本实用新型专利技术公开了一种钢丝封条用钢丝绕丝装置，涉及钢丝收线技术领域，针对现有的盘卷辊在收线时不能控制钢丝进料缠绕的阻力，使得钢丝缠绕力度较小，缠绕收线的紧密性差，收线松动影响转运使用等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的箱壁内转动安装有导向辊，所述导向辊的一侧设有盘卷辊，所述盘卷辊与导向辊之间设有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有导向筒，所述导向筒的顶部安装有微型气缸，所述微型气缸的输出端连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有推杆，所述推杆的底部焊接有挤压板。本实用新型专利技术结构简单新颖，便于对钢丝移动的阻力进行调节，使得盘卷辊收线紧固性提高，收线更加紧密，适合进行推广使用。适合进行推广使用。适合进行推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝封条用钢丝绕丝装置
[0001]本技术涉及钢丝收线
，尤其涉及一种钢丝封条用钢丝绕丝装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。钢丝封条，顾名思义是主要由钢丝做成的封条，它的用途主要在与能够锁住一些较为难锁的东西，钢丝封条受推崇的主要原因在于它的坚固性比一般的钢丝要高。由于很多行业都需要使用到钢丝封条，因此它在社会上被广泛的应用。钢丝封条的改变从原来的易断、柔韧性不足发展为今日的坚固又韧性；钢丝在加工完成后要对其进行收线，现有的盘卷辊在收线时不能控制钢丝缠绕的阻力，使得钢丝缠绕力度较小，缠绕收线的紧密性差，收线松动影响转运使用，为此我们提出一种钢丝封条用钢丝绕丝装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种钢丝封条用钢丝绕丝装置，解决了现有的盘卷辊在收线时不能控制钢丝进料缠绕的阻力，使得钢丝缠绕力度较小，缠绕收线的紧密性差，收线松动影响转运使用等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢丝封条用钢丝绕丝装置，包括箱体，所述箱体的箱壁内转动安装有导向辊，所述导向辊的一侧设有盘卷辊，所述盘卷辊与导向辊之间设有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有导向筒，所述导向筒的顶部安装有微型气缸，所述微型气缸的输出端连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有推杆，所述推杆的底部焊接有挤压板。
[0006]优选的，所述挤压板为圆弧形结构。
[0007]优选的，所述挤压板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与导向筒的顶部筒壁固定连接，所述弹簧套设在推杆的外圈。
[0008]优选的，所述导向筒的顶部和底部内壁均固定连接有多个导向轮，底部所述导向轮之间设有固定块，所述固定块与挤压板相适配。
[0009]优选的，所述导向筒的顶部筒壁开设有凹槽，所述微型气缸的底部与凹槽的底部内壁通过螺栓连接，所述凹槽的两侧设有杆通孔，所述推杆贯穿杆通孔。
[0010]优选的，所述箱体的两侧箱壁开设有进出口，所述进出口一侧焊接有导向块，所述导向块为筒状结构，所述导向块内贯穿设有钢丝本体。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装箱体、导向块、导向辊、盘卷辊、钢丝本体、支撑杆、导向筒、固定块、导向轮、微型气缸、横杆、推杆、挤压板和弹簧等结构，其中通过导向块对钢丝本体进行导向，通过导向辊对钢丝本体导向缠绕，通过盘卷辊对钢丝本体缠绕收线，停止收线或者减速收线时，通过微型气缸将顶部输出端的横杆向下推动，通过推杆将挤压板向下推动，通过固定块与挤压板的挤压增加钢丝本体
的阻力，使得钢丝减速运行或停止运行，使得钢丝本体使用中便于停止收线；该装置结构简单新颖，便于对钢丝移动的阻力进行调节，使得盘卷辊收线紧固性提高，收线更加紧密，适合进行推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种钢丝封条用钢丝绕丝装置的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种钢丝封条用钢丝绕丝装置的A处结构放大示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种钢丝封条用钢丝绕丝装置的推杆和导向筒竖截面侧视示意图。
[0015]图中：1箱体、2导向块、3导向辊、4盘卷辊、5钢丝本体、6支撑杆、7导向筒、8固定块、9导向轮、10微型气缸、11横杆、12推杆、13挤压板、15弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种钢丝封条用钢丝绕丝装置，包括箱体1，箱体1的箱壁内转动安装有导向辊3，导向辊3的一侧设有盘卷辊4，盘卷辊4与导向辊3之间设有支撑杆6，支撑杆6的顶部连接有导向筒7，导向筒7的顶部安装有微型气缸10，微型气缸10的输出端连接有横杆11，横杆11的底部固定连接有推杆12，推杆12的底部焊接有挤压板13。
[0018]本实施例中，挤压板13为圆弧形结构。
[0019]本实施例中，挤压板13的顶部焊接有弹簧15，弹簧15的另一端与导向筒7的顶部筒壁固定连接，弹簧15套设在推杆12的外圈。
[0020]本实施例中，导向筒7的顶部和底部内壁均固定连接有多个导向轮9，底部导向轮9之间设有固定块8，固定块8与挤压板13相适配。
[0021]本实施例中，导向筒7的顶部筒壁开设有凹槽，微型气缸10的底部与凹槽的底部内壁通过螺栓连接，凹槽的两侧设有杆通孔，推杆12贯穿杆通孔。
[0022]本实施例中，箱体1的两侧箱壁开设有进出口，进出口一侧焊接有导向块2，导向块2为筒状结构，导向块2内贯穿设有钢丝本体5。
[0023]本实施例中，首先导向块2和导向辊3对钢丝本体5进行导向，通过导向筒7对钢丝本体5导向，需要增加钢丝传输的阻力，使得盘卷辊4收线紧密时，将微型气缸10启动，微型气缸10将输出端和顶部的横杆11向下移动，使得横杆11将推杆12向导向筒7的内部推动，推杆12将挤压板13向下推动，使得挤压板13与固定块8之间的距离减小，由此增大钢丝本体5的传输压力，使得盘卷辊4收线更加紧密。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝封条用钢丝绕丝装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的箱壁内转动安装有导向辊(3)，所述导向辊(3)的一侧设有盘卷辊(4)，所述盘卷辊(4)与导向辊(3)之间设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部连接有导向筒(7)，所述导向筒(7)的顶部安装有微型气缸(10)，所述微型气缸(10)的输出端连接有横杆(11)，所述横杆(11)的底部固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的底部焊接有挤压板(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝封条用钢丝绕丝装置，其特征在于，所述挤压板(13)为圆弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种钢丝封条用钢丝绕丝装置，其特征在于，所述挤压板(13)的顶部焊接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端与导向筒(7)的顶部筒壁固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：余顺涛，
申请(专利权)人：上海乐封实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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