高抗压耐磨型三壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术提供高抗压耐磨型三壁波纹管，管体包括内壁层、波纹层、外壁层，波纹层的波纹段与内壁层形成波纹腔，波纹腔内置环形的支撑架，支撑架顶部支撑于波纹内壁，底部支撑于内壁层外壁；所述管体前端内壁开设环形连接槽，管体尾端外壁开设与环形连接槽配合插接的环形阶梯；所述环形阶梯外壁设置多个沿圆周均布的滑块，环形连接槽的槽壁开设可供滑块滑入并旋紧定位的L型定位槽。本实用新型专利技术提出的高抗压耐磨型三壁波纹管，具有较好的耐磨性和抗挤压能力，管体之间的连接精度高、稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
高抗压耐磨型三壁波纹管


[0001]本技术涉及双壁波纹管
，特别是涉及一种高抗压耐磨型三壁波纹管。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济持续稳定的高速增长，为城镇基础设施建设提供了良好的宏观环境和广阔的发展空间，供水、节水、排水及污水治理已成为城市市政建设的一大重点。双壁波纹管已大量应用于城市污水排放，以及农业、化工、地下通信领域。现有双壁波纹管多为双壁聚乙烯或聚丙烯管材，与其他结构的管材相比，具有重量轻、排水阻力小、施工方便等特点。
[0003]波纹管需埋设于地下，工作环境土壤的不均匀沉浮，会对管体造成较大的冲击，若管体长期受到各种压力的挤压，容易变形甚至破裂，这会大大降低波纹管的使用寿命。管材在搬运、施工、使用过程中会接触到沙石土壤等硬性介质，易发生磨损变形，管材在长期使用后管体内易出现破损、渗水现象，影响管材使用寿命。
[0004]现有中国专利CN202469285U公开了一种三壁波纹管，包括平滑内壁、环形波纹状中壁、外表面的外壁，中壁的波谷和波峰分别与内壁和外壁连接。三壁波纹管的环刚度相较双壁波纹管有效提高，同时兼具圆管外壁光滑耐磨的优点。
[0005]虽然上述方案中的环形波纹状中壁可增加管体环刚度，但是该结构中中壁的波纹形状不易保持，在外力挤压下易变形，进而影响管体强度。对于三层管体而言，平滑内壁的有效紧密连接具有重要的意义，设置对应的连接结构能保证良好的运输效果。

技术实现思路

[0006]本技术提出的高抗压耐磨型三壁波纹管，具有较好的耐磨性和抗挤压能力，管体之间的连接精度高、稳定性好。
[0007]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案解决上述问题：
[0008]高抗压耐磨型三壁波纹管，管体包括内侧的内壁层、中间的波纹层、以及覆于外部的外壁层，所述内壁层和外壁层分别与波纹层的波谷和波峰紧密连接。所述波纹层的波纹段与内壁层形成波纹腔，波纹腔内置环形的支撑架，支撑架顶部支撑于波纹内壁，底部支撑于内壁层外壁；所述管体前端内壁开设环形连接槽，管体尾端外壁开设与环形连接槽配合插接的环形阶梯；所述环形阶梯外壁设置多个沿圆周均布的滑块，环形连接槽槽壁开设可供滑块滑入并旋紧定位的L型定位槽。
[0009]上述方案中，管体由从内至外依次由内壁层、波纹层、外壁层构成，于波纹层与内壁层之间的波纹通道设置支撑架，支撑架可对波纹结构进行有效的支撑，架体结构相对实心填充结构重量轻，运输安装方便。管体前后两端开设对应的阶梯，并设置匹配L型定位槽和滑块，滑块沿着槽体滑至底部后沿径向旋转，可实现前后两管的快速安装。采用该结构
时，管体拆卸方便，逆向旋转后拔出即可。
[0010]为实现对波纹层稳定的支撑，所述波纹层的波纹结构采用等腰梯形或矩形结构，支撑架为矩形中空结构，矩形架体顶部支撑于波纹内壁，底部支撑于内壁层外壁。波纹采用等腰梯形或矩形结构，可与支撑架的矩形结构实现较好的接触和支撑，提高管体强度。
[0011]进一步的，所述内壁层两端厚度大于中部，内壁层两端外壁与外壁层熔接，波纹层置于内壁层与外壁层之间的空隙中。通过该结构可对波纹层较好的密封和定位。
[0012]进一步的，所述内壁层由内部的硅芯层、中部的加强夹层、以及外部的HDPE内层构成，加强夹层采用非金属复合增强材料。
[0013]进一步的，所述外壁层包括与波纹层顶部熔接的HDPE外层，以及包覆于HDPE外层外部的耐磨层。
[0014]进一步的，所述耐磨层采用聚釉耐磨漆材料制成，设置耐磨层能减少管体在搬运、施工、使用过程中磨损变形的问题。
[0015]进一步的，所述波纹层为内置有钢带波纹骨架的HDPE层，所述支撑架采用截面为矩形的冷轧管绕制。
[0016]本技术的优点与效果是：
[0017]本技术于波纹层与内壁层之间设置支撑架，支撑架可对波纹结构进行有效的支撑，可增加三壁波纹管的抗压强度；管体两端开设对应的阶梯，并设置配合的L型定位槽和滑块，通过滑块在槽体内的滑动旋转实现定位，可实现波纹管的快速拆装；管体内壁设置的硅芯层、加强夹层，以及管体外壁设置的耐磨层，可有效提高三壁波纹管的性能。
附图说明
[0018]图1为高抗压耐磨型三壁波纹管的整体结构示意图；
[0019]图2为图1所示波纹管的局部剖视图；
[0020]图3为图1所示波纹管的剖视图；
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]图号标识：1、内壁层，11、硅芯层，12、加强夹层，13、HDPE内层，2、波纹层，21、钢带波纹骨架，3、外壁层，31、HDPE外层，32、耐磨层，4、支撑架，5、环形连接槽，6、环形阶梯，7、滑块，8、L型定位槽。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0024]本实施例所述高抗压耐磨型三壁波纹管，如附图1、2所示，包括由内侧的内壁1、中间的波纹层2、外部的外壁层3构成的管体。
[0025]如附图2、3、4所示，内壁层1包括内部的硅芯层11、中部的加强夹层12、以及外部的HDPE内层13，硅芯层11具有较好的润滑性，不易与水发生反应，能较好避免管道粘结和内壁污染。加强夹层12可采用玻璃纤维、碳纤维等非金属复合增强材料。非金属复合增强材料强度高，可较好的增强管体强度。
[0026]如附图所示，波纹层2为内置有钢带波纹骨架21的HDPE层，波纹采用等腰梯形结
构，波纹层2的波谷和波峰分别与内壁层1和外壁层3紧密连接。波纹层2的波纹段与内壁层1形成波纹腔，波纹腔内置有环形的支撑架4。支撑架4采用截面为矩形的冷轧管绕制，架体顶部支撑于波纹内壁，底部支撑于内壁层1外壁。
[0027]外壁层3包括HDPE外层31，以及包覆于HDPE外层31外部的耐磨层32。耐磨层32采用聚釉耐磨漆材料制成，可减少管体在搬运、施工、使用过程中磨损变形的问题。
[0028]如附图1、2所示，管体前端内壁开设环形连接槽5，管体尾端外壁开设与环形连接槽5配合插接的环形阶梯6。环形阶梯6外壁设置8个沿圆周均布的滑块7，环形连接槽5槽壁开设可供滑块7滑入并旋紧定位的L型定位槽8。
[0029]L型定位槽8分为前部的轴向滑动段，和尾部的径向定位段。相邻管体连接时，将上一管体尾端插入后一管体前端，使滑块7与L型定位槽8对齐沿轴向滑动段滑动，当滑块7滑至滑动段滑动尾端后旋转上一管体，使滑块7定位于L型定位槽8的径向定位段，完成两管的插接定位。采用该连接方式，能实现管体的快速拆装。
[0030]如附图2、3所示，为便于两端滑块7和L型定位槽8的设置，内壁层1两端厚度大于中部，内壁层1两端外壁与外壁层3熔接，波纹层2置于内壁层1与外壁层3之间的空隙中。
[0031]以上结合附图对本技术的实施方式详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高抗压耐磨型三壁波纹管，管体包括内侧的内壁层(1)、中间的波纹层(2)、以及覆于外部的外壁层(3)，所述内壁层(1)和外壁层(3)分别与波纹层(2)的波谷和波峰紧密连接，其特征在于：所述波纹层(2)的波纹段与内壁层(1)形成波纹腔，波纹腔内置环形的支撑架(4)，支撑架(4)顶部支撑于波纹内壁，底部支撑于内壁层(1)外壁；所述管体前端内壁开设环形连接槽(5)，管体尾端外壁开设与环形连接槽(5)配合插接的环形阶梯(6)；所述环形阶梯(6)外壁设置多个沿圆周均布的滑块(7)，环形连接槽(5)槽壁开设可供滑块(7)滑入并旋紧定位的L型定位槽(8)。2.根据权利要求1所述的高抗压耐磨型三壁波纹管，其特征在于：所述波纹层(2)的波纹结构采用等腰梯形或矩形结构，支撑架(4)为矩形中空结构，矩形架体顶部支撑于波纹内壁，底部支撑于内壁层(1)外壁。3.根据权利要求1所述的高抗压耐磨型三壁波纹管，其特征在于：所述内壁层(1)两端厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦俊有，
申请(专利权)人：广西金盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：