本实用新型专利技术公开了一种铝板分切装置，包括机体，所述的机体上方左右两侧设有挡板一，后侧设有挡板二，所述的机体内设有切割机构，所述的机体上方的左右两侧分别设有凹槽，所述的凹槽一端与挡板二相通，所述的凹槽内设有与滑轨滑动连接的限位块，所述的挡板二侧壁与限位块之间连接设有弹簧，位于所述的通槽一上方的挡板二与机体上方之间连接设有倒置的U形板，所述的U形板下方侧壁连接设有竖直向下的液压伸缩杆二，所述的液压伸缩杆二另一端连接设有压重箱，所述的挡板一靠近机体中心的一侧连接设有液压伸缩杆三，所述的液压伸缩杆三另一端连接设有定位板。本实用新型专利技术的铝板分切装置能够控制铝板切割尺寸，切割效率更高。切割效率更高。切割效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板分切装置
[0001]本技术涉及铝板生产加工
，具体是指一种铝板分切装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板等。铝板材质较轻并且能够在材料外侧生成氧化膜，具有良好的抗腐蚀性。因此，铝板在照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢的天花板、墙面等地方都具有广泛的应用。铝板在使用前，由于不同的铝板尺寸的要求，通常需要使用相关设备对铝板进行分切处理。
[0003]而现有技术中，对于铝板的切割尺寸都是固定的，从而刀片也是固定不动的，无法进行调节，不能够实现不同尺寸铝板的切割，同时，切割效率较低，在切割时刀片的切割强度无法准确控制，易导致切割刀片磨损严重，长期使用会影响铝板切割面的平滑度，甚至减少装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种能够调整铝板切割尺寸，提高切割效率的一种铝板分切装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铝板分切装置，包括机体，所述的机体上方左右两侧设有挡板一，两个所述的挡板一之间的机体上方后侧设有挡板二，所述的机体内设有切割机构，所述的机体内设有与切割机构配合的通槽一，所述的通槽一穿过机体的上方与前侧，所述的切割机构包括设置在通槽一底部的液压伸缩杆一，所述的液压伸缩杆一上方连接设有支撑板，所述的支撑板上方一侧设有电机，所述的电机上方固定设有定位筒，所述的定位筒为倒置的L形结构，所述的电机输出端位于定位筒内且连接设有连接杆一，所述的连接杆一另一端连接设有锥齿轮一，所述的锥齿轮一一侧配合设有锥齿轮二，所述的锥齿轮二位于定位筒水平向的筒体内，所述的锥齿轮二靠近定位筒端部的一侧连接设有连接杆二，所述的连接杆二另一端穿过定位筒连接设有切割刀，所述的连接杆一侧壁转动套接设有与定位筒内壁固定连接的支撑杆一，所述的连接杆二侧壁转动套接设有与定位筒内壁固定连接的支撑杆二，所述的机体位于通槽一上方的左右两侧分别设有凹槽，所述的凹槽一端与挡板二相通，所述的凹槽左右侧壁设有对称的滑轨，所述的凹槽内设有与滑轨滑动连接的限位块，所述的挡板二侧壁与限位块之间连接设有弹簧，位于所述的通槽一上方的挡板二与机体上方之间连接设有倒置的U形板，所述的U形板下方侧壁连接设有竖直向下的液压伸缩杆二，所述的液压伸缩杆二另一端连接设有压重箱，所述的压重箱下方设有与切割刀对应的通槽二，所述的挡板一靠近机体中心的一侧连接设有液压伸缩杆三，所述的液压伸缩杆三另一端连接设有定位板。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的铝板分切装置能够通过调整需要切割铝板的位置，控制需要切割刀铝板尺寸，且铝板位置调整更方便，同时，能够将
铝板固定在装置上方，避免切割时发生移动，上方的压重箱下侧设有与切割刀配合的通槽二，使切割刀切割时不会受到阻拦，提高切割效率。
[0007]作为改进，所述的通槽二的高度大于切割刀的半径，使切割刀向上移动时不会接触到压重箱。
[0008]作为改进，所述的压重箱下方的通槽二的两侧设有防滑垫层，能够在压制住铝板后不会对铝板表面造成损坏，同时避免铝板切割时产生晃动。
[0009]作为改进，所述的支撑板的上方后侧与左右两侧分别设有挡板三，使切割的碎屑落入支撑板的上方，清理方便。
[0010]作为改进，所述的机体前侧上方设有刻度，能够确定铝板的切割长度，控制铝板的切割大小。
附图说明
[0011]图1是本技术一种铝板分切装置的主视图。
[0012]图2是本技术一种铝板分切装置局部左视图。
[0013]图3是本技术一种铝板分切装置的定位筒的内部结构示意图。
[0014]如图所示：1、机体，2、挡板一，3、挡板二，4、液压伸缩杆一，5、支撑板，6、电机，7、定位筒，8、连接杆一，9、锥齿轮一，10、锥齿轮二，11、通槽一，12、连接杆二，13、切割刀，14、支撑杆一，15、支撑杆二，16、凹槽，17、滑轨，18、限位块，19、弹簧，20、U形板，21、液压伸缩杆二，22、压重箱，23、通槽二，24、液压伸缩杆三，25、定位板，26、挡板三。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1
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3，一种铝板分切装置，包括机体1，所述的机体1上方左右两侧设有挡板一2，两个所述的挡板一2之间的机体上方后侧设有挡板二3，所述的挡板一2靠近机体1中心的一侧连接设有液压伸缩杆三24，所述的液压伸缩杆三24另一端连接设有定位板25，所述的定位板25的高度与挡板二3相同，将铝板限制在两个定位板25之间。
[0017]所述的机体1内设有切割机构，所述的机体1内设有与切割机构配合的通槽一11，所述的通槽一11穿过机体1的上方与前侧，所述的切割机构包括设置在通槽一11底部的液压伸缩杆一4，所述的液压伸缩杆一4上方连接设有支撑板5，所述的支撑板5上方一侧设有电机6，所述的电机6上方固定设有定位筒7，所述的定位筒7为倒置的L形结构，所述的电机6输出端位于定位筒7内且连接设有连接杆一8，所述的连接杆一8另一端连接设有锥齿轮一9，所述的锥齿轮一9一侧配合设有锥齿轮二10，所述的锥齿轮二10位于定位筒7水平向的筒体内，所述的锥齿轮二10靠近定位筒7端部的一侧连接设有连接杆二12，所述的连接杆二12另一端穿过定位筒7连接设有切割刀13，所述的切割刀13与通槽一11上方的开口位于同一竖直平面内，切割刀13穿过通槽一11进行切割，所述的连接杆一8侧壁转动套接设有与定位筒7内壁固定连接的支撑杆一14，所述的连接杆二12侧壁转动套接设有与定位筒7内壁固定连接的支撑杆二15。
[0018]所述的机体1位于通槽一11上方的左右两侧分别设有凹槽16，所述的凹槽16一端与挡板二3相通，所述的凹槽16左右侧壁设有对称的滑轨17，所述的凹槽16内设有与滑轨17
滑动连接的限位块18，所述的限位块18的上端位于机体1上方，所述的挡板二3侧壁与限位块18之间连接设有弹簧19，通过限位板18与挡板二3限制铝板的位置。
[0019]位于所述的通槽一11上方的挡板二3与机体1上方之间连接设有倒置的U形板20，所述的U形板20下方侧壁连接设有竖直向下的液压伸缩杆二21，所述的液压伸缩杆二21另一端连接设有压重箱22，用于从上方限制铝板的位置。
[0020]所述的压重箱22下方设有与切割刀13对应的通槽二23，所述的通槽二23的高度大于切割刀13的半径，使切割刀13切割时仅切割铝板，放置接触到装置的其他部分，能够减缓切割刀13的磨损。
[0021]所述的压重箱22下方的通槽二23的两侧设有防滑垫层，能够在压制住铝板后不会对铝板表面造成刮伤，同时避免铝板切割时产生晃动。
[0022]所述的支撑板5的上方后侧与左右两侧分别设有挡板三26，能够使切割的碎屑落在支撑板5上，方便进行清理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板分切装置，包括机体(1)，其特征在于：所述的机体(1)上方左右两侧设有挡板一(2)，两个所述的挡板一(2)之间的机体上方后侧设有挡板二(3)，所述的机体(1)内设有切割机构，所述的机体(1)内设有与切割机构配合的通槽一(11)，所述的通槽一(11)穿过机体(1)的上方与前侧，所述的切割机构包括设置在通槽一(11)底部的液压伸缩杆一(4)，所述的液压伸缩杆一(4)上方连接设有支撑板(5)，所述的支撑板(5)上方一侧设有电机(6)，所述的电机(6)上方固定设有定位筒(7)，所述的定位筒(7)为倒置的L形结构，所述的电机(6)输出端位于定位筒(7)内且连接设有连接杆一(8)，所述的连接杆一(8)另一端连接设有锥齿轮一(9)，所述的锥齿轮一(9)一侧配合设有锥齿轮二(10)，所述的锥齿轮二(10)位于定位筒(7)水平向的筒体内，所述的锥齿轮二(10)靠近定位筒(7)端部的一侧连接设有连接杆二(12)，所述的连接杆二(12)另一端穿过定位筒(7)连接设有切割刀(13)，所述的连接杆一(8)侧壁转动套接设有与定位筒(7)内壁固定连接的支撑杆一(14)，所述的连接杆二(12)侧壁转动套接设有与定位筒(7)内壁固定连接的支撑杆二(15)，所述的机体(1)位于通槽一(11)上方的左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，
申请(专利权)人：江苏凯乐金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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