装置，旨在解决现有的下料装置同时下料容易出现卡料，降低下料效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种管材下料装置，包括用于存放管材的料架，所述料架上设有接料部，所述接料部开设有落料槽，所述落料槽用于承接从所述料架下落的管材，所述接料部上设有用于对下落的管材进行限位的限位组件，使得管材可沿所述落料槽竖向排列并依次下落。
[0006]优选地，所述限位组件包括第一驱动器、推顶部和限位板，所述限位板可活动地设置在所述接料部上，且所述限位板的一侧伸出至所述落料槽内，使得所述限位板的一侧与所述落料槽的内侧共同形成一落料通道；
[0007]所述第一驱动器与所述限位板可拆卸固定，所述推顶部与所述第一驱动器的输出端连接，使得所述第一驱动器可带动所述推顶部伸出并与下落至所述落料通道的管材抵接。
[0008]优选地，所述限位板靠近所述落料槽一侧的下端设有第一避让空间。
[0009]优选地，所述限位组件还包括止挡板，所述第一驱动器、所述推顶部和所述限位板位于所述落料槽的一侧，所述止挡板位于所述落料槽的另一侧；
[0010]所述止挡板包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述接料部可拆卸固定，所述第一侧壁和所述第二侧壁首尾连接使所述止挡板的截面呈“L”型，使得下落至所述落料通道的管材可与所述第二侧壁抵接。
[0011]优选地，所述接料部还设有用于承接管材的挡料组件；
[0012]所述挡料组件包括挡料件、安装板、导轨、滑块和第二驱动器，所述安装板可拆卸地设置在所述接料部上，所述安装板上设有导轨，所述滑块可活动地设置在所述导轨上，所述挡料件安装在所述滑块上，所述第二驱动器安装在所述安装板上，且所述第二驱动器的输出端与所述挡料件连接，使得所述第二驱动器可带动所述挡料件伸出并移动至所述落料通道的下方以承接下落的管材。
[0013]优选地，所述挡料件靠近所述所述落料槽一侧的下端设有第二避让空间。
[0014]优选地，所述落料槽靠近所述止挡板一侧的上端倾斜设置。
[0015]优选地，所述料架上还设有用于承托管材底部的辅助轮，所述辅助轮与所述接料部可拆卸固定，且所述辅助轮的高度>所述落料槽底部的高度。
[0016]优选地，所述接料部设有多个，多个所述接料部阵列分布在所述料架上；
[0017]各个所述接料部间通过若干个连接杆连接。
[0018]本技术的管材下料装置具有如下有益效果：通过限位组件的设置，当管材需要下料时，限位组件工作使得多个管材可以沿着落料槽竖向排列后再依次下落，管材落入落料槽后可以分批出料，防止多根管材同时下料导致的交叉卡料情况，特别对小管径管材下料时效果更为明显，提高生产效率，并且对于落料槽底部的冲击更小，接料部的使用寿命更久。通过挡料组件的设置，使得落料通道内的管材将直接掉落至挡料组件上，再通过挡料组件掉落至落料槽内，使得落料槽底部受到的冲击力度更小，进一步延长管材下料装置的使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术管材下料装置一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A处局部放大图；
[0022]图3为本技术管材下料装置的侧视图；
[0023]图4为本技术管材下料装置另一角度的侧视图；
[0024]图5为本技术管材下料装置的结构示意图。
[0025]附图中：1
‑
料架、11
‑
辅助轮、2
‑
接料部、21
‑
落料槽、211
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落料通道、22
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连接杆、3
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限位组件、31
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第一驱动器、32
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推顶部、33
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限位板、331
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第一避让空间、34
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止挡板、341
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第一侧壁、342
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第二侧壁、4
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挡料组件、41
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挡料件、411
‑
第二避让空间、42
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安装板、43
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导轨、44
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滑块、45
‑
第二驱动器。
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]如图1至图5所示，一种管材下料装置，包括用于存放管材的料架1，所述料架1上设有接料部2，所述接料部2开设有落料槽21，所述落料槽21用于承接从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材下料装置，其特征在于，包括用于存放管材的料架(1)，所述料架(1)上设有接料部(2)，所述接料部(2)开设有落料槽(21)，所述落料槽(21)用于承接从所述料架(1)下落的管材，所述接料部(2)上设有用于对下落的管材进行限位的限位组件(3)，使得管材可沿所述落料槽(21)竖向排列并依次下落。2.根据权利要求1所述的一种管材下料装置，其特征在于，所述限位组件(3)包括第一驱动器(31)、推顶部(32)和限位板(33)，所述限位板(33)可活动地设置在所述接料部(2)上，且所述限位板(33)的一侧伸出至所述落料槽(21)内，使得所述限位板(33)的一侧与所述落料槽(21)的内侧共同形成一落料通道(211)；所述第一驱动器(31)与所述限位板(33)可拆卸固定，所述推顶部(32)与所述第一驱动器(31)的输出端连接，使得所述第一驱动器(31)可带动所述推顶部(32)伸出并与下落至所述落料通道(211)的管材抵接。3.根据权利要求2所述的一种管材下料装置，其特征在于，所述限位板(33)靠近所述落料槽(21)一侧的下端设有第一避让空间(331)。4.根据权利要求2所述的一种管材下料装置，其特征在于，所述限位组件(3)还包括止挡板(34)，所述第一驱动器(31)、所述推顶部(32)和所述限位板(33)位于所述落料槽(21)的一侧，所述止挡板(34)位于所述落料槽(21)的另一侧；所述止挡板(34)包括第一侧壁(341)和第二侧壁(342)，所述第一侧壁(341)与所述接料部(2)可拆卸固定，所述第一侧壁(341)和所述第二侧壁(342)首尾连接使所述止挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，周德响，冯泽远，刘圆，
申请(专利权)人：佛山市隆信激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：