一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体，包括上筒体、下筒体、转动轴、进料箱、螺杆口、挤出螺纹杆和耐磨合金层，所述下筒体顶面安装有上筒体，且上筒体与下筒体通过转动轴转动连接，所述上筒体顶面安装有进料箱，此具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体，通过固定装置、卡接装置和转动轴的配合，实现了双螺杆挤出机用筒体内部的快捷打开，使工作人员能及时发现内部螺杆磨损程度，进行及时的更换，通过抖动装置对进料口内壁粘连的物质进行有效的处理，减少了工作人员的工作时间，通过电加热板和控制装置的配合，实现了对进料箱内的物质进行充分的预热，提高了物质加工的质量，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，具体为一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]大部分双螺杆挤出机用筒体内部打开不便捷，不能够及时发现内部螺杆磨损程度，不能进行及时的更换，不能对进料口内壁粘连的物质进行有效的处理，增加了工作人员的工作时间，对于进料口的物质不能进行充分的预热，降低了物质加工的质量，降低了生产的效率。
[0004]为此，我们提出一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效率的具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体，包括上筒体、下筒体、转动轴、进料箱、螺杆口、挤出螺纹杆和耐磨合金层，所述下筒体顶面安装有上筒体，且上筒体与下筒体通过转动轴转动连接，所述上筒体顶面安装有进料箱，所述上筒体和下筒体中心开设有螺杆口，所述螺杆口内部对称转动安装有挤出螺纹杆，所述螺杆口外部安装有耐磨合金层，所述上筒体和下筒体内部安装有控制固定的卡接装置，所述卡接装置内部安装有稳定固定的固定装置，所述进料箱内部安装有的抖动装置，所述上筒体内部对称安装有控制进料的控制装置。
[0007]优选的，所述抖动装置包括内抖板、外抖板、抖动弹簧、安装槽、第一电机、连接轴和偏心轮，所述进料箱内部对称安装有内抖板、所述进料箱内部位于内抖板一侧安装有外抖板，且内抖板与外抖板通过抖动弹簧弹性连接，所述进料箱内部位于外抖板一侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一电机，且第一电机输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴顶端固定安装有偏心轮。
[0008]优选的，所述内抖板底面安装有电加热板，且电加热板与螺杆口连通。
[0009]优选的，所述控制装置包括控制槽、控制板、齿板、齿轮，第二电机、支撑架、第一滑轮和滑动槽，所述上筒体内部对称开设有控制槽，所述电加热板表面滑动穿插有控制板，所述控制板一端固定连接有齿板，所述齿板底面均匀固定有支撑架、所述支撑架底端转动安装有第一滑轮，所述控制槽内部开设有滑动槽，且第一滑轮与滑动槽滑动连接，所述控制槽内部转动安装有齿轮，且齿轮与齿板啮合连接，所述齿轮中心固定连接有第二电机。
[0010]优选的，所述卡接装置包括卡接槽、方形槽、旋转轴、卡接板、伸缩杆、按钮、伸缩弹簧、T形杆、第二滑轮和滑行槽，所述上筒体内部开设有方形槽，所述方形槽内部转动安装有
旋转轴，所述旋转轴顶端固定连接有卡接板，所述上筒体侧面滑动穿插有伸缩杆，且伸缩杆一端与卡接板转动连接，所述伸缩杆另一端固定安装有按钮，所述方形槽内部位于卡接板一侧安装有T形杆，且T形杆通过伸缩弹簧与卡接板和方形槽弹性连接，所述T形杆底面均匀转动安装有第二滑轮，所述方形槽内部开设有滑行槽，且第二滑轮与滑行槽滑动连接，所述下筒体内部开设有卡接槽，且卡接板与卡接槽卡接。
[0011]优选的，所述固定装置包括固定板、第一螺纹槽、第二螺纹槽和螺钉，所述方形槽内部固定连接有固定板，所述下筒体侧面开设有第一螺纹槽，所述固定板表面开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽内部螺纹转动连接有螺钉。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过固定装置、卡接装置和转动轴的配合，实现了双螺杆挤出机用筒体内部的快捷打开，使工作人员能及时发现内部螺杆磨损程度，进行及时的更换，通过抖动装置对进料口内壁粘连的物质进行有效的处理，减少了工作人员的工作时间，通过电加热板和控制装置的配合，实现了对进料箱内的物质进行充分的预热，提高了物质加工的质量，提高了生产的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术抖动装置结构示意图；
[0015]图3为本技术控制装置结构示意图；
[0016]图4为本技术卡接装置结构示意图；
[0017]图5为本技术固定装置结构示意图。
[0018]图中：1、上筒体；2、下筒体；3、转动轴；4、卡接装置；40、卡接槽； 41、方形槽；42、旋转轴；43、卡接板；44、伸缩杆；45、按钮；46、伸缩弹簧；47、T形杆；48、第二滑轮；49、滑行槽；5、固定装置；51、固定板； 52、第一螺纹槽；53、第二螺纹槽；54、螺钉；6、进料箱；7、抖动装置； 71、内抖板；72、外抖板；73、抖动弹簧；74、安装槽；75、第一电机；76、连接轴；77、偏心轮；8、电加热板；9、控制装置；91、控制槽；92、控制板；93、齿板；94、齿轮；95、第二电机；96、支撑架；97、第一滑轮；98、滑动槽；10、螺杆口；11、挤出螺纹杆；12、耐磨合金层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，图示中的一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体，包括上筒体1、下筒体2、转动轴3、进料箱6、螺杆口10、挤出螺纹杆11和耐磨合金层12，所述下筒体2顶面安装有上筒体1，且上筒体1与下筒体2通过转动轴3转动连接，所述上筒体1顶面安装有进料箱6，所述上筒体1和下筒体2中心开设有螺杆口10，所述螺杆口10内部对称转动安装有挤出螺纹杆 11，所述螺杆口10外部安装有耐磨合金层12，所述上筒体1和下筒体2内部安装有控制固定的卡接装置4，所述卡接装置4内部安装有稳定固定的固定装置5，所述进料箱6内部安装有的抖动装置7，所述上筒体1内部对称安装有控制进料的控制装置9。
[0021]当对挤出螺纹杆11进行磨损检查时，通过转动固定装置5，再通过按动卡接装置4，解除上筒体1和下筒体2的稳定固定，通过转动轴3的转动使上筒体1旋转，方便工作人员对挤出螺纹杆11的磨损检测，进行有效的更换，当将材料放入进料箱6内时，通过抖动装置7的抖动，对蘸料在壁内的材料进行有效的处理，减少了工作人员的工作时间，通过电加热板8对材料进行预加热，通过控制装置9实现了对材料进入螺杆口10内的速率控制，使电加热板8对材料进行充分的预加热，提高了生产的效率，提升了生产的质量。
[0022]请参阅图2，所述抖动装置7包括内抖板71、外抖板72、抖动弹簧73、安装槽74、第一电机75、连接轴76和偏心轮77，所述进料箱6内部对称安装有内抖板71、所述进料箱6内部位于内抖板71一侧安装有外抖板72，且内抖板71与外抖板72通过抖动弹簧73弹性连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体，包括上筒体(1)、下筒体(2)、转动轴(3)、进料箱(6)、螺杆口(10)、挤出螺纹杆(11)和耐磨合金层(12)，所述下筒体(2)顶面安装有上筒体(1)，且上筒体(1)与下筒体(2)通过转动轴(3)转动连接，所述上筒体(1)顶面安装有进料箱(6)，所述上筒体(1)和下筒体(2)中心开设有螺杆口(10)，所述螺杆口(10)内部对称转动安装有挤出螺纹杆(11)，所述螺杆口(10)外部安装有耐磨合金层(12)，其特征在于：所述上筒体(1)和下筒体(2)内部安装有控制固定的卡接装置(4)，所述卡接装置(4)内部安装有稳定固定的固定装置(5)，所述进料箱(6)内部安装有抖动装置(7)，所述上筒体(1)内部对称安装有控制进料的控制装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体，其特征在于：所述抖动装置(7)包括内抖板(71)、外抖板(72)、抖动弹簧(73)、安装槽(74)、第一电机(75)、连接轴(76)和偏心轮(77)，所述进料箱(6)内部对称安装有内抖板(71)、所述进料箱(6)内部位于内抖板(71)一侧安装有外抖板(72)，且内抖板(71)与外抖板(72)通过抖动弹簧(73)弹性连接，所述进料箱(6)内部位于外抖板(72)一侧开设有安装槽(74)，所述安装槽(74)内部安装有第一电机(75)，且第一电机(75)输出轴固定连接有连接轴(76)，所述连接轴(76)顶端固定安装有偏心轮(77)。3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体，其特征在于：所述内抖板(71)底面安装有电加热板(8)，且电加热板(8)与螺杆口(10)连通。4.根据权利要求3所述的一种具有耐磨合金层的双螺杆挤出机用筒体，其特征在于：所述控制装置(9)包括控制槽(91)、控制板(92)、齿板(93)、齿轮(94)，第二电机(95)、支撑架(96)、第一滑轮(97)和滑动槽(98)，所述上筒体(1)内部对称开设有控制槽(91)，所述电加...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢爱光，
申请(专利权)人：南京科尔特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：