一种综采工作面主运顺槽回撤单体液压支柱的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种综采工作面主运顺槽回撤单体液压支柱的装置，包括钢丝绳、张紧机构、吊挂机构、尾部支架和头部支架,头部支架设置于转载机机身上方，尾部支架设置于运输机头上方，钢丝绳的一端连接头部支架，钢丝绳的另一端通过张紧机构与尾部支架连接，吊挂机构是单滑轮或滑轮组，所述滑轮组包括动、静滑轮，动滑轮的提升挂钩连接待转移单体液压支柱上的固定环，静滑轮的固定挂钩设置于待转移单体液压支柱两侧的支护梁架上。本实用新型专利技术在煤矿综采工作面设备布置的基础上，设计了一套主运顺槽回撤单体液压支柱装置，代替了传统的人工抬搬回撤单体液压支柱，可减轻作业人员的劳动强度、提高安全系数和作业效率。提高安全系数和作业效率。提高安全系数和作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种综采工作面主运顺槽回撤单体液压支柱的装置


[0001]本技术涉及矿用设备，具体涉及一种综采工作面主运顺槽回撤单体液压支柱的装置。

技术介绍

[0002]受超前支承压力影响，煤矿综采工作面主辅运顺槽超前支承压力影响段需要进行超前支护。液压单体支柱支护作为综采工作面一种安全有效的支护方式，现阶段仍被我国大多数矿井所采用。随综采工作面回采，单体液压支柱也需要循环向前移动，综采工作面超前支护距离不得小于20m，移动单体液压支柱采用人工抬搬，以型号为DW45
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300/100单体液压支柱为例，内径为100mm，额定工作阻力为300kN，其重量达到120Kg，在人工回撤单体液压支柱过程中职工劳动强度极大。此外，综采工作面主运顺槽一般不进行硬化处理，且布置有大型设备，如：转载机、破碎机等，道路泥泞、设备运转噪声和空间狭小等不利因素增加了工人在此环境下作业的安全风险，在抬搬单体的过程中时有挤手碰脚的事故发生。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种综采工作面主运顺槽回撤单体液压支柱的装置，以空中的钢丝绳吊运取代地面的人工抬搬，可减轻工人劳动强度、提高作业安全系数和作业效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种综采工作面主运顺槽回撤单体液压支柱的装置，包括钢丝绳、张紧机构、吊挂机构、尾部支架和头部支架,所述头部支架设置于超前支护段前方的转载机机身上方，所述尾部支架设置于运输机头上方，所述钢丝绳的一端连接头部支架，所述钢丝绳的另一端通过张紧机构与尾部支架连接，所述吊挂机构是单滑轮或滑轮组，所述滑轮组包括动、静滑轮，所述动、静滑轮的转轮衔接钢丝绳，所述动滑轮的提升挂钩连接待转移单体液压支柱上的固定环，所述静滑轮设置于动滑轮的两侧，所述静滑轮的固定挂钩设置于待转移单体液压支柱两侧的支护梁架上。
[0006]方案进一步是，所述张紧机构为手扳葫芦或电动葫芦，所述手扳葫芦或电动葫芦的两个挂钩分别连接钢丝绳和尾部支架。
[0007]方案进一步是，所述动、静滑轮的转轮外设有勾形套板，所述钢丝绳穿于勾形套板与转轮之间。
[0008]方案进一步是，所述静滑轮的勾形套板与固定挂钩之间设有连接轴。
[0009]方案进一步是，所述固定挂钩是开口向上的U型板，所述U型板的上开口的两个端板上各设有一个螺纹孔，每个螺纹孔中设置一条螺栓。
[0010]方案进一步是，所述钢丝绳在绷紧的状态距巷道顶板距离小于0.5m。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术采用钢丝绳悬吊单体液压支柱，避免了工人的手搬肩扛，可以大大
减轻煤矿作业人员的劳动强度，提高作业效率；
[0013]2.减少在噪声大、空间狭小和道路泥泞的作业环境的作业时间，提高了作业人员的安全系数。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是吊挂机构中的滑轮组结构示意图；
[0017]图3是吊挂机构中的定滑轮结构示意图；
[0018]图4是本技术的A向视图；
[0019]图5是本技术的B向视图；
[0020]图6是本技术吊挂机构采用单滑轮运输示意图；
[0021]图7是吊挂机构受力图。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]一种综采工作面主运顺槽回撤单体液压支柱的装置，见图1所示，包括钢丝绳3、张紧机构4、吊挂机构6、尾部支架1和头部支架2,头部支架2设置于超前支护段前方的转载机7机身上方，尾部支架1设置于运输机8头上方，钢丝绳3的一端连接头部支架2，钢丝绳3的另一端通过张紧机构4与尾部支架1连接，吊挂机构6是单滑轮或滑轮组，见图2、图3所示，滑轮组包括动、静滑轮，动滑轮602、静滑轮601的转轮衔接钢丝绳3，动滑轮602的提升挂钩连接待转移单体液压支柱上的固定环，静滑轮601设置于动滑轮的两侧602，静滑轮601的固定挂钩601
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1设置于待转移单体液压支柱5两侧的支护梁架11上。动、静滑轮的转轮外设有勾形套板12，钢丝绳3穿于勾形套板12与转轮之间。静滑轮601的勾形套板与固定挂钩601
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1之间设有连接轴601
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4。固定挂钩601
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1是开口向上的U型板， U型板的上开口的两个端板上各设有一个螺纹孔601
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2，每个螺纹孔中设置一条螺栓601
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3。静滑轮通过螺栓601
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3卡于支护梁架11上。张紧机构4为手扳葫芦或电动葫芦，手扳葫芦或电动葫芦的两个挂钩分别连接钢丝绳3和尾部支架1。钢丝绳3在绷紧的状态距巷道顶板距离小于0.5m。
[0024]综采工作面包括主运顺槽10、辅运顺槽9，超前支护回撤单体液压支柱5的装置设置于主运顺槽10之内。尾部支架1固定安装于运输机8头位置，头部支架2固定安装于超前支护段前方转载机7机身上方位置。尾部支架1，如图4所示，采用“N”形外形，由矿用工字钢焊接在运输机机头位置，通过2T手拉葫芦连接钢丝绳3。头部支架2，如图5所示，采用T形外形，由矿用工字钢焊接在转载机7机身上方，端部连接钢丝绳3。如遇巷道顶底板不平整，造成钢丝绳3过松或过紧可通过调节2T手拉葫芦调节钢丝绳3的松紧，使钢丝绳达到起吊要求。因综采工作面主运顺槽超前支护单体液压支柱沿巷道方向布置两列，且与巷道中心线平行，因此将钢丝绳3布置在超前支护段两列单体液压支柱正中位置，且与巷道顶底板平行。因转载机7和运输机8相对位置不变，且随工作面回采可以不断向前移动，进而安装在转载机7和运输机8上的综采工作面主运顺槽10超前支护单体液压支柱运输的装置可以实现同步移动。
[0025]单体液压支柱运输5的运输见图6所示。吊挂装置6是单滑轮或滑轮组，本实施例中展示的是单滑轮，辅助吊挂工具是一条两端带有勾头的钢丝绳。当采煤机割煤一个循环，需要向前回撤单体液压支柱5时，将待转运的单体液压支柱泄压后，将带勾头钢丝绳一端勾住单体液压支柱上固定环，另一端勾住单体液压支柱下固定环，2T手拉葫芦收紧，拉平钢丝绳3，将单体液压支柱吊起。调整好重心后，单体液压支柱即可在吊挂装置上依靠动滑轮沿上部钢丝绳滑动到超前支护段前方。到达合适位置后，卸下单体液压支柱，并重新按标准支设。依次循环进行回柱。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例是对实施例1的改进，是对吊挂装置6的细化。吊挂装置6是滑轮组，以应对起吊力较大的场合。例如主运顺槽底板较软，单体液压支柱5陷入底板或单体液压支柱5底脚部分被采煤掩埋的情况，静滑轮601改变本装置的整体受力分布，见图7所示，静滑轮601和动滑轮602相互配合，起吊更省力，可以直接将单体液压支柱5拉出，而不用清理覆盖单体液压支柱5底脚的煤块，减少工作量。单体液压支柱5吊起后，旋开静滑轮上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综采工作面主运顺槽回撤单体液压支柱的装置，包括钢丝绳、张紧机构、吊挂机构、尾部支架和头部支架,其特征在于,所述头部支架设置于超前支护段前方的转载机机身上方，所述尾部支架设置于运输机头上方，所述钢丝绳的一端连接头部支架，所述钢丝绳的另一端通过张紧机构与尾部支架连接，所述吊挂机构是单滑轮或滑轮组，所述滑轮组包括动、静滑轮，所述动、静滑轮的转轮衔接钢丝绳，所述动滑轮的提升挂钩连接待转移单体液压支柱上的固定环，所述静滑轮设置于动滑轮的两侧，所述静滑轮的固定挂钩设置于待转移单体液压支柱两侧的支护梁架上。2.根据权利要求1所述的综采工作面主运顺槽回撤单体液压支柱的装置，所述张紧机构为手扳葫芦或电动葫芦，...

【专利技术属性】
技术研发人员：代双成，刘治国，朱涛，郑光辉，邢旭东，苏继敏，刘炳权，李正甲，李军卫，朱有彬，
申请(专利权)人：北京天地华泰矿业管理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：