一种用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具，包括压盖和芯轴；所述压盖面向芯轴的端面形成上环槽；所述芯轴包括依次连接的连接部、支撑部和夹持部；所述连接部外壁形成螺纹，且其穿过压盖的中心孔，并通过螺母将两者紧固；所述支撑部是由小径段和大径端组成的阶梯轴结构，且大径端面向压盖的端面形成下环槽。本实用新型专利技术提供了一种用于普铣机床加工薄壁筒状零件轴向切片的专用装夹具，可以将薄壁筒状零件固定在装夹具上，保证加工完成后，切片不任意掉落，同时装夹具装夹于分度卡盘上，利用分度卡盘的高精度旋转，满足切片的加工精度要求，实现零件轴向切片加工。实现零件轴向切片加工。实现零件轴向切片加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具


[0001]本技术属于零件切削加工
，具体涉及一种用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具。

技术介绍

[0002]薄壁筒状零件轴向切片加工，需将厚度约为2mm的薄壁筒状零件按照要求的角度沿轴向分割成多个切片，且切片宽度精度要求较高，普通锯切设备或手工锯切无法满足加工精度，同时加工过程中由于切片完全切割下来，没有相应装夹具对切片进行固定，切片掉落易对操作人员造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有薄壁筒状零件轴向切片加工中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具，包括压盖和芯轴；所述压盖面向芯轴的端面形成上环槽；所述芯轴包括依次连接的连接部、支撑部和夹持部；所述连接部外壁形成螺纹，且其穿过压盖的中心孔，并通过螺母将两者紧固；所述支撑部是由小径段和大径端组成的阶梯轴结构，且大径端面向压盖的端面形成下环槽。
[0006]在上述技术方案中，所述压盖为中间形成中心孔的圆环结构。
[0007]在上述技术方案中，所述小径段的外径小于薄壁筒状零件内径。
[0008]在上述技术方案中，所述夹持部装入分度头卡盘。
[0009]在上述技术方案中，所述连接部、支撑部和夹持部同轴线。
[0010]在上述技术方案中，所述上环槽和下环槽的尺寸相同。
[0011]在上述技术方案中，所述上环槽和下环槽的内外半径之差大于薄壁筒状零件壁厚。
[0012]在上述技术方案中，当所述压盖与支撑部紧贴时，上环槽和下环槽的槽底之间的垂直距离小于薄壁筒状零件的高度。
[0013]在上述技术方案中，薄壁筒状零件套装于所述支撑部外部，且两端分别插入上环槽和下环槽。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供了一种用于普铣机床加工薄壁筒状零件轴向切片的专用装夹具，可以将薄壁筒状零件固定在装夹具上，保证加工完成后，切片不任意掉落，同时装夹具装夹于分度卡盘上，利用分度卡盘的高精度旋转，满足切片的加工精度要求，实现零件轴向切片加工。
附图说明
[0016]图1是本技术用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具的结构示意图；
[0017]图2是本技术用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具的剖面图。
[0018]其中：
[0019]1ꢀꢀ
螺母
[0020]2ꢀꢀ
压盖
[0021]21
ꢀꢀ
中心孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
ꢀꢀ
上环槽
[0022]3ꢀꢀ
芯轴
[0023]31
ꢀꢀ
连接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
ꢀꢀ
支撑部
[0024]321 小径段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
322 大径端
[0025]323 下环槽
[0026]33
ꢀꢀ
夹持部。
[0027]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具的技术方案。
[0029]如图1、2所示，一种用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具，包括压盖2和芯轴3，
[0030]所述压盖2为中间形成中心孔21的圆环结构，且其面向芯轴3的端面形成上环槽22；
[0031]所述芯轴3包括依次连接的连接部31、支撑部32和夹持部33；
[0032]所述连接部31外壁形成螺纹，且其穿过压盖2的中心孔21，并通过螺母1将两者紧固；
[0033]所述支撑部32是由小径段321和大径端322组成的阶梯轴结构，且大径端322面向压盖2的端面形成下环槽323；小径段321的外径略小于薄壁筒状零件内径，确保零件顺利套装于芯轴的支撑部32处。
[0034]所述夹持部33装入分度头卡盘。
[0035]所述连接部31、支撑部32和夹持部33之间的同轴度小于0.02mm。
[0036]所述上、下环槽22、323的尺寸相同，槽深均为15mm，且环槽的内外半径之差比薄壁筒状零件壁厚大0.02mm。
[0037]所述上环槽22槽底面距离压盖顶端10mm，留出入刀位置。
[0038]当所述压盖2与支撑部32紧贴时，上、下环槽22、323槽底之间的垂直距离小于薄壁筒状零件的高度。
[0039]所述螺母1为与芯轴2的连接部31的螺纹配合的六角螺母，便于零件的装卸。
[0040]本技术的工作原理：
[0041]薄壁筒状零件的一端竖直装于下环槽内，确保径向基本固定，再将压盖穿过芯轴
的连接部31，使薄壁筒状零件的另一端装于上环槽内，再用螺母拧紧，完成薄壁筒状零件的轴向固定，将装配完全的装夹具的夹持部装于分度卡盘上。在普铣机床上装锯片，水平入刀加工，且入刀、出刀位置不得将装夹具贯通切削，通过分度卡盘的旋转，完成样片的高精度加工。
[0042]应用本技术进行薄壁筒状零件轴向切片加工的工作过程为：
[0043]（
ⅰ
）将零件装入芯轴的下环槽内；
[0044]（
ⅱ
）将压盖穿过芯轴的连接部，零件一端装入压盖的上环槽内；
[0045]（
ⅲ
）将螺母与连接部拧紧；
[0046]（
ⅳ
）将装夹好零件的芯轴的夹持部装入分度头卡盘上；
[0047]（
ⅴ
）普铣机床装锯片，选择入刀位置，对零件进行水平切削加工；
[0048]（
ⅵ
）根据所需切片的宽度，按角度旋转分度头，完成零件高精度旋转；
[0049]（
ⅶ
）再次进行水平切削加工，选择出刀位置，完成切片加工。
[0050]本技术提供了一种适用于普铣机床上薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具，通过芯轴与压盖配合的上下环槽，完成零件的基本径向固定，同时利用螺母的拧紧作用，完成零件的轴向固定，即可完成装夹具装夹于分度卡盘的目的，再将锯片装于普铣机床上，对零件进行水平加工，利用分度卡盘的高精度旋转进行切片的加工，提高加工质量与效率，保证加工精度；同时，在加工过程中装夹具起到固定加工后的切片不随意掉落的作用，确保的操作人员的安全。
[0051]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0052]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具，其特征在于：包括压盖（2）和芯轴（3）；所述压盖（2）面向芯轴（3）的端面形成上环槽（22）；所述芯轴（3）包括依次连接的连接部（31）、支撑部（32）和夹持部（33）；所述连接部（31）外壁形成螺纹，且其穿过压盖（2）的中心孔（21），并通过螺母（1）将两者紧固；所述支撑部（32）是由小径段（321）和大径端（322）组成的阶梯轴结构，且大径端（322）面向压盖（2）的端面形成下环槽（323）。2.根据权利要求1所述的用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具，其特征在于：所述压盖（2）为中间形成中心孔（21）的圆环结构。3.根据权利要求1所述的用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具，其特征在于：所述小径段（321）的外径小于薄壁筒状零件内径。4.根据权利要求1所述的用于薄壁筒状零件轴向切片加工的装夹具，其特征在于：所述夹持部（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚慧，李正海，唐海涛，赵莉，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：