一种无采样跳点的多节锂电池印制板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无采样跳点的多节锂电池印制板，包括印制板；所述印制板上设有若干与电芯抽头镍带相配合的槽形孔；所述槽形孔内无导电导体；所述槽形孔的顶面与底面的外围设有绝缘区；所述槽形孔至少一侧的绝缘区外围设有焊盘。本实用新型专利技术将采样跳点与采样抽头焊点结合在一起，可实现BMS与印制板焊接的工位与跳点短接上电的工位合并为一个工位，提高了生产效率；同时将采样跳点与抽头镍带焊盘设计在一起，也节省了印制板上的器件摆放空间，提高了印制板设计时的空间利用率。提高了印制板设计时的空间利用率。提高了印制板设计时的空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种无采样跳点的多节锂电池印制板


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及到一种无采样跳点的多节锂电池印制板。

技术介绍

[0002]在各种多节锂电池组设计中，绝大部分多节锂电池BMS保护方案会要求按从低位到高位的顺序进行上电，否则乱序上电会有可能导致保护IC内部电压差过大而损坏。BMS印制板的设计则需要在每节电芯采样处增加跳点，BMS与电芯包焊接组装后再将每节的采样跳点按从低位到高位的顺序进行短接上电，在生产时耗费工时且影响效率，且多个采样跳点占用了印制板上的大量空间，影响印制板利用率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种在多节锂电池印制板中可取消采样跳点的设计，将采样跳点与采样抽头焊点结合在一起，在BMS与电芯包焊接的同时即实现了从低位到高位的顺序上电，提高了生产效率，同时也节省了印制板上的空间的一种无采样跳点的多节锂电池印制板。
[0004]本技术是通过如下方式实现的：
[0005]一种无采样跳点的多节锂电池印制板，包括印制板；所述印制板上设有若干与电芯抽头镍带相配合的槽形孔；所述槽形孔内无导电导体；所述槽形孔的顶面与底面的外围设有绝缘区；所述槽形孔至少一侧的绝缘区外围设有焊盘。
[0006]进一步的，所述绝缘区围绕槽形孔的外围设置，其宽度大于等于0.3mm。
[0007]本技术的有益效果在于：将采样跳点与采样抽头焊点结合在一起，可实现BMS与印制板焊接的工位与跳点短接上电的工位合并为一个工位，提高了生产效率；同时将采样跳点与抽头镍带焊盘设计在一起，也节省了印制板上的器件摆放空间，提高了印制板设计时的空间利用率。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0009]图1本技术结构示意图；
具体实施方式
[0010]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0011]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0013]实施例：
[0014]如图1所示，一种无采样跳点的多节锂电池印制板，包括印制板1；所述印制板1上设有若干与电芯抽头镍带相配合的槽形孔2；所述槽形孔2内无导电导体；所述槽形孔2的顶面与底面的外围设有绝缘区3；所述槽形孔2两侧的绝缘区3外围设有焊盘4。
[0015]进一步的，所述绝缘区3围绕槽形孔2的外围设置，其宽度大于等于0.3mm。
[0016]工作原理：在电芯抽头的镍带焊接位置设计为穿孔焊方式，穿孔的焊盘孔位为槽形孔2，孔中不进行沉铜等导体设计，槽形孔2的顶层与底层四周0.3mm区域设计为无铜绝缘区，绝缘区3之外放置焊盘4。当BMS与电芯包焊接组装时，电芯包上的每个电芯抽头镍带穿过槽型孔2初步固定在BMS上，因槽型孔2上没有沉铜等金属导体，且槽型孔2的外围0.3mm区域内均为无铜绝缘区，此时抽头镍带仅仅是固定在BMS板上，但并没有接入电路中形成回路；在BMS与电池包抽头焊接时，因焊盘4与抽头镍带之间只有0.3mm的距离，焊锡丝经电烙铁头加热熔化后能够同时吸附在焊盘与镍带上形成一个完整的导通焊点，连接回路时，通过烙铁头按从低位到高位的顺序进行依次焊接，BMS与电芯包也就实现了每节的采样按从低位到高位的顺序进行同步上电，节省了额外在每节电芯采样处进行跳点短接上电的操作，本技术结构将两个工位合并为一个工位，节省了一个人工成本，提高了生产效率；同时将采样跳点与抽头镍带焊盘设计在一起，也节省了印制板上的器件摆放空间，提高了印制板设计时的空间利用率。
[0017]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无采样跳点的多节锂电池印制板，包括印制板(1)，其特征在于：所述印制板(1)上设有若干与电芯抽头镍带相配合的槽形孔(2)；所述槽形孔(2)内无导电导体；所述槽形孔(2)的顶面与底面的外围设有绝缘区(3)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孟洪，吴清浪，
申请(专利权)人：福建飞毛腿动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：