本实用新型专利技术提供一种瓦斯抽采系统自动防喷孔装置。所述瓦斯抽采系统自动防喷孔装置包括：箱体；外框，所述外框滑动安装在所述箱体内；过滤网，所述过滤网固定安装在所述外框内；长杆，所述长杆贯穿所述外框并与所述外框滑动连接，所述长杆的顶端与所述箱体的顶部内壁固定连接；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述长杆上，所述第一弹簧的顶端与所述箱体的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧的底端与所述外框固定连接；四个固定座，四个所述固定座均固定安装在所述箱体内；两个遮挡机构，两个所述遮挡机构均安装在所述箱体内。本实用新型专利技术提供的瓦斯抽采系统自动防喷孔装置具有缓冲功能好、安全性能高的且可观测瓦斯气体压力的优点。全性能高的且可观测瓦斯气体压力的优点。全性能高的且可观测瓦斯气体压力的优点。
【技术实现步骤摘要】
瓦斯抽采系统自动防喷孔装置
[0001]本技术涉及防喷孔设备
，尤其涉及一种瓦斯抽采系统自动防喷孔装置。
技术介绍
[0002]煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面，加以利用；或排放至总回风流中。抽采瓦斯不仅是降低开采过程中的瓦斯涌出量、防止瓦斯超限和积聚，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故的重要措施，还可变害为利，作为煤炭伴生的资源加以开发利用。
[0003]然而，抽采钻头达到瓦斯层时，高压的瓦斯会从钻机的钻孔处顺着钻杆携带煤粉及水喷射出来，俗称喷孔，无征兆的混合物高速喷射会造成施工人员受伤和工作环境污染。
[0004]因此，有必要提供一种新的瓦斯抽采系统自动防喷孔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有缓冲功能、安全性高的且可观测瓦斯气体压力瓦斯抽采系统自动防喷孔装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的瓦斯抽采系统自动防喷孔装置包括：箱体；外框，所述外框滑动安装在所述箱体内；过滤网，所述过滤网固定安装在所述外框内；长杆，所述长杆贯穿所述外框并与所述外框滑动连接，所述长杆的顶端与所述箱体的顶部内壁固定连接；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述长杆上，所述第一弹簧的顶端与所述箱体的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧的底端与所述外框固定连接；四个固定座，四个所述固定座均固定安装在所述箱体内；两个遮挡机构，两个所述遮挡机构均安装在所述箱体内；气压计，所述气压计固定安装在所述箱体的顶部，所述气压计的探头延伸至所述箱体内；钻孔机构，所述钻孔机构包括：操作箱、电机和钻头，所述操作箱设置在所述箱体的一侧，所述电机固定安装在所述操作箱内，所述钻头转动安装在所述操作箱内，且所述钻头的顶端与所述电机的输出轴固定连接，所述钻头的底端延伸至所述操作箱的下方；引流三通，所述引流三通套设在所述钻头上；引流管道，所述引流管道固定安装在所述引流三通的出气口上，所述引流管道远离所述引流三通的一端与所述箱体固定连接。
[0007]优选的，所述过滤网设置为一百目。
[0008]优选的，任意一个所述遮挡机构均包括：圆杆、挡板、多个第二弹簧、缓冲板、支撑杆和配重板，所述圆杆转动安装在所述固定座上，所述挡板固定套设在所述圆杆上，多个所述第二弹簧均固定安装在所述挡板的一侧外壁上，所述缓冲板固定安装在多个所述第二弹簧远离所述挡板的一端上，所述支撑杆固定安装在所述箱体的一侧内壁上，所述支撑杆的一端与所述缓冲板的一侧外壁相接触。
[0009]优选的，所述钻头的外壁上开设有两个导流槽。
[0010]优选的，所述箱体的底部固定安装有支架，所述箱体的一侧外壁上固定安装有排
气管道，所述排气管道上设置有阀门，所述操作箱的一侧外壁上固定安装有把手。
[0011]优选的，所述长杆的底端固定安装有限位块，所述限位块的顶部与所述外框的底部相接触。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的瓦斯抽采系统自动防喷孔装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的瓦斯抽采系统自动防喷孔装置，通过操作箱、电机、钻头、引流三通和引流管道的设置，达到引流钻孔时喷射的瓦斯气体的目的，避免直接喷射对操作人员造成人身伤害，起到保护作用；通过固定座、圆杆、挡板、第二弹簧、缓冲板、支撑杆和气压计的设置，有效将瓦斯喷射过程中携带的大块杂质遮挡住，避免堵塞过滤网；通过箱体、外框、过滤网、长杆和第一弹簧的设置，避免外框及过滤网被喷射的瓦斯气体冲击快速向上移动与排气管道和气压计的探头相接触，达到保护箱体内部部件的目的，同时可观测瓦斯气体喷射时单位时间内的瓦斯气压。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的瓦斯抽采系统自动防喷孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0016]图3为图2所示箱体、固定座、圆杆和挡板俯视状态下的装配示意图；
[0017]图中标号：1、箱体；2、外框；3、过滤网；4、长杆；5、第一弹簧；6、固定座；7、圆杆；8、挡板；9、第二弹簧；10、缓冲板；11、支撑杆；12、气压计；13、操作箱；14、电机；15、钻头；16、引流三通；17、引流管道。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的瓦斯抽采系统自动防喷孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为图2所示箱体、固定座、圆杆和挡板俯视状态下的装配示意图。瓦斯抽采系统自动防喷孔装置包括：箱体1；外框2，所述外框2滑动安装在所述箱体1内；过滤网3，所述过滤网3固定安装在所述外框2内；长杆4，所述长杆4贯穿所述外框2并与所述外框2滑动连接，所述长杆4的顶端与所述箱体1的顶部内壁固定连接；第一弹簧5，所述第一弹簧5套设在所述长杆4上，所述第一弹簧5的顶端与所述箱体1的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧5的底端与所述外框2固定连接；四个固定座6，四个所述固定座6均固定安装在所述箱体1内；两个遮挡机构，两个所述遮挡机构均安装在所述箱体1内；气压计12，所述气压计12固定安装在所述箱体1的顶部，所述气压计12的探头延伸至所述箱体1内；钻孔机构，所述钻孔机构包括：操作箱13、电机14和钻头15，所述操作箱13设置在所述箱体1的一侧，所述电机14固定安装在所述操作箱13内，所述钻头15转动安装在所述操作箱13内，且所述钻头15的顶端与所述电机14的输出轴固定连接，所述钻头15的底端延伸至所述操作箱13的下方；引流三通16，所述引流三通16套设在所述钻头15上；引流管道17，所述引流管道17固定安装在所述引流三通16的出气口上，所述引流管道17远离所述引流三通16的一端与所述箱体1固定连接。
[0020]所述过滤网3设置为一百目。
[0021]任意一个所述遮挡机构均包括：圆杆7、挡板8、多个第二弹簧9、缓冲板10、支撑杆11和配重板，所述圆杆7转动安装在所述固定座6上，所述挡板8固定套设在所述圆杆7上，多个所述第二弹簧9均固定安装在所述挡板8的一侧外壁上，所述缓冲板10固定安装在多个所述第二弹簧9远离所述挡板8的一端上，所述支撑杆11固定安装在所述箱体1的一侧内壁上，所述支撑杆11的一端与所述缓冲板10的一侧外壁相接触。
[0022]所述钻头15的外壁上开设有两个导流槽。
[0023]所述箱体1的底部固定安装有支架，所述箱体1的一侧外壁上固定安装有排气管道，所述排气管道上设置有阀门，所述操作箱13的一侧外壁上固定安装有把手。
[0024]所述长杆4的底端固定安装有限位块，所述限位块的顶部与所述外框2的底部相接触。
[0025]本技术提供的瓦斯抽采系统自动防喷孔装置的工作原理如下：箱体1的一侧外壁上开设有清理窗口，清理窗口内螺纹安装有橡胶塞；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.瓦斯抽采系统自动防喷孔装置，其特征在于，包括：箱体；外框，所述外框滑动安装在所述箱体内；过滤网，所述过滤网固定安装在所述外框内；长杆，所述长杆贯穿所述外框并与所述外框滑动连接，所述长杆的顶端与所述箱体的顶部内壁固定连接；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述长杆上，所述第一弹簧的顶端与所述箱体的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧的底端与所述外框固定连接；四个固定座，四个所述固定座均固定安装在所述箱体内；两个遮挡机构，两个所述遮挡机构均安装在所述箱体内；气压计，所述气压计固定安装在所述箱体的顶部，所述气压计的探头延伸至所述箱体内；钻孔机构，所述钻孔机构包括：操作箱、电机和钻头，所述操作箱设置在所述箱体的一侧，所述电机固定安装在所述操作箱内，所述钻头转动安装在所述操作箱内，且所述钻头的顶端与所述电机的输出轴固定连接，所述钻头的底端延伸至所述操作箱的下方；引流三通，所述引流三通套设在所述钻头上；引流管道，所述引流管道固定安装在所述引流三通的出气口上，所述引流管道远离所述引流三通的一端与所述箱体固定连接。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚进，穆杰，
申请(专利权)人：尚进，
类型：新型
国别省市：
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