本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，尤其为一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，包括生料磨粉装置、上料壳体和吹风机，所述生料磨粉装置右侧固定连接有连接块，所述连接块右侧与上料壳体固定连接，所述上料壳体底部固定连接有上料管，所述上料壳体内顶部固定连接有电机，所述电机通过底部主轴固定连接有传动杆，本实用新型专利技术中，通过设置的电机、传动杆、转块和下料杆可以对生料进行搅拌，当下料杆离开下料板所设下料孔后，生料掉落，通过此设置可以进行分批上料，防止生料磨粉装置内堆积大量的生料导致生料磨粉装置堵塞货损坏，通过设置的推杆可以对下料杆进行支撑，在下料杆减轻重量的同时防止下料杆形变损坏。同时防止下料杆形变损坏。同时防止下料杆形变损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置。
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]传统的生料磨粉上料装置往往根据需要生产的水泥产量直接通过传送装置将生料送入生料磨损装置内，然后对生料进行磨损，此时由于生料自身的大小不同， 在进行磨粉时会导致部分时刻磨粉速度较慢，此时将大量的生料送入磨粉装置内会导致磨粉装置堵塞甚至造成磨粉装置损坏，因此，针对上述问题提出一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，包括生料磨粉装置、上料壳体和吹风机，所述生料磨粉装置右侧固定连接有连接块，所述连接块右侧与上料壳体固定连接，所述上料壳体底部固定连接有上料管，所述上料壳体内顶部固定连接有电机，所述电机通过底部主轴固定连接有传动杆，所述传动杆底部固定连接有转块，所述转块外侧固定连接有推杆，所述转块外侧固定连接有下料杆，所述转块底部设有下料板，所述下料板外侧与上料壳体固定连接，所述下料板下方设有下料块，所述下料块外侧与上料壳体固定连接，所述上料壳体前后两侧均固定连接有呈均匀分布的固定板，所述固定板一侧固定连接有连接板，所述连接板内开设有呈均匀分布的通孔，所述连接板通过所设通孔与吹风机固定连接，所述吹风机左侧设有过滤板，所述上料壳体右侧顶部开设有通孔，所述上料壳体通过所设通孔与过滤板固定连接，所述上料壳体所设通孔内设有传送装置，所述上料壳体内顶部左侧固定连接有限位块，所述上料壳体左侧上方固定连接有通风管，所述通风管左侧与生料磨粉装置固定连接。
[0007]优选的，所述上料壳体底部开设有上料口，所述下料块内开设有呈锥形设置的出料孔，所述下料板开设有呈均匀分布的出料孔。
[0008]优选的，所述下料杆设有斜面，所述下料杆内开设有限位槽，所述下料杆通过所设限位槽与推杆固定连接，所述下料杆的个数共有四个，四个所述下料杆关于转块中央位置
处呈中央对称设置。
[0009]优选的，所述固定板的个数共有两个，所述传送装置前后两侧均设有固定板，所述传送装置左侧正上方设有过滤板，所述传送装置正上方设有吹风机。
[0010]优选的，所述限位块底部设有斜面，所述限位块右侧设有电机，所述限位块右侧设有过滤板，所述限位块底部左侧设有出风管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的电机、传动杆、转块和下料杆可以对生料进行搅拌，当下料杆离开下料板所设下料孔后，生料掉落，通过此设置可以进行分批上料，防止生料磨粉装置内堆积大量的生料导致生料磨粉装置堵塞货损坏，通过设置的推杆可以对下料杆进行支撑，在下料杆减轻重量的同时防止下料杆形变损坏；
[0013]2、本技术中，通过设置的吹风机和通风管可以将上料壳体内的生料产生的灰尘吹入生料磨粉装置内，减少空气中的灰尘同时对生料磨粉前产生的粉末进行利用，减少资源浪费，同时通过过滤板可以减少在对粉末进行利用时杂质的混入，使水泥生产更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术推杆安装结构示意图；
[0016]图3为本技术下料板结构示意图；
[0017]图4为本技术连接板安装结构示意图；
[0018]图5为本技术图1的A处结构示意图。
[0019]图中：1
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生料磨粉装置、2
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上料壳体、3
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连接块、4
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上料管、5
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通风管、6
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电机、7
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传动杆、8
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转块、9
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推杆、10
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下料杆、11
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下料板、12
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下料块、13
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固定板、14
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连接板、15
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吹风机、16
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过滤板、17
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限位块、18
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传送装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，包括生料磨粉装置1、上料壳体2和吹风机15，生料磨粉装置1右侧固定连接有连接块3，连接块3右侧与上料壳体2固定连接，上料壳体2底部固定连接有上料管4，上料壳体2内顶部固定连接有电机6，电机6通过底部主轴固定连接有传动杆7，传动杆7底部固定连接有转块8，转块8外侧固定连接有推杆9，转块8外侧固定连接有下料杆10，转块8底部设有下料板11，下料板11外侧与上料壳体2固定连接，下料板11下方设有下料块12，下料块12外侧与上料壳体2固定连接，通过此设置可以分批对生料进行下料，可以较少生料磨粉装置1的负担，防止生料磨粉装置1堵塞，上料壳体2前后两侧均固定连接有呈均匀分布的固定板13，固定板13一侧固定连接有连接板14，连接板14内开
设有呈均匀分布的通孔，连接板14通过所设通孔与吹风机15固定连接，吹风机15左侧设有过滤板16，上料壳体2右侧顶部开设有通孔，上料壳体2通过所设通孔与过滤板16固定连接，上料壳体2所设通孔内设有传送装置18，上料壳体2内顶部左侧固定连接有限位块17，上料壳体2左侧上方固定连接有通风管5，通风管5左侧与生料磨粉装置1固定连接，通过此设置可以直接将上料壳体2内产生的灰尘吹入生料磨粉装置1内，减少空气中的灰尘。
[0023]上料壳体2底部开设有上料口，下料块12内开设有呈锥形设置的出料孔，下料板11开设有呈均匀分布的出料孔，通过此设置看可以快速方便的将生料送至生料磨粉装置1内，下料杆10设有斜面，下料杆11内开设有限位槽，下料杆11通过所设限位槽与推杆9固定连接，下料杆10的个数共有四个，四个下料杆10关于转块8中央位置处呈中央对称设置，通过此设置可以方便的对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于水泥生产的生料磨粉用上料装置，包括生料磨粉装置（1）、上料壳体（2）和吹风机（15），其特征在于：所述生料磨粉装置（1）右侧固定连接有连接块（3），所述连接块（3）右侧与上料壳体（2）固定连接，所述上料壳体（2）底部固定连接有上料管（4），所述上料壳体（2）内顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）通过底部主轴固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）底部固定连接有转块（8），所述转块（8）外侧固定连接有推杆（9），所述转块（8）外侧固定连接有下料杆（10），所述转块（8）底部设有下料板（11），所述下料板（11）外侧与上料壳体（2）固定连接，所述下料板（11）下方设有下料块（12），所述下料块（12）外侧与上料壳体（2）固定连接，所述上料壳体（2）前后两侧均固定连接有呈均匀分布的固定板（13），所述固定板（13）一侧固定连接有连接板（14），所述连接板（14）内开设有呈均匀分布的通孔，所述连接板（14）通过所设通孔与吹风机（15）固定连接，所述吹风机（15）左侧设有过滤板（16），所述上料壳体（2）右侧顶部开设有通孔，所述上料壳体（2）通过所设通孔与过滤板（16）固定连接，所述上料壳体（2）所设通孔内设有传送装置（18），所述上料壳体（2）内顶部左侧固定连接有限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，顾合江，王文庆，姚楠，
申请(专利权)人：新疆米东天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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