一种疏水扩容器喷淋降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种疏水扩容器喷淋降温装置，涉及疏水扩容器领域，包括蒸汽管道、第一冷却管道、第二冷却管道与第三冷却管道；蒸汽管道底部设有第一坡面、第二坡面与排水管，第一坡面最低端与第二坡面最低端相接，排水管位于相接位置处；第一冷却管道位于蒸汽管道内部顶端并通过支架固定连接；第一冷却管道底端开有下喷淋孔；第二冷却管道位于蒸汽管道内部底端并通过支架固定连接；第二冷却管道顶端开有上喷淋孔；第三冷却管道位于蒸汽管道内部轴心位置并通过支架固定连接；锥形螺旋管依次串联连接，锥形螺旋管的尖端方向与蒸汽流向相逆。避免了锅炉系统运行过程中蒸汽出汽温度过高，导致进入下级设备的蒸汽温度过高，降低了安全性的不足之处。安全性的不足之处。安全性的不足之处。

【技术实现步骤摘要】
一种疏水扩容器喷淋降温装置


[0001]本技术涉及疏水扩容器领域，具体为一种疏水扩容器喷淋降温装置。

技术介绍

[0002]疏水扩容器用于较高压力和温度疏水管路中的疏水扩容。经疏水扩容器分离出的蒸汽被引入热交换器或除氧器，而分离出的疏水则被引入疏水箱，然后送入锅炉的给水系统。
[0003]锅炉系统运行过程中水蒸汽出汽温度容易过高，导致进入下级设备蒸汽温度过高，运行不安全，造成系统成本过高的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述
技术介绍
中锅炉系统运行过程中蒸汽出汽温度过高、进入下级设备的蒸汽温度过高、降低了安全性的不足之处，本技术提供了一种疏水扩容器喷淋降温装置。
[0005]本技术解决上述不足之处所采用的技术方案是：一种疏水扩容器喷淋降温装置，包括蒸汽管道、第一冷却管道、第二冷却管道与第三冷却管道；蒸汽管道底部设有第一坡面、第二坡面与排水管，第一坡面最低端与第二坡面最低端相接，排水管位于相接位置处，且排水管走向与蒸汽流向相逆；第一冷却管道位于蒸汽管道内部顶端并通过支架固定连接；第一冷却管道底端开有下喷淋孔，下喷淋孔共有三排，分别为第一下喷淋孔、第二下喷淋孔与第三下喷淋孔；第二下喷淋孔竖直开设，且第一下喷淋孔、第三下喷淋孔分别位于第二下喷淋孔两侧；第一下喷淋孔轴线与第二下喷淋孔轴线的夹角为20
°
～30
°
；第三下喷淋孔轴线与第二下喷淋孔轴线的夹角为20
°
～30
°
；第二冷却管道位于蒸汽管道内部底端并通过支架固定连接；第二冷却管道顶端开有至少一排上喷淋孔，上喷淋孔轴线与第二冷却管道轴线的夹角为60
°
～80
°
；第三冷却管道位于蒸汽管道内部轴心位置并通过支架固定连接；第三冷却管道包括侧进水管、侧排水管与不少于四个锥形螺旋管，锥形螺旋管依次串联连接，且锥形螺旋管的尖端方向与蒸汽流向相逆；侧进水管与蒸汽管道侧壁穿透连接，侧排水管与蒸汽管道侧壁穿透连接；侧进水管与锥形螺旋管连通，侧排水管与锥形螺旋管连通。
[0006]作为本技术的进一步优化方案，所述蒸汽管道、第一冷却管道、第二冷却管道与第三冷却管道均为不锈钢材质。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述第一冷却管道、第二冷却管道与第三冷却管道均分别与冷却液压力泵连通。
[0008]本技术的有益之处在于：本技术结构简单，对疏水扩容器蒸汽降温效果显著，实用价值高、使用方便，避免了锅炉系统运行过程中蒸汽出汽温度过高、进入下级设备的蒸汽温度过高、降低了安全性的不足之处。
附图说明
[0009]下面结合附图对本申请进一步说明：
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为第一冷却管道横截面结构示意图；
[0012]图3为第二冷却管道纵截面结构示意图；
[0013]图中：0蒸汽，01
‑
蒸汽管道，011
‑
第一坡面，012
‑
第二坡面，013
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排水管，1
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第一冷却管道，11
‑
下喷淋孔，111
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第一下喷淋孔，112
‑
第二下喷淋孔，113
‑
第三下喷淋孔，2
‑
第二冷却管道，21
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上喷淋孔，3
‑
第三冷却管道，31
‑
侧进水管，32
‑
侧排水管，33
‑
锥形螺旋管。
具体实施方式
[0014]依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：
[0015]参照图1～3，本实施例提供一种疏水扩容器喷淋降温装置，包括蒸汽管道01、第一冷却管道1、第二冷却管道2与第三冷却管道3。
[0016]蒸汽管道01底部设有第一坡面011、第二坡面012与排水管013，第一坡面011最低端与第二坡面012最低端相接，排水管013位于相接位置处，且排水管013走向与蒸汽0流向相逆；第一冷却管道1位于蒸汽管道01内部顶端并通过支架固定连接；第一冷却管道1底端开有下喷淋孔11，下喷淋孔11共有三排，分别为第一下喷淋孔111、第二下喷淋孔112与第三下喷淋孔113；第二下喷淋孔112竖直开设，且第一下喷淋孔111、第三下喷淋孔113分别位于第二下喷淋孔112两侧；第一下喷淋孔111轴线与第二下喷淋孔112轴线的夹角为20
°
～30
°
；第三下喷淋孔113轴线与第二下喷淋孔112轴线的夹角为20
°
～30
°
；第二冷却管道2位于蒸汽管道01内部底端并通过支架固定连接；第二冷却管道2顶端开有至少一排上喷淋孔21，上喷淋孔21轴线与第二冷却管道2轴线的夹角为60
°
～80
°
；第三冷却管道3位于蒸汽管道01内部轴心位置并通过支架固定连接；第三冷却管道3包括侧进水管31、侧排水管32与不少于四个锥形螺旋管33，锥形螺旋管33依次串联连接，且锥形螺旋管33的尖端方向与蒸汽0流向相逆，用于增加蒸汽0气流与锥形螺旋管33的接触面积；侧进水管31与蒸汽管道01侧壁穿透连接，侧排水管32与蒸汽管道01侧壁穿透连接；侧进水管31与锥形螺旋管33连通，侧排水管32与锥形螺旋管33连通。
[0017]所述蒸汽管道01、第一冷却管道1、第二冷却管道2与第三冷却管道3均为不锈钢材质。所述第一冷却管道1、第二冷却管道2与第三冷却管道3均分别与冷却液压力泵连通。
[0018]工作原理：由于第三冷却管道3与冷却液压力泵连通，因此蒸汽0与锥形螺旋管33接触时发生热交换，实现对蒸汽0的降温；由于第一冷却管道1、第二冷却管道2均分别与冷却液压力泵连通，因此冷却液分别从下喷淋孔11滴落、从上喷淋孔21喷射，用于对蒸汽0、锥形螺旋管33的降温；最终，经下喷淋孔11、上喷淋孔21流出的冷却液在第一坡面001、第二坡面012表面汇聚后经排水管013排出蒸汽管道01。本技术结构简单，对疏水扩容器蒸汽降温效果显著，实用价值高、使用方便，避免了锅炉系统运行过程中蒸汽0出汽温度过高、导致进入下级设备的蒸汽0温度过高、降低了安全性的不足之处。
[0019]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疏水扩容器喷淋降温装置，包括蒸汽管道（01）、第一冷却管道（1）、第二冷却管道（2）与第三冷却管道（3），其特征在于：蒸汽管道（01）底部设有第一坡面（011）、第二坡面（012）与排水管（013），第一坡面（011）最低端与第二坡面（012）最低端相接，排水管（013）位于相接位置处，且排水管（013）走向与蒸汽（0）流向相逆；第一冷却管道（1）位于蒸汽管道（01）内部顶端并通过支架固定连接；第一冷却管道（1）底端开有下喷淋孔（11），下喷淋孔（11）共有三排，分别为第一下喷淋孔（111）、第二下喷淋孔（112）与第三下喷淋孔（113）；第二下喷淋孔（112）竖直开设，且第一下喷淋孔（111）、第三下喷淋孔（113）分别位于第二下喷淋孔（112）两侧；第一下喷淋孔（111）轴线与第二下喷淋孔（112）轴线的夹角为20
°
～30
°
；第三下喷淋孔（113）轴线与第二下喷淋孔（112）轴线的夹角为20
°
～30
°
；第二冷却管道（2）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛美美，李晶，董秀明，
申请(专利权)人：山东华昱压力容器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：