本实用新型专利技术公开了一种油水过滤回收装置，属于油水过滤分离设备技术领域，包括油水分离箱，所述油水分离箱的侧壁上固接有固定板，且固定板上安装有电机，所述电机的输出轴与蜗杆轴的一端固接，所述蜗杆轴分别与蜗轮a和蜗轮b相啮合，所述蜗轮a固接在连接轴的一端上，所述连接轴的另一端上固接有转盘，且转盘侧面靠近边缘的位置处通过连杆与推杆的一端相铰接；转盘通过连杆和推杆的作用带动挤油板移动，从而碳海绵条上吸附的油液进行挤出工作，便于将油液从污水中分离出来，油水分离效果好，回收率较高，使杂质自动顺着滤网落到收集箱内，完成对油水的过滤工作，避免油水中的杂质对后续部件造成损坏等。件造成损坏等。件造成损坏等。
【技术实现步骤摘要】
一种油水过滤回收装置
[0001]本技术属于油水过滤分离设备
，具体涉及一种油水过滤回收装置。
技术介绍
[0002]油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，可以减少环境污染，减轻污水处理厂的处理负担，大大降低城市排污管网的维护成本，杜绝地沟油危害社会大众。
[0003]目前，随着人们环保意识的逐渐提高，在排放污水时，需要将污水中的油液进行回收处理工作，既实现了对油液的回收，同时避免对环境造成危害，因此需要使用到油水分离装置，但现有的油水分离装置对油液的回收效果差，回收率较低，且污水中含有的杂质会对装置内部的部件造成损坏等，从而使后期维护次数增多，存在一定的使用弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油水过滤回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油水过滤回收装置，包括油水分离箱，所述油水分离箱的侧壁上固接有固定板，且固定板上安装有电机，所述电机的输出轴与蜗杆轴的一端固接，所述蜗杆轴分别与蜗轮a和蜗轮b相啮合，所述蜗轮a固接在连接轴的一端上，所述连接轴的另一端上固接有转盘，且转盘侧面靠近边缘的位置处通过连杆与推杆的一端相铰接，所述推杆的另一端贯穿至油水分离箱内并与挤油板固接，所述蜗轮b固接在旋转件的侧壁上，所述旋转件固接在旋转轴的一端上，所述旋转轴通过轴承套a转动连接在油水分离箱的侧壁上，所述旋转件的另一侧壁上固接有固定块，所述油水分离箱的内部设有旋转辊，且旋转辊的外侧壁上环形排设有多个碳海绵条，所述旋转辊固接在转动轴的外侧壁上，所述转动轴的两端均通过轴承套b转动连接在油水分离箱内，所述转动轴的一端贯穿至油水分离箱外部并固接有间歇盘，所述间歇盘上开设有多个间歇槽口，且多个间歇槽口与固定块配合使用，所述油水分离箱靠近开口的位置处安装有过滤组件。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]电机为现有技术的常用部件，采用的型号等可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述蜗杆轴和连接轴分别转动连接在轴承座a和轴承座b内，且轴承座a和轴承座b均固接在固定板上。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述挤油板面向旋转辊的一侧壁上开设有多个导油槽，挤油板的底部开设有集油槽，挤油板的一端连接有与集油槽连通的排油管，且排油管延伸至油水分离箱外部。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述挤油板远离旋转辊的一侧壁上固接有两个导向杆，且两个导向杆分别套设在两个固定套内，且两个固定套均嵌设在油水分离箱的一侧壁上。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述过滤组件包括安装在油水分离箱开口处的滤网，且滤网呈倾斜状，滤网底端的下方设有收集箱，且收集箱插接在油水分离箱内，收集箱的一侧壁上焊接有两个把手。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述油水分离箱的顶部安装有多个油水管，油水分离箱的底部安装有排水管。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的油水过滤回收装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)当油水混合液体处于油水分离箱内后，利用电机工作并带动蜗杆轴旋转，蜗杆轴同步带动蜗轮a和蜗轮b旋转，蜗轮b旋转通过旋转件和固定块的作用带动间歇盘间歇转动，使多个碳海绵条依次旋转并吸附油液，而蜗轮a通过连接轴带动转盘旋转，转盘通过连杆和推杆的作用带动挤油板移动，从而碳海绵条上吸附的油液进行挤出工作，便于将油液从污水中分离出来，油水分离效果好，回收率较高；
[0015](2)通过过滤组件的设置，油水管排出油水混合液体时，该液体先经过滤网的过滤作用，使杂质停留在滤网上，且由于滤网处于倾斜状态，从而使杂质自动顺着滤网落到收集箱内，完成对油水的过滤工作，避免油水中的杂质对后续部件造成损坏等。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术用于油液分离回收的部件结构示意图；
[0018]图3为本技术油水分离箱剖视的结构示意图；
[0019]图4为本技术挤油板的结构示意图。
[0020]图中：1、油水分离箱；2、固定板；3、电机；4、蜗杆轴；5、轴承座a；6、蜗轮a；7、连接轴；8、轴承座b；9、转盘；10、连杆；11、推杆；12、挤油板；121、导油槽；122、集油槽；123、排油管；13、导向杆；14、固定套；15、蜗轮b；16、旋转件；17、固定块；18、旋转轴；19、轴承套a；20、间歇盘；21、转动轴；22、轴承套b；23、旋转辊；24、碳海绵条；25、过滤组件；251、滤网；252、收集箱；253、把手；26、油水管；27、排水管。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种油水过滤回收装置，包括油水分离箱1，油水分离箱1的侧壁上固接有固定板2，且固定板2上安装有电机3，电机3的输出轴与蜗杆轴4的一端固接，蜗杆轴4分别与蜗轮a6和蜗轮b15相啮合，蜗轮a6固接在连接轴7的一端上，蜗杆轴4和连接轴7分别转动连接在轴承座a5和轴承座b8内，且轴承座a5和轴承座b8均固接在固定板2上(见图1和图2)；在轴承座a5和轴承座b8的作用下，使蜗杆轴4和连接轴7在旋转时更加稳定有效。
[0024]连接轴7的另一端上固接有转盘9，且转盘9侧面靠近边缘的位置处通过连杆10与推杆11的一端相铰接，推杆11的另一端贯穿至油水分离箱1内并与挤油板12固接，挤油板12
面向旋转辊23的一侧壁上开设有多个导油槽121，挤油板12的底部开设有集油槽122，挤油板12的一端连接有与集油槽122连通的排油管123，且排油管123延伸至油水分离箱1外部(见图2和图4)；挤油板12挤压碳海绵条24时，碳海绵条24上的油液被挤出并顺着导油槽121流到集油槽122内，再通过排油管123排出完成回收工作即可。
[0025]挤油板12远离旋转辊23的一侧壁上固接有两个导向杆13，且两个导向杆13分别套设在两个固定套14内，且两个固定套14均嵌设在油水分离箱1的一侧壁上(见图1、图2和图3)；在固定套14和导向杆13的作用下，使挤油板12在往复移动时更加稳定。
[0026]蜗轮b15固接在旋转件16的侧壁上，旋转件16固接在旋转轴18的一端上，旋转轴18通过轴承套a19转动连接在油水分离箱1的侧壁上，旋转件16的另一侧壁上固接有固定块17，油水分离箱1的内部设有旋转辊23，且旋转辊23的外侧壁上环形排设有多个碳海绵条24，旋转辊23固接在转动轴21的外侧壁上，转动轴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水过滤回收装置，包括油水分离箱(1)，其特征在于：所述油水分离箱(1)的侧壁上固接有固定板(2)，且固定板(2)上安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与蜗杆轴(4)的一端固接，所述蜗杆轴(4)分别与蜗轮a(6)和蜗轮b(15)相啮合，所述蜗轮a(6)固接在连接轴(7)的一端上，所述连接轴(7)的另一端上固接有转盘(9)，且转盘(9)侧面靠近边缘的位置处通过连杆(10)与推杆(11)的一端相铰接，所述推杆(11)的另一端贯穿至油水分离箱(1)内并与挤油板(12)固接，所述蜗轮b(15)固接在旋转件(16)的侧壁上，所述旋转件(16)固接在旋转轴(18)的一端上，所述旋转轴(18)通过轴承套a(19)转动连接在油水分离箱(1)的侧壁上，所述旋转件(16)的另一侧壁上固接有固定块(17)，所述油水分离箱(1)的内部设有旋转辊(23)，且旋转辊(23)的外侧壁上环形排设有多个碳海绵条(24)，所述旋转辊(23)固接在转动轴(21)的外侧壁上，所述转动轴(21)的两端均通过轴承套b(22)转动连接在油水分离箱(1)内，所述转动轴(21)的一端贯穿至油水分离箱(1)外部并固接有间歇盘(20)，所述间歇盘(20)上开设有多个间歇槽口，且多个间歇槽口与固定块(17)配合使用，所述油水分离箱(1)靠近开口的位置处安装有过滤组件(25)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄福亮，黄昊辰，
申请(专利权)人：龙岩市黄河清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。