本实用新型专利技术属于钢结构设备技术领域，具体涉及一种方管、圆管与H型钢柱梁纯螺栓连接装置，包括方管、圆管和H型钢柱梁，还包括第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件和第四连接组件，第一连接组件包括呈M字形的第一连接板、位于第一连接板下端面的两个矩形翅板、两个第一三角板翅板和直角端板，两个矩形翅板的板面互相垂直并形成直角端面，第一连接板的V字形端口与直角端面的上端口处相适应连接，直角端面的下端口处与直角端板相适应连接，两个第一三角板翅板的两个短边分别与矩形翅板和第一连接板的一个边连接。本实用新型专利技术所有零件均在厂内加工完成，现场施工只需将零件组装连接即可，组装方便快捷。组装方便快捷。组装方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种方管、圆管与H型钢柱梁纯螺栓连接装置
[0001]本技术属于钢结构设备
，具体涉及一种方管、圆管与H型钢柱梁纯螺栓连接装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，其结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱，钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻且施工方便，广泛应用于大型厂房、设备支架平台、超高层建筑等领域。由于钢结构是主要作用是承载和传力，且钢结构的破坏绝大多数发生在连接节点处，因此钢结构的节点连接是至关重要的，因此要采用适当的节点连接方式，保证其可靠连接。传统的钢结构节点连接普遍采用焊接的连接方式，在应用过程中存在以下问题：在实际安装过程中
[0003]（1）焊接连接的方式需要现场安装时焊接，施工人工成本较高，施工时间长，易出现焊接缺陷，使之施工成本居高不下。
[0004]（2）节点焊接后，需要对焊接部位进行喷漆防腐措施，增加施工成本，不利于环保施工。
[0005]（3）钢结构在采用镀锌材料时，焊接连接会破坏材料本身的镀锌层，焊后需要对其焊接部位进行二次镀锌防腐。
[0006]（4）焊接的钢结构不易于组装和拆卸。
[0007]此外，随着装配式结构的出现，钢结构节点的螺栓连接方式已经逐步开始使用，但很难做到完全的纯螺栓连接、保证柱的完整性，且对其节点处的连接强度仍旧难以保证。
技术实现思路
[0008]针对上述现有技术中存在的问题及不足，本技术提供一种方管、圆管与H型钢柱梁纯螺栓连接装置。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种方管、圆管与H型钢柱梁纯螺栓连接装置，包括方管、圆管和H型钢柱梁，还包括第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件和第四连接组件；
[0011]所述第一连接组件包括呈M字形的第一连接板、位于第一连接板下端面的两个矩形翅板、两个第一三角板翅板和直角端板，两个矩形翅板的板面互相垂直并形成直角端面，第一连接板的V字形端口与直角端面的上端口处相适应连接，直角端面的下端口处与直角端板相适应连接，两个第一三角板翅板的两个短边分别与矩形翅板和第一连接板的一个边连接，第一连接板、矩形翅板、第一三角板翅板和直角端板上设有若干个第一螺栓孔；
[0012]所述第二连接组件包括包括呈M字形的第二连接板、位于第二连接板下端面的两个第二三角板翅板、一个圆弧翅板和位于圆弧翅板下端面的圆弧端板，两个第二三角板翅板的一个边分别与圆弧翅板两个长边连接，圆弧翅板的上弧边与第二连接板弧形边连接，圆弧翅板的下弧边与圆弧端板的上端面弧形边连接，两个第二三角板翅板的另一个边分别
与第二连接板的侧壁连接，第二连接板、第二三角板翅板、圆弧翅板和圆弧端板上设有若干个第二螺栓孔；
[0013]所述第三连接组件是与方管的一个边长度相同的直角折边件，直角折边件上设有若干第一螺栓孔；
[0014]所述第四连接组件是与圆管的四分之一个弧度长度相同的弧形折边件，弧形折边件上设有若干第二螺栓孔；
[0015]所述的H型钢柱梁的四个H型端头面紧贴在方管的四个管面处，第一连接组件设置在两两H型钢柱梁上下端面之间，第一连接组件的直角端面卡紧在方管的直角棱边处并通过穿过第一螺栓孔的第一螺栓连接副连接，第一连接板的两侧边端面与H型钢柱梁的底边通过穿过第一螺栓孔的第一螺栓连接副连接，两个靠近的第一三角板翅板之间通过穿过第一螺栓孔的第一螺栓连接副连接，直角端板与第三连接组件的一个直角折边之间通过穿过第一螺栓孔的第一螺栓连接副连接，第三连接组件的另一个直角折边通过穿过第一螺栓孔的第一螺栓连接副与方管连接；
[0016]所述的H型钢柱梁的四个H型端头面紧贴在圆管的管面处，第二连接组件设置在两两H型钢柱梁上下端面之间，圆弧翅板与圆管紧密贴合并通过穿过第二螺栓孔的第二螺栓连接副连接，第二连接板的两侧边端面与H型钢柱梁的底边通过穿过第二螺栓孔的第二螺栓连接副连接，两个靠近的第二三角板翅板之间通过穿过第二螺栓孔的第二螺栓连接副连接，圆弧端板与第四连接组件的一个弧形折边之间通过穿过第二螺栓孔的第二螺栓连接副连接，第四连接组件的另一个弧形折边通过穿过第二螺栓孔的第二螺栓连接副连接与圆管连接。
[0017]进一步的，所述第一连接板的面积大于直角端板的面积。
[0018]进一步的，所述第二连接板的面积大于圆弧端板的面积。
[0019]进一步的，所述H型钢柱梁的四个H型端头面紧贴在圆管的管面处时，四个H型端头面为与圆管外侧壁相适配的凹形。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]（1）钢结构连接节点采用纯螺栓连接方式，结构简单，连接可靠；
[0022]（2）所有连接节点不存在焊接工艺，可广泛用于镀锌材料的连接，有效保证了材料的完整性，无需二次镀锌防腐，实现环保施工；
[0023]（3）钢结构所有连接节点采用螺栓连接，整个钢结构由多个零件相互之间装配组成，无焊接，可实现随时安装随时拆卸；
[0024]（4）螺栓连接的方式也避免了传统焊接连接所造成的二次喷漆防腐，且安装工艺简单，有效提高了施工速度，节约施工成本；
[0025]（5）所有零件均在厂内加工完成，现场施工只需将零件组装连接即可，组装方便快捷。
[0026]（6）保证方管、圆管的完整性，中间无需切割，可整体提高钢结构的强度。
附图说明
[0027]图1为本技术H型钢柱梁和方管连接结构示意图；
[0028]图2为本技术H型钢柱梁和圆管连接结构示意图；
[0029]图3为图1中第一连接组件的结构示意图；
[0030]图4为图2中第二连接组件的结构示意图；
[0031]图5为图1中第三连接组件的结构示意图；
[0032]图6为图2中第四连接组件的结构示意图。
[0033]图中：1.方管、2.圆管、3.H型钢柱梁、4.第一连接组件、41.第一连接板、42.矩形翅板、43.第一三角板翅板、44.直角端板、45.第一螺栓孔、46.第一螺栓连接副、5.第二连接组件、51.第二连接板、52.第二三角板翅板、53.圆弧翅板、54.圆弧端板、55.第二螺栓孔、56.第二螺栓连接副、6.第三连接组件、7.第四连接组件。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0035]如图1
‑
2所示，一种方管、圆管与H型钢柱梁纯螺栓连接装置，包括方管1、圆管2和H型钢柱梁3，还包括第一连接组件4、第二连接组件5、第三连接组件6和第四连接组件；
[0036]如图3所示，第一连接组件4包括呈M字形的第一连接板41、位于第一连接板41下端面的两个矩形翅板42、两个第一三角板翅板43和直角端板44，两个矩形翅板42的板面互相垂直并形成直角端面，第一连接板41的V字形端口与直角端面的上端口处相适应连接，直角端面的下端口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方管、圆管与H型钢柱梁纯螺栓连接装置，包括方管（1）、圆管（2）和H型钢柱梁（3），其特征在于，还包括第一连接组件（4）、第二连接组件（5）、第三连接组件（6）和第四连接组件（7）；所述第一连接组件（4）包括呈M字形的第一连接板（41）、位于第一连接板（41）下端面的两个矩形翅板（42）、两个第一三角板翅板（43）和直角端板（44），两个矩形翅板（42）的板面互相垂直并形成直角端面，第一连接板（41）的V字形端口与直角端面的上端口处相适应连接，直角端面的下端口处与直角端板（44）相适应连接，两个第一三角板翅板（43）的两个短边分别与矩形翅板（42）和第一连接板（41）的一个边连接，第一连接板（41）、矩形翅板（42）、第一三角板翅板（43）和直角端板（44）上设有若干个第一螺栓孔（45）；所述第二连接组件（5）包括呈M字形的第二连接板（51）、位于第二连接板（51）下端面的两个第二三角板翅板（52）、一个圆弧翅板（53）和位于圆弧翅板（53）下端面的圆弧端板（54），两个第二三角板翅板（52）的一个边分别与圆弧翅板（53）两个长边连接，圆弧翅板（53）的上弧边与第二连接板（51）弧形边连接，圆弧翅板（53）的下弧边与圆弧端板（54）的上端面弧形边连接，两个第二三角板翅板（52）的另一个边分别与第二连接板（51）的侧壁连接，第二连接板（51）、第二三角板翅板（52）、圆弧翅板（53）和圆弧端板（54）上设有若干个第二螺栓孔（55）；所述第三连接组件（6）是与方管（1）的一个边长度相同的直角折边件，直角折边件上设有若干第一螺栓孔（45）；所述第四连接组件（7）是与圆管（2）的四分之一个弧度长度相同的弧形折边件，弧形折边件上设有若干第二螺栓孔（55）；所述的H型钢柱梁（3）的四个H型端头面紧贴在方管（1）的四个管面处，第一连接组件（4）设置在两两H型钢柱梁（3）上下端面之间，第一连接组件（4）的直角端面卡紧在方管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宝堂，
申请(专利权)人：酒泉市汉鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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