一种风叶高速运转试验设备制造技术

一种风叶高速运转试验设备，包括向风叶提供高速转动力的电机，还包括主轴轴承箱，以及在高速转动测试中包覆并遮挡风叶的防护罩组件，电机和主轴轴承箱之间设有联轴器，电机通过联轴器和主轴轴承箱呈直接联接的传动结构，主轴轴承箱设有用于装夹风叶的工装夹具，工装夹具设有用于固定风叶的紧固组件。本实用新型专利技术的设备符合高速运转试验检测风叶的要求，风叶产品高速运转之后，查看风叶产品出现的变形、拉白，破损，裂纹等现象，风叶轴孔处出现的破损现象，从而判断材料的强度，能有效检测风叶产品的性能。品的性能。品的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种风叶高速运转试验设备


[0001]本技术涉及一种风叶产品的质量检测设备，具体是一种风叶高速运转试验设备，主要用于检验风叶产品的材料塑性和韧性性能，适用于轴流风叶、离心风叶等产品。

技术介绍

[0002]针对轴流、离心风叶产品的检验标准，离心风叶按其使用传速下电机最高转速的4倍进行，轴流风叶按其使用传速下电机最高转速的3.5倍进行，最高运行时间连续100h。
[0003]高速试验机，以如果该转速低于2000转，则取2000转，连续运行10min后，然后每隔20秒升速200转，达到转速2500转以上时每隔30秒升速100转，直到风轮破损为止或达到设备最高转速4000转，连续运行10min风轮无破损停止试验。
[0004]设备实时运转速度显示，定时启停功能，转速调节旋钮。两种实验模式：启停试验和高速实验，两种实验模式可自由切换，均可实现顺转、停止及逆转功能；
[0005]风叶产品高速运转之后，查看风叶产品出现的变形、拉白，破损，裂纹等现象，风叶轴孔处出现的破损现象，从而判断材料的强度。
[0006]基于以上要求，设计一款轴流、离心风叶高速运转试验设备，用于风叶产品的质量检测。

技术实现思路

[0007]本技术的目的旨在提供一种操作安全、结构合理、具备启停试验和高速实验，有效检验风叶产品的材料塑性和韧性性能的风叶高速运转试验设备，以克服现有技术中的不足之处。
[0008]按此目的设计的一种风叶高速运转试验设备，包括向风叶提供高速转动力的电机，还包括主轴轴承箱，以及在高速转动测试中包覆并遮挡风叶的防护罩组件，电机和主轴轴承箱之间设有联轴器，电机通过联轴器和主轴轴承箱呈直接联接的传动结构，主轴轴承箱设有用于装夹风叶的工装夹具，工装夹具设有用于固定风叶的紧固组件。
[0009]防护罩组件包括底座、滑动式设置在底座上的防护罩A和防护罩B，防护罩A和防护罩B通过滑动遮挡或打开风叶；在防护罩A和防护罩B滑动打开风叶的方向上，底座设有用于配合控制电机启闭的安全行程开关。
[0010]防护罩A和防护罩B均设有若干个透气孔。
[0011]防护罩A和防护罩B之间设有安全扣合组件，防护罩A和防护罩B遮挡风叶并通过安全扣合组件处于紧锁状态。
[0012]安全扣合组件包括转动式设置在防护罩A上的锁扣，以及固定设置在防护罩B上的扣合销，锁扣设有和扣合销相扣合的限位槽。
[0013]联轴器一外侧设有接近开关，工装夹具包括和主轴轴承箱连接的套筒，以及插入套筒内的连接套，风叶设有连接部，连接套设有贯穿连接部的连接轴F，紧固组件包括套设在连接轴F上并夹紧连接部的锁紧件，锁紧件上设有一个以上的缺口，连接轴F对应缺口设
有穿孔，紧固组件还包括插入缺口、穿孔的插销。
[0014]套筒和主轴轴承箱之间设有插接组件，套筒通过插接组件拆卸式安装在主轴轴承箱上；插接组件包括设置在主轴轴承箱一端上的连接轴C，以及设置在套筒上的插接腔D,连接轴C插入插接腔D内并通过紧固件固定连接。
[0015]联轴器内呈中空结构，电机设有输出轴，主轴轴承箱另一端设有连接轴E，输出轴、连接轴E分别插入联轴器内，输出轴、连接轴E之间具有间隙，连接轴E、联轴器之间设有键槽和轴上键，连接轴E、联轴器之间通过轴上键与键槽对位装配，并用紧固件固定，风叶高速运转试验设备还包括设有电气控制装置的电控柜，以及显示电机运行转速的显示屏。
[0016]一种风叶高速运转试验设备的试验方法，包括上述的风叶高速运转试验设备，电机为变频电机，风叶高速运转试验设备的试验方法包括以下步骤：
[0017]a、在工装夹具上装夹风叶，通过紧固组件锁紧风叶；
[0018]b、防护罩组件中的两侧防护罩A和防护罩B分别向风叶靠拢并闭合，拨动安全扣合组件，使防护罩A、防护罩B之间处于紧锁状态；
[0019]c、在电控柜上按下启动电机运行的按键，针对对应风叶的种类规格，调节相应的测试转速，通过手动操作变频调速旋钮，由低速逐渐调节增加变频电机输出轴的旋转速度。
[0020]若在测试中，防护罩A、防护罩B之间处于打开状态，则安全行程开关的触点也随之断开；试验方法包括高速试验，高速试验包括以下步骤：在设备上设置运行时间、运行转速，设备按设定的运行转速连续工作至设定的运行时间，然后每隔20秒升速200转，达到转速2500转以上时，每隔30秒升速100转，直至风叶破损为止；或者，设备以4000转运行至设定的运行时间，若风叶没有破损，则停止试验；试验方法还包括启停试验，启停试验包括以下步骤：在设备上设置控制电机的启停时间，以及在对应的时间内通过变频调速旋钮调节电机的运行转速，设备上的电机每运行一段时间，停止一段时间，电机的停止时间与运行时间用户自行设定，在设备运行中，电机的转速不变或逐渐提高。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]a、风叶在测试时，风叶在防护罩组件内转动，防止风叶的叶片出现破裂甩出伤人的现象。
[0023]b、防护罩组件的底座设有安全行程开关，当风叶处于测试时，防护罩组件突然打开，此时安全行程开关触点也随之断开。保证只有在安全护罩组件处于闭合的情况下才能启动变频电机，实现机械安全互锁。
[0024]c、防护罩A和防护罩B之间设有安全扣合组件，防止防护罩A或防护罩B在闭合状态时出现往单边走位的现象。
[0025]d、工装夹具包括和主轴轴承箱连接的套筒，以及插入套筒内的连接套，套筒和主轴轴承箱之间设有插接组件，套筒通过插接组件拆卸式安装在主轴轴承箱上，实现工装夹具的快速装拆。
[0026]e、连接轴E、联轴器之间设有键槽和轴上键，连接轴E、联轴器之间通过轴上键与键槽对位装配，并用紧固件固定，消除主轴中心的轴向偏差和角度偏差。
[0027]f、联轴器一外侧设有接近开关，以检测主轴的旋转速度。接近开关和联轴器之间具有间隙，防止联轴器触碰接近开关，接近开关使用寿命长。
[0028]g、工装夹具设有用于固定风叶的紧固组件，紧固组件包括套锁紧件、插销，插销插
入锁紧件，防止锁紧件在随主轴转动中发生松脱跑出的现象，保证风叶在高速转动测试中的稳定性和安全性。
[0029]通过上述结构，本设备符合高速运转试验检测风叶的要求，风叶产品高速运转之后，查看风叶产品出现的变形、拉白，破损，裂纹等现象，风叶轴孔处出现的破损现象，从而判断材料的强度，能有效检测风叶产品的性能。
附图说明
[0030]图1为本技术一实施例设备中的防护罩组件处于打开的状态示意图。
[0031]图2为本技术一实施例设备中的防护罩组件处于打开状态的另一方位结构示意图。
[0032]图3为本技术一实施例设备中的防护罩组件处于闭合的状态示意图。
[0033]图4为图3中局部放大图。
[0034]图5为本技术一实施例设备中的基座上设有电机、主轴轴承箱、工装夹具和联轴器的结构示意图。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风叶高速运转试验设备，包括向风叶(1)提供高速转动力的电机(2)，其特征在于：还包括主轴轴承箱(3)，以及在高速转动测试中包覆并遮挡风叶(1)的防护罩组件，电机(2)和主轴轴承箱(3)之间设有联轴器(4)，电机(2)通过联轴器(4)和主轴轴承箱(3)呈直接联接的传动结构，主轴轴承箱(3)设有用于装夹风叶(1)的工装夹具(5)，工装夹具(5)设有用于固定风叶(1)的紧固组件。2.根据权利要求1所述的风叶高速运转试验设备，其特征在于：防护罩组件包括底座(6)、滑动式设置在底座(6)上的防护罩A(7)和防护罩B(8)，防护罩A(7)和防护罩B(8)通过滑动遮挡或打开风叶(1)；在防护罩A(7)和防护罩B(8)滑动打开风叶(1)的方向上，底座(6)设有用于配合控制电机(2)启闭的安全行程开关(9)。3.根据权利要求2所述的风叶高速运转试验设备，其特征在于：防护罩A(7)和防护罩B(8)均设有若干个透气孔(10)。4.根据权利要求2所述的风叶高速运转试验设备，其特征在于：防护罩A(7)和防护罩B(8)之间设有安全扣合组件，防护罩A(7)和防护罩B(8)遮挡风叶(1)并通过安全扣合组件处于紧锁状态。5.根据权利要求4所述的风叶高速运转试验设备，其特征在于：安全扣合组件包括转动式设置在防护罩A(7)上的锁扣(7.1)，以及固定设置在防护罩B(8)上的扣合销(8.1)，锁扣(7.1)设有和扣合销(8.1)相扣合的限位槽(7.2)。6.根据权利要求5所述的风叶高速运转试验设备，其特征在于：联轴器(4)一外侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兵，于益回，
申请(专利权)人：广东顺威自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：