一种伴热电缆的温度监控系统技术方案

一种伴热电缆的温度监控系统，包括仪表压力取样管、设置在仪表压力取样管一端的压力测量仪表；还包括沿仪表压力取样管方向敷设的伴热电缆；伴热电缆上安装有一个用于导热的双孔集热块，伴热电缆的第一端穿设并定位在双孔集热块的一个孔内，双孔集热块的另一个孔连设一第一温度元件，仪表压力取样管及伴热电缆外均包裹有保温结构；保温结构内连设一用于测量保温材料内温度的第二温度元件，且第二温度元件与伴热电缆具有一距离，还包括伴热电缆电源启停控制单元、多通道温度控制器、PLC/DCS数据采集控制单元和控制室远方温度集成显示器实现控制室集中实时监视，使得设备运行更可靠更安全，同时极大降低人工就地巡检频率，且提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伴热电缆的温度监控系统


[0001]本技术涉及伴热电缆
，特别涉及一种伴热电缆的温度监控系统。

技术介绍

[0002]我国绝大部分地区冬季最低气温低于0度，达到冰点。因此火力发电厂汽水系统压力仪表取样管需安装伴热电缆并进行保温，防止取样管内介质（除盐水）发生冰冻，造成压力测量异常。汽水系统压力测点涉及机组运行重要保护，部分测点异常，可能直接导致发电运行机组从电网解列，造成重大损失。因此冬季低温时，对伴热系统巡查是一项重复性的重要工作;
[0003]目前发电厂对汽水系统压力仪表取样管伴热系统检查的主要手段为运行、检修人员每日就地巡检，检查时用手触摸伴热电缆裸露部分，判断伴热电缆投运是否正常；
[0004]存在以下几个问题：
[0005]（1）：伴热电缆主要敷设在仪表管保温材料内，部分延伸至仪表保护柜内，每次检查需打开柜门，比较繁琐
[0006]（2）：无温度直观显示，用手触摸，既不可靠又不安全；
[0007]（3）：每次巡检有一定间隔周期且时间较长，气温较低时，伴热电缆故障不加热，可能发生仪表管介质冰冻；
[0008]（4）：汽水系统取样管安装分散，分布点多，巡检一次耗时长。
[0009]有鉴于此，如何设计一种可以快速且方便的获取伴热电缆的系统来克服上述不足是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0010]本技术提供一种新型伴热电缆监控系统，其目的是要解决现有发电厂对汽水系统压力仪表取样管伴热系统检查的主要手段为运行、检修人员每日就地巡检，检查时用手触摸伴热电缆裸露部分，判断伴热电缆投运是否正常，存在工作繁杂、用手触摸不安全、工作效率低等问题。
[0011]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种伴热电缆的温度监控系统，包括仪表压力取样管、设置在仪表压力取样管一端的压力测量仪表；还包括沿仪表压力取样管方向敷设的伴热电缆；
[0012]所述伴热电缆上安装有一个用于导热的双孔集热块，所述伴热电缆的第一端穿设并定位在双孔集热块的一个孔内，所述双孔集热块的另一个孔连设一第一温度元件，所述仪表压力取样管及伴热电缆外均包裹有保温结构；
[0013]所述保温结构内连设一用于测量保温材料内温度的第二温度元件，且第二温度元件与伴热电缆具有一距离；
[0014]还包括伴热电缆电源启停控制单元、多通道温度控制器、PLC/DCS数据采集控制单元和控制室远方温度集成显示器；
[0015]所述伴热电缆的第二端与伴热电缆电源启停控制单元的输入端电性连接；
[0016]所述伴热电缆电源启停控制单元、第一温度元件和第二温度元件的输出端均与多通道温度控制器的输入端电性连接；
[0017]所述多通道温度控制器的输出端与PLC/DCS数据采集控制单元的输入端电性连接；
[0018]所述PLC/DCS数据采集控制单元的输出端与控制室远方温度集成显示器电性连接。
[0019]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0020]1.上述方案中，所述伴热电缆沿仪表压力取样管方向S型敷设。
[0021]2.上述方案中，所述保温结构包括外部保温板以及设置在保温板内部的保温棉。
[0022]3.上述方案中，所述第一温度元件和第二温度元件均为热电阻，型号为PT100。
[0023]本技术的设计原理和效果：本方案在伴热电缆上安装了用于导热的双孔集热块，并安装了伴热电缆电源启停控制单元、多通道温度控制器、PLC/DCS数据采集控制单元和控制室远方温度集成显示器，通过一端固定在双孔集热块的第一温度元件将伴热电缆的温度传送给多通道温度控制器，通过第二温度元件将保温结构内的温度传送给多通道温度控制器，多通道温度控制器再将伴热电缆的温度和保温结构内的温度传送给PLC/DCS数据采集控制单元，工作人员可以直接通过控制室远方温度集成显示器来监视伴热电缆的温度和保温结构内的温度，且PLC/DCS数据采集控制单元内设置有温度异常报警功能模块，使得系统运动更加可靠，解决了现有发电厂对汽水系统压力仪表取样管伴热系统检查的主要手段为运行、检修人员每日就地巡检，检查时用手触摸伴热电缆裸露部分，判断伴热电缆投运是否正常，存在工作繁杂、用手触摸不安全、工作效率低等问题。
附图说明
[0024]附图1 为本技术实施例示意图。
[0025]以上附图中：1．仪表压力取样管；2．压力测量仪表；3．伴热电缆；4．双孔集热块；5．第一温度元件；6．保温结构；7．伴热电缆电源启停控制单元；8．多通道温度控制器；9. 第二温度元件10．PLC/DCS数据采集控制单元；11．控制室远方温度集成显示器。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0027]实施例：一种伴热电缆的温度监控系统
[0028]如图1所示，一种伴热电缆的温度监控系统，包括仪表压力取样管1、设置在仪表压力取样管1一端的压力测量仪表2；还包括沿仪表压力取样管1方向敷设的伴热电缆3；
[0029]其特征在于：所述伴热电缆3上安装有一个用于导热的双孔集热块4，所述伴热电缆3的第一端穿设并定位在双孔集热块4的一个孔内，所述双孔集热块4的另一个孔连设一第一温度元件5，所述仪表压力取样管1及伴热电缆3外均包裹有保温结构6；所述双孔集热块4为不锈钢材质；
[0030]所述保温结构6内连设一用于测量保温材料内温度的第二温度元件9，且第二温度元件9与伴热电缆3具有一距离，通过这个距离的设置，可避免第二温度元件9采集的温度收
到伴热电缆3表面温度的影响，即，第二温度元件9设于远离伴热电缆3的位置，从而使得第二温度元件9只能测量保温材料内部的温度；
[0031]还包括伴热电缆电源启停控制单元7、多通道温度控制器8、PLC/DCS数据采集控制单元10和控制室远方温度集成显示器11；
[0032]所述伴热电缆 3的第二端与伴热电缆电源启停控制单元7的输入端电性连接；
[0033]所述伴热电缆电源启停控制单元7、第一温度元件5和第二温度元件9的输出端均与多通道温度控制器8的输入端电性连接；
[0034]所述多通道温度控制器8的输出端与PLC/DCS数据采集控制单元10的输入端电性连接；
[0035]所述PLC/DCS数据采集控制单元10的输出端与控制室远方温度集成显示器11电性连接。
[0036]本方案在伴热电缆上安装了用于导热的双孔集热块4，并安装了伴热电缆电源启停控制单元7、多通道温度控制器8、PLC/DCS数据采集控制单元10和控制室远方温度集成显示器11，通过一端固定在双孔集热块4的第一温度元件5将伴热电缆3的温度传送给多通道温度控制器7，通过第二温度元件9将保温结构6内的温度传送给多通道温度控制器7，多通道温度控制器7再将伴热电缆3的温度和保温结构6内的温度传送给PLC/DCS数据采集控制单元10，LC/DCS数据采集控制单元10将采集到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伴热电缆的温度监控系统，包括仪表压力取样管（1）、设置在仪表压力取样管（1）一端的压力测量仪表（2）；还包括沿仪表压力取样管（1）方向敷设的伴热电缆（3）；其特征在于：所述伴热电缆（3）上安装有一个用于导热的双孔集热块（4），所述伴热电缆（3）的第一端穿设并定位在双孔集热块（4）的一个孔内，所述双孔集热块（4）的另一个孔连设一第一温度元件（5），所述仪表压力取样管（1）及伴热电缆（3）外均包裹有保温结构（6）；所述保温结构（6）内连设一用于测量保温材料内温度的第二温度元件（9），且第二温度元件（9）与伴热电缆（3）具有一距离；还包括伴热电缆电源启停控制单元（7）、多通道温度控制器（8）、PLC/DCS数据采集控制单元（10）和控制室远方温度集成显示器（11）；所述伴热电缆（3）的第二端与伴热电缆电源启停控...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳洪亮，赵辉，英正飞，
申请(专利权)人：华润电力常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：