一种气化细渣直接焚烧的处理系统技术方案

本申请涉及一种气化细渣直接焚烧的处理系统，包括：给料干化装置、焚烧炉装置。含水70％

【技术实现步骤摘要】
一种气化细渣直接焚烧的处理系统


[0001]本申请涉及煤化工
，尤其涉及一种气化细渣直接焚烧的处理系统。

技术介绍

[0002]在煤化工生产过程中，气流床气化(水煤浆气化、干煤粉气化等)反应后会产生大量含水量高的气化细渣，气化细渣干基可燃物含量为18％
‑
50％。我国气化细渣每年约有6000万吨到1亿吨的排放量，目前对气化细渣主要采用直接填埋的处理方式，气化细渣的填埋方式不满足日益严苛的环保要求，易造成环境污染，浪费水资源及能源资源，且占用大量的土地资源。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种气化细渣直接焚烧的处理系统，以解决现有气化细渣处理难度大，环境污染严重，浪费资源的问题。
[0004]一方面，本申请提供了一种气化细渣直接焚烧的处理系统，包括给料干化装置和焚烧炉装置；
[0005]所述给料干化装置包括：渣浆泵、干化机、皮带输送机、料仓以及气力输送风机；
[0006]所述渣浆泵用于将气化细渣输送到所述干化机；
[0007]所述皮带输送机的一端设置在所述干化机的下方，所述皮带输送机的另一端连接所述料仓；
[0008]所述料仓下部设置有所述气力输送风机，干化后的滤饼通过所述气力输送风机输送进入所述焚烧炉装置；
[0009]所述焚烧炉装置包括燃烧室、高效飞灰分离单元、返料管、高温换热单元、低温换热单元、灰料斗、净化除尘单元、烟囱；
[0010]所述燃烧室的顶端与所述高效飞灰分离单元的上部连接；
[0011]所述高效飞灰分离单元底部通过所述返料管与所述燃烧室连接；
[0012]所述返料管上设置有第一进料口和第二进料口，所述气力输送风机将破碎后的滤饼通过管道与所述第一进料口和第二进料口连接；
[0013]所述高效飞灰分离单元的顶部输出端依次设置有所述高温换热单元和所述低温换热单元；
[0014]所述低温换热单元的下部连接有所述灰料斗和所述净化除尘单元；
[0015]所述净化除尘单元的输出端通过排烟风机与所述烟囱连接。
[0016]应用于所述的气化细渣的处理系统，所述方法包括：
[0017]通过所述渣浆泵将气化细渣浆料输入所述干化机；
[0018]所述干化机对所述气化细渣浆料进行深度脱水处理，得到气化细渣滤饼；
[0019]通过所述皮带输送机将所述气化细渣滤饼输送到所述料仓并破碎；
[0020]将所述破碎后的气化细渣滤饼经过所述气力输送风机通过管道输送进入第一进
料口或第二进料口，再输送到所述燃烧室；
[0021]对所述气化细渣滤饼进行燃烧，得到燃烧产物含白灰烟气和未燃尽的气化细渣滤饼；
[0022]将所述产物通过所述高效飞灰分离单元进行分离，得到未燃尽的气化细渣滤饼向下通过所述返料管再次进入所述燃烧室进行循环燃烧；
[0023]得到的含白灰烟气向上依次通过所述高温换热单元和所述低温换热单元，得到高温高压蒸汽；
[0024]降温后的白灰进入灰料斗，降温后的烟气通过所述净化除尘单元进行净化处理后，通过所述排烟风机进入所述烟囱进行达标排放。
[0025]所述干化机对所述气化细渣浆料进行深度脱水处理，得到气化细渣滤饼，具体包括以下步骤：
[0026]通过所述渣浆泵对所述气化细渣浆料压榨；
[0027]通过低品位热源对所述压榨后的气化细渣进行加热；
[0028]加热后气化细渣中的水分沸腾，得到所述气化细渣滤饼。
[0029]所述气化细渣滤饼的含水率范围为10％
‑
30％。
[0030]所述低品位热源为150℃左右化工厂乏汽或低压蒸汽或高温热水。
[0031]将所述气化细渣滤饼经过所述气力输送风机输送到所述燃烧室后，正常运行时焚烧炉装置无需添加任何其他燃料。
[0032]气化细渣滤饼能在焚烧炉装置纯燃燃烧。
[0033]气化细渣滤饼能在焚烧炉装置不断循环燃烧，直至燃尽。
[0034]含白灰烟气和未燃尽的气化细渣滤饼能在高效飞灰分离单元中充分分离。
[0035]由以上技术方案可知，本申请提供了一种气化细渣直接焚烧的处理系统，包括：给料干化装置和焚烧炉装置。含水70％
‑
99％的气化细渣进入给料干化装置，深度脱水至含水10％
‑
30％的细渣滤饼，回收了大量水资源，细渣滤饼的收到基热值显著提高。含水10％
‑
30％的细渣滤饼再进入焚烧炉装置，利用细渣滤饼中的残炭燃料，产生高温高压蒸汽，焚烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申请通过对气化细渣进行干化和直接焚烧处理，既解决了气化细渣固废处理难度大、环境污染严重的行业瓶颈问题，又实现了气化细渣的资源化利用，节水、节能、增效。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本申请的一种气化细渣的处理系统的结构示意图；
[0038]图2为本申请的一种气化细渣的处理方法的工作流程图。
[0039]其中，1
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给料干化装置、2
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焚烧炉装置、3
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渣浆泵、4
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干化机、5
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皮带输送机、6
‑
料仓、7
‑
气力输送风机、8
‑1‑
第一进料口、8
‑2‑
第二进料口、9
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燃烧室、10
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飞灰分离单元、11
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返料管、12
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高温换热单元、13
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低温换热单元、14
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灰料斗、15
‑
净化除尘单元、16
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排烟风机、17
‑
烟囱。
具体实施方式
[0040]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0041]参见图1，本申请提供了一种气化细渣直接焚烧的处理系统，包括给料干化装置1和焚烧炉装置2；
[0042]所述给料干化装置1包括：渣浆泵3、干化机4、皮带输送机5、料仓6以及气力输送风机7；
[0043]所述渣浆泵3用于将气化细渣输送到所述干化机4；
[0044]所述皮带输送机5的一端设置在所述干化机4的下方，所述皮带输送机5的另一端连接所述料仓6；
[0045]所述料仓6下部设置有所述气力输送风机7，干化后的滤饼通过所述气力输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化细渣直接焚烧的处理系统，其特征在于，包括给料干化装置(1)和焚烧炉装置(2)；所述给料干化装置(1)包括：渣浆泵(3)、干化机(4)、皮带输送机(5)、料仓(6)以及气力输送风机(7)；所述渣浆泵(3)用于将气化细渣输送到所述干化机(4)；所述皮带输送机(5)的一端设置在所述干化机(4)的下方，所述皮带输送机(5)的另一端连接所述料仓(6)；所述料仓(6)下部设置有所述气力输送风机(7)，干化后的滤饼通过所述气力输送风机(7)输送进入所述焚烧炉装置(2)；所述焚烧炉装置(2)包括燃烧室(9)、高效飞灰分离单元(10)、返料管(11)、高温换热单元(12)、低温换热单元(13)、灰料斗(14)、净...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡建平，陈毅烈，郭伟，张镓铄，杨加义，杨建荣，姚强，焦洪桥，罗春桃，王辉，张亚宁，马钊，刘宏林，马丹丹，周政理，
申请(专利权)人：宁夏神耀科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：