一种无平衡机构低温罐内泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无平衡机构低温罐内泵，包括：螺旋导流体，螺旋导流体为柱状结构，螺旋导流体内设置有空腔，空腔被配置为容纳首级叶轮和次级叶轮，首级叶轮的叶片和次级叶轮的叶片背对背布置，螺旋导流体上还设置有第一通孔和若干溢流通道，空腔和若干溢流通道流体导通连接；转动轴，转动轴贯穿第一通孔，首级叶轮和次级叶轮环套在转动轴上，转动轴的第一端与电机固定连接，转动轴的第二端为自由端；诱导轮，诱导轮环套在转动轴第二端，诱导轮被配置为诱导流体进入螺旋导流体内。本实用新型专利技术装置无平衡机构，具有摩擦副少、轴承定位简单等优点，更适合输送低温易气化介质，可极大的降低泵转子的卡滞风险。低泵转子的卡滞风险。低泵转子的卡滞风险。

【技术实现步骤摘要】
一种无平衡机构低温罐内泵


[0001]本技术涉及一种无平衡机构低温罐内泵，属于低温泵


技术介绍

[0002]目前使用的低温罐内泵均存在平衡机构，平衡机构采用平衡鼓或平衡盘，或者二者相结合的方式。平衡机构的原理在于利用水力在不同位置的压差及作用面积来平衡叶轮轴向力。
[0003]轴向力平衡的建立基于离心泵的扬程，但离心泵的扬程随流量的变化而变化，当工况点发生变化时，平衡位置需重新建立，平衡机构间隙会发生变化，即泵转子会产生窜动。当工况变化迅速或启停机时，平衡机构难免会因为受到惯性而运动件与静止件产生研磨。
[0004]为了建立平衡系统，往往平衡机构需设计较长的动静摩擦副，利用流体通过动静摩擦副间隙的沿程损失，形成平衡机构两侧的压差。转子系统中动静摩擦副的增加，会带来转子出现卡滞抱死的风险。
[0005]另外低温罐内泵输送介质为低温易气化介质，当泵在异常工况运行下，部分介质气化时，会造成压降变化使平衡机构失衡，造成平衡部件动静接触，促使停机故障及泵损伤。因此，综上所述，有必要提出一种新型无平衡机构罐内低压泵以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0006]针对上述突出问题，本技术提供一种无平衡机构低温罐内泵，该装置无平衡机构，具有摩擦副少、轴承定位简单等优点，更适合输送低温易气化介质，可极大的降低泵转子的卡滞风险。
[0007]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0008]一种无平衡机构低温罐内泵，包括：
[0009]螺旋导流体，所述螺旋导流体为柱状结构，所述螺旋导流体内设置有空腔，所述空腔被配置为容纳首级叶轮和次级叶轮，所述首级叶轮的叶片和所述次级叶轮的叶片背对背布置，所述螺旋导流体上还设置有第一通孔和若干溢流通道，所述空腔和若干所述溢流通道流体导通连接；
[0010]转动轴，所述转动轴贯穿所述第一通孔，所述首级叶轮和所述次级叶轮环套在所述转动轴上，所述转动轴的第一端与电机固定连接，所述转动轴的第二端为自由端，所述转动轴被配置为在电机的驱动下，带动所述首级叶轮和所述次级叶轮转动，最终带动流体在所述螺旋导流体内流动；
[0011]诱导轮，所述诱导轮环套在所述转动轴的第二端，所述诱导轮被配置为诱导流体进入所述螺旋导流体内。
[0012]所述的无平衡机构低温罐内泵，优选地，还包括首级叶轮口环和次级叶轮口环，所述首级叶轮口环环套在所述首级叶轮的轮毂圆周周壁上，所述次级叶轮口环环套在所述次
级叶轮的轮毂圆周周壁上，所述次级叶轮口环的外径大于所述首级叶轮口环的外径，以平衡所述转动轴的自重和所述诱导轮产生的轴向力。
[0013]所述的无平衡机构低温罐内泵，优选地，还包括隔板，所述隔板通过分体挡板定位在所述螺旋导流体内，且所述隔板上设置有第二通孔和若干第三通孔，所述第二通孔被配置为容纳所述转动轴穿过，若干所述第三通孔被配置为连通若干所述溢流通道。
[0014]所述的无平衡机构低温罐内泵，优选地，还包括上轴承、中间轴承和下轴承，所述上轴承、所述中间轴承和所述下轴承以三点支撑的方式支撑所述转动轴，所述上轴承通过轴承压盖固定在电机端盖上，作为所述转动轴的固定端，所述中间轴承和所述下轴承的轴向无限位，作为所述转动轴的浮动端。
[0015]所述的无平衡机构低温罐内泵，优选地，还包括冷却管组件，所述冷却管组件布置在所述电机端盖和若干所述溢流通道之间的空隙中，以对电机和轴承进行冷却。
[0016]所述的无平衡机构低温罐内泵，优选地，还包括底阀，所述底阀被配置为支撑所述无平衡机构低温罐内泵，以及作为所述无平衡机构低温罐内泵的吸入阀。
[0017]所述的无平衡机构低温罐内泵，优选地，所述溢流通道的数量为三条，且螺旋布置在所述螺旋导流体内。
[0018]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0019]1、本技术装置为无平衡机构低温罐内泵，靠两级叶轮背靠背布置自平衡叶轮轴向力，利用叶轮口环充当摩擦副，同时首级叶轮与次级叶轮口环采用不同的尺寸，产生与重力方向相反的轴向力，用于平衡转动轴自重与诱导轮所产生的轴向力，由于无平衡机构，当泵工况变化时，轴向力时刻平衡，转动轴、叶轮不会发生窜动。
[0020]2、本技术无平衡机构低温罐内泵，具有摩擦副少、轴承定位简单等优点，更适合输送低温易气化介质，可极大的降低泵转子卡滞风险。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例提供的一种无平衡机构低温罐内泵的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术该实施例提供的螺旋导流体等轴侧图；
[0023]图3为本技术该实施例提供的螺旋导流体水力内芯等轴侧图；
[0024]图中各附图标记如下：
[0025]1‑
吸入段；2
‑
首级叶轮；3
‑
分体挡板；4
‑
隔板；5
‑
次级叶轮；6
‑
转动轴；7
‑
螺旋导流体；8
‑
电机壳体；9
‑
电机组件；10
‑
电机端盖；11
‑
冷却管组件；12
‑
上轴承；13
‑
轴承压盖；14
‑
中间轴承；15
‑
次级叶轮口环；16
‑
首级叶轮口环；17
‑
诱导轮；18
‑
下轴承；19
‑
底阀；20
‑
第一通孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0028]本技术装置为无平衡机构低温罐内泵，靠两级叶轮背靠背布置自平衡叶轮轴向力，利用叶轮口环充当摩擦副，同时首级叶轮与次级叶轮口环采用不同的尺寸，产生与重力方向相反的轴向力，用于平衡转动轴自重与诱导轮所产生的轴向力，由于无平衡机构，结构简单紧凑，避免了平衡机构带来的微小间隙磨损故障。当泵工况变化时，泵可保证时刻平衡，即转动轴、叶轮、轴承不会出现因轴向力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无平衡机构低温罐内泵，其特征在于，包括：螺旋导流体(7)，所述螺旋导流体(7)为柱状结构，所述螺旋导流体(7)内设置有空腔，所述空腔被配置为容纳首级叶轮(2)和次级叶轮(5)，所述首级叶轮(2)的叶片和所述次级叶轮(5)的叶片背对背布置，所述螺旋导流体(7)上还设置有第一通孔(20)和若干溢流通道，所述空腔和若干所述溢流通道流体导通连接；转动轴(6)，所述转动轴(6)贯穿所述第一通孔(20)，所述首级叶轮(2)和所述次级叶轮(5)环套在所述转动轴(6)上，所述转动轴(6)的第一端与电机固定连接，所述转动轴(6)的第二端为自由端，所述转动轴(6)被配置为在电机的驱动下，带动所述首级叶轮(2)和所述次级叶轮(5)转动，最终带动流体在所述螺旋导流体(7)内流动；诱导轮(17)，所述诱导轮(17)环套在所述转动轴(6)的第二端，所述诱导轮(17)被配置为诱导流体进入所述螺旋导流体(7)内。2.根据权利要求1所述的无平衡机构低温罐内泵，其特征在于，还包括首级叶轮口环(16)和次级叶轮口环(15)，所述首级叶轮口环(16)环套在所述首级叶轮(2)的轮毂圆周周壁上，所述次级叶轮口环(15)环套在所述次级叶轮(5)的轮毂圆周周壁上，所述次级叶轮口环(15)的外径大于所述首级叶轮口环(16)的外径，以平衡所述转动轴(6)的自重和所述诱导轮(17)产生的轴向力...

【专利技术属性】
技术研发人员：明红芳，张超，陈海平，许佳伟，黄宇，宋坤，郭琦，范嘉堃，赖华山，左广峰，郝思佳，刘福安，龚洪伟，倪乃坤，冷志强，苏幼明，冷文，
申请(专利权)人：中海石油气电集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：