高效NMP回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效NMP回收系统，包括NMP冷凝装置，包括箱体，箱体上设有进风口、第一出风口和第二出风口，还设有热管换热组件和若干冷凝组件；热管换热组件为U型，包括蒸发段、冷凝段和若干U型热管；U型热管的第一端为蒸发端且位于蒸发段，U型热管的第二端为冷凝端且位于冷凝段；蒸发段与进风口相邻设置，冷凝段与第一出风口相邻设置；冷凝组件设于热管换热组件的凹陷部内；第一出风口的外侧设有回风风机，第一出风口通过回风风机连接至涂布机；NMP吸附装置，包括转轮，NMP吸附装置设有进气口、出气口，进气口通过管道连接至第二出风口。本实用新型专利技术方案能够有效提高热回收效率，且占地面积较小。且占地面积较小。且占地面积较小。

【技术实现步骤摘要】
高效NMP回收系统


[0001]本技术涉及热能回收
，特别涉及一种高效NMP回收系统。

技术介绍

[0002]NMP作为锂电池制造行业及其他行业中不可替代的有机溶剂被广泛应用。NMP，化学名称：N
‑
甲基此咯烷酮，又称1
‑
甲基
‑
2吡咯烷酮、N
‑
甲基
‑2‑
吡咯烷酮。NMP为无色透明油状液体，微有胺味。挥发度低，热稳定性和化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发，熔点
‑
24℃，沸点202℃。
[0003]由于NMP价格昂贵，占据生产很大成本，且含NMP的废气若直接排放将对环境造成一定的危害性，因此针对NMP进行回收利用及限制排放具有重要意义。目前，NMP回收系统通常依次设有热交换器、表冷器、冷凝器等设备对NMP进行回收利用，且热交换器、表冷器、冷凝器等设备之间通过通风管道连接，但这种NMP回收系统的热回收效率较低，且占地面积较大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种高效NMP回收系统，能够有效提高热回收效率，且占地面积较小。
[0005]本技术实施例提供了一种高效NMP回收系统，包括：
[0006]NMP冷凝装置，所述NMP冷凝装置包括箱体，所述箱体上设有进风口、第一出风口和第二出风口，所述箱体内设有热管换热组件和若干冷凝组件，所述热管换热组件为U型；所述热管换热组件还包括蒸发段、冷凝段和若干U型热管；所述U型热管的第一端为蒸发端且所述U型热管的第一端位于所述蒸发段，所述U型热管的第二端为冷凝端且所述U型热管的第二端位于所述冷凝段；所述蒸发段与所述进风口相邻设置，所述冷凝段与所述第一出风口相邻设置，所述第二出风口与所述第一出风口相邻设置；所述冷凝组件设于所述热管换热组件的凹陷部内且分别与所述蒸发段、所述冷凝段连接；所述第一出风口的外侧设有回风风机，所述第一出风口通过所述回风风机连接至涂布机；
[0007]NMP吸附装置，所述NMP吸附装置包括转轮，所述NMP吸附装置设有进气口、用于排出废气的出气口，所述进气口通过管道连接至所述第二出风口。
[0008]根据本技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本技术实施例的高效NMP回收系统，包括NMP冷凝装置和NMP吸附装置。本技术实施例的热管换热组件为U型，且热管换热组件内设有U型热管，冷凝组件设于热管换热组件的凹陷部内，含NMP的热气体自进风口进入后，将到达U型热管的蒸发端，含NMP的热气体经蒸发端吸热后，降低一定温度，降温的含NMP的气体自蒸发端排出并流至凹陷部内的冷凝组件，冷凝组件对降温的含NMP的气体作进一步冷凝处理，以便于NMP的冷凝析出，从而实现对NMP进行回收利用。之后，析出NMP的气体自冷凝组件排出后到达U型热管的冷凝端，析出NMP的气体到达冷凝端，经冷凝端放热，析出NMP的气体温度升高，以实现换热处理。升温后的部分气体通
过回风风机回流至涂布机内，实现循环利用；升温后的另一部分气体还将通过管道自第二出风口流至NMP吸附装置的进气口，升温后的另一部分气体经转轮吸附处理后，将产生符合排放标准的废气，废气最终自出气口排出。通过将热管换热组件设置为U型，且冷凝组件设于热管换热组件的凹陷部内，相比于现有技术，本技术实施例能够减少占地面积，且通过使用U型热管，能够有效提高热回收效率。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述高效NMP回收系统还包括引风风机，所述引风风机设置在所述进风口的外侧且与所述进风口连通。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述箱体内设有两个冷凝组件，两个所述冷凝组件上下设置在所述凹陷部内且分别与所述蒸发段、所述冷凝段连接；所述冷凝组件设有进水管、出水管，所述冷凝组件内设有水道，所述水道的两端分别与所述进水管、所述出水管连通，且所述出水管位于所述进水管的上方；所述进水管、所述出水管均穿出所述箱体的外部；所述进水管用于输送冷冻水，所述出水管用于排出冷冻水。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述箱体内还设有挡水板，所述挡水板设置在所述冷凝段和所述冷凝组件之间。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述挡水板包括框体、若干挡水折片和若干钩形结构，所述框体的内部中空，所述挡水折片间隔设置在所述框体的内侧，且所述挡水折片连续弯折，相邻两个所述挡水折片之间形成弯折的通气曲道；每个所述钩形结构均设置于所述挡水折片的弯折部的凸面侧，且每个所述钩形结构的朝向方向一致，每个所述钩形结构与对应的所述弯折部的凸面侧形成一个凹槽，所述凹槽的开口朝向所述第一出风口；所述框体的底部依次设有若干排水孔，所述排水孔连通有排水管，所述排水管穿出所述箱体的底部。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述U型热管为U型三维热管。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述箱体的内侧壁设有保温层。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述箱体内还设有过滤器，所述过滤器位于所述冷凝段和所述第一出风口之间。
[0016]本技术的附加方面和/或优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的高效NMP回收系统的结构示意图；
[0019]图2为图1中所示的高效NMP回收系统的主视图；
[0020]图3为图1中所示的高效NMP回收系统的俯视图；
[0021]图4为图1中所示的高效NMP回收系统的左视图；
[0022]图5为本技术实施例的挡水板的俯视图。
[0023]附图标记：
[0024]NMP冷凝装置10、
[0025]箱体100、进风口101、第一出风口102、热管换热组件110、蒸发段111、冷凝段112、
冷凝组件120、进水管121、出水管122、回风风机130、引风风机140、挡水板150、框体151、挡水折片152、钩形结构153、通气曲道154、凹槽155、过滤器160、
[0026]NMP吸附装置200、出气口210、管道220。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及方位描述，例如上、下、左、右、前、后、外、内、纵向、横向、竖直、水平等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效NMP回收系统，其特征在于，包括：NMP冷凝装置，所述NMP冷凝装置包括箱体，所述箱体上设有进风口、第一出风口和第二出风口，所述箱体内设有热管换热组件和若干冷凝组件，所述热管换热组件为U型；所述热管换热组件还包括蒸发段、冷凝段和若干U型热管；所述U型热管的第一端为蒸发端且所述U型热管的第一端位于所述蒸发段，所述U型热管的第二端为冷凝端且所述U型热管的第二端位于所述冷凝段；所述蒸发段与所述进风口相邻设置，所述冷凝段与所述第一出风口相邻设置，所述第二出风口与所述第一出风口相邻设置；所述冷凝组件设于所述热管换热组件的凹陷部内且分别与所述蒸发段、所述冷凝段连接；所述第一出风口的外侧设有回风风机，所述第一出风口通过所述回风风机连接至涂布机；NMP吸附装置，所述NMP吸附装置包括转轮，所述NMP吸附装置设有进气口、用于排出废气的出气口，所述进气口通过管道连接至所述第二出风口。2.根据权利要求1所述的高效NMP回收系统，其特征在于：所述高效NMP回收系统还包括引风风机，所述引风风机设置在所述进风口的外侧且与所述进风口连通。3.根据权利要求1所述的高效NMP回收系统，其特征在于：所述箱体内设有两个冷凝组件，两个所述冷凝组件上下设置在所述凹陷部内且分别与所述蒸发段、所述冷凝段连接；所述冷凝组件设有进水管、出水管，所述冷凝组件内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖任飞，郭少辉，
申请(专利权)人：东莞欧赛莱机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：