一种全自动封箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动封箱机，包括封箱台、传送带、支撑腿和封箱罩，所述封箱台内部的顶端安装有传送带，所述封箱台底端的两侧均安装有支撑腿，所述螺纹套的一侧固定有连接块，且连接块的一侧与封箱罩的一端固定连接，所述升降壳的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴与螺纹杆固定连接。本实用新型专利技术通过设置有升降机构实现了便于根据实际工作需求对封箱罩的高度进行调节，当需要对封箱罩的高度调低时，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆则会使螺纹套向下移动，此时螺纹套会通过连接块带动封箱罩向下移动，移动到合适高度关闭伺服电机即可，便于根据实际工作需求对封箱罩的高度进行调节，适用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动封箱机


[0001]本技术涉及封箱机
，具体为一种全自动封箱机。

技术介绍

[0002]随着国家经济的快速发展，科技水平的不断提高，我国包装行业的发展越来先进，当工厂，加工厂等生产一批批产品时，需要对产品进行包装，之后进行封箱处理，现在的机器封箱技术替代了传统的手动封箱，提高了工作效率，因此就会使用到专门的一种全自动封箱机；
[0003]但是市面上现有的全自动封箱机在进行使用时，不便于根据实际工作需求对封箱罩的高度进行调节，适用性较差，所以现开发出一种全自动封箱机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动封箱机，以解决上述
技术介绍
中提出不便于根据实际工作需求对封箱罩的高度进行调节，适用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动封箱机，包括封箱台、传送带、支撑腿和封箱罩，所述封箱台内部的顶端安装有传送带，所述封箱台底端的两侧均安装有支撑腿，所述封箱台的两侧安装有输送结构，所述封箱台顶端的一侧均安装有防护结构，所述封箱台的顶端设置有封箱罩，且封箱罩的顶端安装有胶带筒座，所述封箱台顶端的另一侧均安装有升降机构，所述升降机构包括升降壳、螺纹杆、伺服电机、螺纹套和连接块，所述升降壳均安装于封箱台两端的一侧，所述升降壳的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外部活动连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定有连接块，且连接块的一侧与封箱罩的一端固定连接，所述升降壳的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴与螺纹杆固定连接。/>[0006]优选的，所述输送结构包括传送辊、预留槽、连接板和活动轴，所述连接板安装于封箱台的两侧，所述连接板的内部设置有预留槽，且预留槽的内部均设置有传送辊，所述传送辊的顶端和底端安装有活动轴，且活动轴的顶端与连接板内部的顶端活动连接。
[0007]优选的，所述传送辊设置有若干个，若干个所述传送辊在连接板的内部呈等间距排列。
[0008]优选的，所述防护结构包括防护板、连接片、安装块、拉杆和抵压丝杆，所述防护板均设置于封箱台顶端的一侧，封箱台两端的一侧安装有连接片，且连接片的顶端固定有安装块，所述安装块的内部设置有预留孔，且预留孔的内部贯穿有拉杆，所述拉杆的一端与防护板的一端固定连接，所述拉杆的顶端设置有抵压丝杆，且抵压丝杆的顶端延伸至安装块的外部。
[0009]优选的，所述拉杆的外径小于预留孔的内径，所述抵压丝杆的外侧壁呈外螺纹设置。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外径小于螺纹套的内径，所述螺纹杆和螺纹套之间构成螺
纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动封箱机不仅实现了便于根据实际工作需求对封箱罩的高度进行调节，适用性较强，也同时实现了便于对封箱前后的箱子进行输送，节约了人力和便于对箱子进行夹持防护，避免在封箱时发生偏移的现象，提高了封箱的效果；
[0012]（1）通过设置有升降机构实现了便于根据实际工作需求对封箱罩的高度进行调节，当需要对封箱罩的高度调低时，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆则会使螺纹套向下移动，此时螺纹套会通过连接块带动封箱罩向下移动，移动到合适高度关闭伺服电机即可，便于根据实际工作需求对封箱罩的高度进行调节，适用性较强；
[0013]（2）通过设置有输送结构实现了便于对封箱前后的箱子进行输送，把盛满产品的箱子放置到传送辊上，推动箱子，箱子会使传送辊通过活动轴在预留槽的内部转动，此时传送辊在转动时会对箱子进行输送，把箱子推动到传送带上即可，封箱完成后，传送带会将箱子传送到另一侧的传送辊上，最后由传送辊继续对箱子输送，节约了人力；
[0014]（3）通过设置有防护结构实现了便于对箱子进行夹持防护，当箱子较窄时，向上转动抵压丝杆，抵压丝杆的底端会解除对拉杆的抵压，之后向一端拉动防护板，防护板会带动拉杆向一端移动，当防护板之间的距离调节完成后，向下转动抵压丝杆，抵压丝杆的底端会将拉杆抵压在预留孔的内部，两组防护板对箱子进行夹持防护，避免在封箱时发生偏移的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的输送结构俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的升降机构侧视局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、封箱台；2、传送带；3、支撑腿；4、输送结构；401、传送辊；402、预留槽；403、连接板；404、活动轴；5、防护结构；501、防护板；502、连接片；503、安装块；504、拉杆；505、抵压丝杆；506、预留孔；6、封箱罩；7、胶带筒座；8、升降机构；801、升降壳；802、螺纹杆；803、伺服电机；804、螺纹套；805、连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种全自动封箱机，包括封箱台1、传送带2、支撑腿3和封箱罩6，封箱台1内部的顶端安装有传送带2，封箱台1底端的两侧均安装有支撑腿3，封箱台1的两侧安装有输送结构4，封箱台1顶端的一侧均安装有防护结构5，封箱台1的顶端设置有封箱罩6，且封箱罩6的顶端安装有胶带筒座7，封箱台1顶端的另一侧
均安装有升降机构8；
[0023]升降机构8包括升降壳801、螺纹杆802、伺服电机803、螺纹套804和连接块805，升降壳801均安装于封箱台1两端的一侧，升降壳801的内部安装有螺纹杆802，且螺纹杆802的外部活动连接有螺纹套804，螺纹套804的一侧固定有连接块805，且连接块805的一侧与封箱罩6的一端固定连接，升降壳801的顶端安装有伺服电机803，该伺服电机803的型号可为ASD
‑
A2，伺服电机803的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且伺服电机803的输出端通过转轴与螺纹杆802固定连接，螺纹杆802的外径小于螺纹套804的内径，螺纹杆802和螺纹套804之间构成螺纹连接；
[0024]具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，当需要对封箱罩6的高度调低时，启动伺服电机803，伺服电机803带动螺纹杆802转动，螺纹杆802则会使螺纹套804向下移动，此时螺纹套804会通过连接块805带动封箱罩6向下移动，移动到合适高度关闭伺服电机803即可，便于根据实际工作需求对封箱罩6的高度进行调节，适用性较强；
[0025]输送结构4包括传送辊401、预留槽402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动封箱机，包括封箱台（1）、传送带（2）、支撑腿（3）和封箱罩（6），其特征在于：所述封箱台（1）内部的顶端安装有传送带（2），所述封箱台（1）底端的两侧均安装有支撑腿（3），所述封箱台（1）的两侧安装有输送结构（4），所述封箱台（1）顶端的一侧均安装有防护结构（5），所述封箱台（1）的顶端设置有封箱罩（6），且封箱罩（6）的顶端安装有胶带筒座（7），所述封箱台（1）顶端的另一侧均安装有升降机构（8），所述升降机构（8）包括升降壳（801）、螺纹杆（802）、伺服电机（803）、螺纹套（804）和连接块（805），所述升降壳（801）均安装于封箱台（1）两端的一侧，所述升降壳（801）的内部安装有螺纹杆（802），且螺纹杆（802）的外部活动连接有螺纹套（804），所述螺纹套（804）的一侧固定有连接块（805），且连接块（805）的一侧与封箱罩（6）的一端固定连接，所述升降壳（801）的顶端安装有伺服电机（803），且伺服电机（803）的输出端通过转轴与螺纹杆（802）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动封箱机，其特征在于：所述输送结构（4）包括传送辊（401）、预留槽（402）、连接板（403）和活动轴（404），所述连接板（403）安装于封箱台（1）的两侧，所述连接板（403）的内部设置有预留槽（402），且预留槽（402）的内部均设置有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：范可，王志华，张州，范双龙，
申请(专利权)人：江苏跋涉智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：