本实用新型专利技术公开了一种用于PP塑料水针的药液灌装装置，涉及塑料水针灌装设备技术领域，包括底座、传送机构、灌装机构以及防漏液机构，所述底座内部设置有设备仓，所述设备仓的内壁底端设置有电机、一号轴承基座、二号轴承基座。本实用新型专利技术通过设置灌液针、灌液槽、灌液孔、伸缩槽、活塞块、连接块、压缩块以及伸缩弹簧可避免灌液针发生漏液现象，在药液进入灌液槽时会在灌液泵的作用下对活塞块进行挤压，使活塞块向下运动并挤压伸缩弹簧，活塞块移动至灌液孔下方时药液即可通过灌液孔进入水针内部，在停止灌液时，活塞块会在伸缩弹簧的作用下自动复位至灌液孔的上方位置，使灌液孔与灌液槽呈断开状态，可避免灌液槽内部的药液发生漏液现象。漏液现象。漏液现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PP塑料水针的药液灌装装置
[0001]本技术涉及塑料水针灌装设备
，具体为一种用于PP塑料水针的药液灌装装置。
技术介绍
[0002]塑料水针又称为塑料安瓿，通常是由PE或PP材料制成，通过吹灌封三合一无菌灌装技术生产出来的注射制剂，与玻璃安瓿相比有安全和便于开启的优点。
[0003]塑料水针在进行灌装过程中，由于灌装针的具有一定的长度，在停止灌装时其灌装针内部会存有药液，在灌装针从塑料水针中抽出的过程中会造成漏液现象，导致药液浪费，不便于塑料水针的生产。
[0004]因此专利技术了一种用于PP塑料水针的药液灌装装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决灌装过程中容易漏液的问题，提供一种用于PP塑料水针的药液灌装装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PP塑料水针的药液灌装装置，包括底座、传送机构、灌装机构以及防漏液机构，所述底座内部设置有设备仓，所述设备仓的内壁底端设置有电机、一号轴承基座、二号轴承基座，所述电机、一号轴承基座位于二号轴承基座的一端，所述一号轴承基座位于电机的一侧，所述电机的输出端连接有主动轴，所述一号轴承基座的内壁套接有从动轴，所述二号轴承基座的内壁套接有辅助轴，所述主动轴外壁套接有与从动轴外壁相互套接的传动带，所述传送机构、灌装机构位于底座的顶端，所述主动轴、从动轴、辅助轴的顶端贯穿至底座的顶端与传送机构相连接，所述灌装机构位于传送机构的一侧，所述防漏液机构与灌装机构相连接并位于传送机构的正上方。<br/>[0007]优选地，所述传送机构包括主动齿轮、从动齿轮、一号传送带、二号传送带、辅助齿轮以及限位固定槽，所述主动齿轮的内壁与主动轴的外壁相互套接，所述从动齿轮的内壁与从动轴的外壁相互套接，所述辅助齿轮的内壁与辅助轴的外壁相互套接，所述一号传送带的内壁一端与主动齿轮的外壁相互套接，所述二号传送带的内壁一端与从动齿轮的外壁相互套接，所述限位固定槽位于二号传送带、辅助齿轮的外壁上。
[0008]优选地，所述灌装机构包括主支架、顶板、电动推杆、连接板、灌液泵、连接杆以及限位滑块，所述主支架的底端与底座的顶端连接并位于二号传送带的一侧，所述主支架的外壁一侧设置有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内部，所述顶板位于主支架的顶端一侧，所述电动推杆位于顶板的顶端，所述电动推杆的输出端贯穿至顶板底端与连接板连接，所述灌液泵与连接板的内壁相互套接，所述连接杆位于连接板外壁远离灌液泵的一侧，所述连接杆远离连接板的一侧贯穿至限位滑槽内部与限位滑块连接，所述防漏液机构与灌液泵的输出端连接。
[0009]优选地，所述防漏液机构包括灌液针、活塞块、连接块、压缩块以及灌液泵，所述灌液针的顶端与灌液泵的输出端连接，所述灌液针顶端设置有灌液槽，所述灌液针外壁侧面靠近底端位置设置有灌液孔，所述灌液槽内壁底端设置有伸缩槽，所述活塞块位于灌液槽内部，所述连接块、压缩块、伸缩弹簧位于伸缩槽内部，所述伸缩弹簧位于压缩块底端，所述连接块位于压缩块顶端，所述连接块的顶端贯穿至灌液槽内部与活塞块的底端连接。
[0010]优选地，所述二号轴承基座、辅助轴以及辅助齿轮的数量均设置有两个，两个所述辅助齿轮分别与一号传送带远离主动齿轮的一端内壁、二号传送带远离从动齿轮的一端内壁相互套接，所述一号传送带、二号传送带相互靠近一侧上的限位固定槽相互贴合，两个所述限位固定槽之间的内壁尺寸与塑料水针的外壁相匹配。
[0011]优选地，所述活塞块的外壁与灌液槽的内壁相匹配，所述灌液孔贯穿至防漏液机构内部与灌液槽的内壁相连接并位于活塞块下方，所述灌液孔至灌液槽内壁底端的距离与活塞块的厚度一样。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置灌液针、灌液槽、灌液孔、伸缩槽、活塞块、连接块、压缩块以及伸缩弹簧可避免灌液针发生漏液现象，在药液进入灌液槽时会在灌液泵的作用下对活塞块进行挤压，使活塞块向下运动并挤压伸缩弹簧，活塞块移动至灌液孔下方时药液即可通过灌液孔进入水针内部进行灌液操作，在停止灌液时，活塞块会在伸缩弹簧的作用下自动复位至灌液孔的上方位置，使灌液孔与灌液槽呈断开状态，可避免灌液槽内部的药液发生漏液现象；
[0014]2、本技术通过设置底座、设备仓、电机、主动轴、一号轴承基座、从动轴、传动带、二号轴承基座、辅助轴、传送机构、主动齿轮、从动齿轮、一号传送带、二号传送带、辅助齿轮以及限位固定槽可实现塑料水针的自动传输，通过电机、主动轴、传动带、从动轴可带动主动齿轮、从动齿轮转动，通过主动齿轮、从动齿轮、辅助齿轮、辅助轴的相互配合可实现一号传动带、二号传动带的传动操作，通过一号传送带、二号传送带外壁上的两个限位固定槽的相互配合可将塑料水针呈竖直状态固定在其中间位置，并带动塑料水针移动进行灌液操作，通过以上多个零件的相互配合可有效提高灌液操作的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视爆炸图；
[0017]图3为本技术的灌装机构的结构爆炸图；
[0018]图4为本技术的防漏液机构的结构剖视图；
[0019]图5为本技术的防漏液机构的剖视爆炸图。
[0020]图中：1、底座；101、设备仓；2、电机；3、主动轴；4、一号轴承基座；5、从动轴；6、传动带；7、二号轴承基座；8、辅助轴；9、传送机构；901、主动齿轮；902、从动齿轮；903、一号传送带；904、二号传送带；905、辅助齿轮；906、限位固定槽；10、灌装机构；1001、主支架；10011、限位滑槽；1002、顶板；1003、电动推杆；1004、连接板；1005、灌液泵；1006、连接杆；1007、限位滑块；11、防漏液机构；1101、灌液针；11011、灌液槽；11012、灌液孔；11013、伸缩槽；1102、活塞块；1103、连接块；1104、压缩块；1105、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PP塑料水针的药液灌装装置，包括底座(1)、传送机构(9)、灌装机构(10)以及防漏液机构(11)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有设备仓(101)，所述设备仓(101)的内壁底端设置有电机(2)、一号轴承基座(4)、二号轴承基座(7)，所述电机(2)、一号轴承基座(4)位于二号轴承基座(7)的一端，所述一号轴承基座(4)位于电机(2)的一侧，所述电机(2)的输出端连接有主动轴(3)，所述一号轴承基座(4)的内壁套接有从动轴(5)，所述二号轴承基座(7)的内壁套接有辅助轴(8)，所述主动轴(3)外壁套接有与从动轴(5)外壁相互套接的传动带(6)，所述传送机构(9)、灌装机构(10)位于底座(1)的顶端，所述主动轴(3)、从动轴(5)、辅助轴(8)的顶端贯穿至底座(1)的顶端与传送机构(9)相连接，所述灌装机构(10)位于传送机构(9)的一侧，所述防漏液机构(11)与灌装机构(10)相连接并位于传送机构(9)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料水针的药液灌装装置，其特征在于：所述传送机构(9)包括主动齿轮(901)、从动齿轮(902)、一号传送带(903)、二号传送带(904)、辅助齿轮(905)以及限位固定槽(906)，所述主动齿轮(901)的内壁与主动轴(3)的外壁相互套接，所述从动齿轮(902)的内壁与从动轴(5)的外壁相互套接，所述辅助齿轮(905)的内壁与辅助轴(8)的外壁相互套接，所述一号传送带(903)的内壁一端与主动齿轮(901)的外壁相互套接，所述二号传送带(904)的内壁一端与从动齿轮(902)的外壁相互套接，所述限位固定槽(906)位于二号传送带(904)、辅助齿轮(905)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于PP塑料水针的药液灌装装置，其特征在于：所述灌装机构(10)包括主支架(1001)、顶板(1002)、电动推杆(1003)、连接板(1004)、灌液泵(1005)、连接杆(1006)以及限位滑块(1007)，所述主支架(1001)的底端与底座(1)的顶端连接并位于二号传送带(904)的一侧，所述主支架(1001)的外壁一侧设置有限位滑槽(10011)，所述限位滑块(1007)位于限位滑槽(10011)内部，所述顶板(1002)位于主支架(1001)的顶端一侧，所述电动推杆(1003)位于顶板(1002)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：山西诺成制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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