本实用新型专利技术公开了一种铝蚀刻液生产用污水处理装置，包括进液罩、反应桶、过滤桶、曝气池、沉淀池、调节池、回收箱和出液罩，所述反应桶内设有混合机构，所述混合机构包括有设置在反应桶顶部呈水平设置的驱动电机。本实用新型专利技术通过进液罩、反应桶、过滤桶、曝气池、沉淀池、调节池、回收箱和出液罩以及反应桶内的混合机构，通过第二齿轮和第三齿轮带动第一搅拌轴进而带动多个第一搅拌杆旋转从而可以对废水的充分混合搅拌，同时第四齿轮通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过第二搅拌轴带动多个第二搅拌杆转动，即可进一步的对废水的充分混合搅拌，提高污水处理效率。高污水处理效率。高污水处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝蚀刻液生产用污水处理装置
[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种铝蚀刻液生产用污水处理装置。
技术介绍
[0002]蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术分为湿蚀刻和干蚀刻，其中湿蚀刻是采用化学试剂，经由化学反应达到蚀刻的目的，现有技术中钼铝钼蚀刻液呈酸性，主要由磷酸、硝酸和醋酸经搅拌混匀过滤制得，上述蚀刻液已广泛应用于薄膜场效应晶体管液晶显示器、发光二极管、有机发光二极管等行业用作面板过程中钼层和铝层的蚀刻中，铝蚀刻液生产时会产生很多废水。
[0003]但是目前市场上的铝蚀刻液生产用污水处理装置不能对酸性或者碱性废水进行充分的混合反应，进而导致污水处理效率较低。
[0004]因此，专利技术一种铝蚀刻液生产用污水处理装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种铝蚀刻液生产用污水处理装置，通过进液罩、反应桶、过滤桶、曝气池、沉淀池、调节池、回收箱和出液罩以及反应桶内的混合机构，通过第二齿轮和第三齿轮带动第一搅拌轴进而带动多个第一搅拌杆旋转从而可以对废水的充分混合搅拌，同时第四齿轮通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过第二搅拌轴带动多个第二搅拌杆转动，即可进一步的对废水的充分混合搅拌，提高污水处理效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝蚀刻液生产用污水处理装置，包括进液罩、反应桶、过滤桶、曝气池、沉淀池、调节池、回收箱和出液罩，所述进液罩的一端通过导水管与反应桶的顶部一侧相连接，所述反应桶的底部一侧通过导水管连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端通过导水管与反应桶的顶部一侧相连接，所述反应桶的底部一侧通过导水管连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端通过导水管与曝气池的一侧相连接，所述曝气池远离第二水泵的一侧通过导水管与沉淀池相连接，所述沉淀池的一侧通过导水管与调节池相连接，所述调节池的一侧通过导水管与回收箱相连接，所述回收箱的底部一侧通过导水管与出液罩相连接；
[0007]所述反应桶内设有混合机构，所述混合机构包括有设置在反应桶顶部呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有链条，所述链条贯穿延伸至反应桶内的一端依次啮合连接有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的一侧中心处均转动连接有第一搅拌轴，两个所述第一搅拌轴的一端外壁上均等间距焊接有多个第一搅拌杆，所述第四齿轮的一侧中心处转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端外壁上均等间距焊接有多个第二搅拌杆。
[0008]优选的，每个所述第一搅拌杆远离对应第一搅拌轴的一端均焊接有第一搅拌叶片，每个所述第二搅拌杆远离对应第二搅拌轴的一端均焊接有第二搅拌叶片。
[0009]优选的，所述第一水泵和反应桶之间设有第一电磁阀，所述第一电磁阀通过导水管与反应桶的底部和第一水泵的输入端相连接，所述第二水泵和过滤桶之间设有第二电磁阀，所述第二电磁阀通过导水管与过滤桶的底部和第二水泵的输入端相连接。
[0010]优选的，所述曝气池的一侧设有氧气桶，所述氧气桶的一侧通过导气管连接有第三电磁阀，所述第三电磁阀的一侧通过导气管贯穿延伸至曝气池内连接有曝气管，所述曝气管通过支杆与曝气池的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述第一水泵和沉淀池之间通过导水管连接有第四电磁阀，所述沉淀池和调节池之间通过导水管连接有第五电磁阀。
[0012]优选的，所述调节池和回收箱之间通过导水管连接有第六电磁阀，所述回收箱和出液罩之间通过导水管连接有第七电磁阀。
[0013]优选的，所述过滤桶的内部从上到下依次设置有呈倾斜设置的第一卸料板、第二卸料板和过滤筛选网板，所述第一卸料板设有两个，两个所述第一卸料板的顶部均设有磁吸石。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过进液罩、反应桶、过滤桶、曝气池、沉淀池、调节池、回收箱和出液罩以及反应桶内的混合机构，通过第二齿轮和第三齿轮带动第一搅拌轴进而带动多个第一搅拌杆旋转从而可以对废水的充分混合搅拌，同时第四齿轮通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过第二搅拌轴带动多个第二搅拌杆转动，即可进一步的对废水的充分混合搅拌，提高污水处理效率；
[0016]2、通过曝气池、氧气桶、第三电磁阀和曝气管的作用，从而能够有效的提高溶解氧浓度，促进需氧微生物降解污水中有机物的速度，通过第一卸料板、第二卸料板、磁吸石和过滤筛选网板的作用，从而能够有效提高对废水中的铁屑等杂质进行过滤。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的曝气池内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的过滤内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的反应桶内部结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、进液罩；2、反应桶；3、第一电磁阀；4、第一水泵；5、过滤桶；6、第二电磁阀；7、第二水泵；8、曝气池；9、第四电磁阀；10、沉淀池；11、第五电磁阀；12、调节池；13、第六电磁阀；14、回收箱；15、第七电磁阀； 16、出液罩；17、氧气桶；18、第三电磁阀；19、曝气管；20、第一卸料板； 21、磁吸石；22、第二卸料板；23、过滤筛选网板；24、驱动电机；25、第一齿轮；26、链条；27、第二齿轮；28、第三齿轮；29、第四齿轮；30、第一搅拌轴；31、第一搅拌杆；32、第一搅
拌叶片；33、蜗杆；34、蜗轮；35、第二搅拌轴；36、第二搅拌杆；37、第二搅拌叶片。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
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4所示的一种铝蚀刻液生产用污水处理装置，包括进液罩1、反应桶2、过滤桶5、曝气池8、沉淀池10、调节池12、回收箱 14和出液罩16，所述进液罩1的一端通过导水管与反应桶2的顶部一侧相连接，所述反应桶2的底部一侧通过导水管连接有第一水泵4，所述第一水泵4 的输出端通过导水管与反应桶2的顶部一侧相连接，所述反应桶2的底部一侧通过导水管连接有第二水泵7，所述第二水泵7的输出端通过导水管与曝气池 8的一侧相连接，所述曝气池8远离第二水泵7的一侧通过导水管与沉淀池10 相连接，所述沉淀池10的一侧通过导水管与调节池12相连接，所述调节池 12的一侧通过导水管与回收箱14相连接，所述回收箱14的底部一侧通过导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝蚀刻液生产用污水处理装置，包括进液罩(1)、反应桶(2)、过滤桶(5)、曝气池(8)、沉淀池(10)、调节池(12)、回收箱(14)和出液罩(16)，其特征在于：所述进液罩(1)的一端通过导水管与反应桶(2)的顶部一侧相连接，所述反应桶(2)的底部一侧通过导水管连接有第一水泵(4)，所述第一水泵(4)的输出端通过导水管与反应桶(2)的顶部一侧相连接，所述反应桶(2)的底部一侧通过导水管连接有第二水泵(7)，所述第二水泵(7)的输出端通过导水管与曝气池(8)的一侧相连接，所述曝气池(8)远离第二水泵(7)的一侧通过导水管与沉淀池(10)相连接，所述沉淀池(10)的一侧通过导水管与调节池(12)相连接，所述调节池(12)的一侧通过导水管与回收箱(14)相连接，所述回收箱(14)的底部一侧通过导水管与出液罩(16)相连接；所述反应桶(2)内设有混合机构，所述混合机构包括有设置在反应桶(2)顶部呈水平设置的驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端通过转轴转动连接有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)的外壁啮合连接有链条(26)，所述链条(26)贯穿延伸至反应桶(2)内的一端依次啮合连接有第二齿轮(27)、第三齿轮(28)和第四齿轮(29)，所述第二齿轮(27)和第三齿轮(28)的一侧中心处均转动连接有第一搅拌轴(30)，两个所述第一搅拌轴(30)的一端外壁上均等间距焊接有多个第一搅拌杆(31)，所述第四齿轮(29)的一侧中心处转动连接有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)的一端啮合连接有蜗轮(34)，所述蜗轮(34)的顶端转动连接有第二搅拌轴(35)，所述第二搅拌轴(35)的一端外壁上均等间距焊接有多个第二搅拌杆(36)。2.根据权利要求1所述的一种铝蚀刻液生产用污水处理装置，其特征在于：每个所述第一搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天，
申请(专利权)人：江苏安瑞森电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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