本实用新型专利技术公开了一种金属类釉料高效研磨装置，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体内部上端固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱滑动连接有滑杆，所述箱体左侧上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴一端固定安装有第一连接杆，通过设置在伸缩气缸、第一连接杆、第二固定柱、滑杆和齿条，启动伸缩气缸，为研磨结构提供了动能，通过设置支撑架、齿轮、第二连接杆、研磨轮和研磨台，对金属釉料进行初步研磨，通过设置电机、锥形轴和螺旋扇叶，锥形轴带动螺旋扇叶从上至下对金属釉料进一步的细致研磨，使得一种研磨设备就可以完成粗磨和细磨，且研磨出的金属釉料颗粒均匀，该装置操作简单，节省工序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属类釉料高效研磨装置
[0001]本技术涉研磨领域，特别涉及一种金属类釉料高效研磨装置。
技术介绍
[0002]金属釉因金属釉仿古砖而得名。金属釉仿古砖就于2005年正式出现，而且在许多的正式场合便得以被人认可，获得一个叫“金属釉仿古砖”的称谓。这个掷地有声的名字，这个有着金属般质感的名字，这个有着金属般亮色的名字，这个有着金属般重量的名字，便因泛着“金”“光”而奔走在陶瓷行业的各个角落。
[0003]金属釉料在使用之前需要对原材料进行研磨，一般研磨过程是将原料先用球磨机进行粗磨，再由搅拌研磨机进行细磨和超细磨，这种方法需要两种不同的研磨设备，且研磨出的金属釉料颗粒不均匀。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种金属类釉料高效研磨装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种金属类釉料高效研磨装置，包括箱体和储料盒，所述箱体的下端设有储料盒，所述箱体内部上端固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱滑动连接有滑杆，所述箱体左侧上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴一端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆端部与滑杆固定连接，所述滑杆底部固定安装有齿条，所述箱体内壁上端固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱的端部固定连接有转轴，所述转轴的外侧通过滚珠轴承转动连接有齿轮，所述第一固定柱一端固定安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合连接，所述齿轮中心固定安装有转动杆，所述转动杆下端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆下端转动连接有研磨轮，所述箱体中部固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有研磨台，所述研磨台中部开设有出料孔，所述箱体底部固定安装有电机，所述电机上方固定连接有锥形轴，所述锥形轴外侧从上至下分别设有第一螺旋扇叶、第二螺旋扇叶、第三螺旋扇叶和第四螺旋扇叶，所述箱体右侧外壁固定安装有进料斗，所述箱体内壁固定连接有进料管道，所述进料管道与进料斗相连通，所述箱体底部左右两侧均开设有出料口，所述箱体底部左右两侧均固定安装有两个支撑腿，所述箱体内壁安装有隔音结构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置在伸缩气缸、第一连接杆、第二固定柱、滑杆和齿条，启动伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩轴连接着第一连接杆推动了与第二固定柱滑动连接的滑杆，滑杆推动齿条，为研磨结构提供了动能，通过设置支撑架、齿轮、第二连接杆、研磨轮和研磨台，齿条左右摆动，使得齿轮转动，齿轮转动带动第二连接杆摆动，第二连接杆带动研磨轮摆动，从而研磨轮对研磨台内部的金属釉料进行初步研磨，通过设置电机、锥形轴和螺旋扇叶，启动电机，电机带动锥形轴，锥形轴带动螺旋扇叶从上至下对金属釉料进一步的细致研磨，使得一种研磨设备就可以完成粗磨和细磨，且研磨出的金属釉料颗粒均匀，该
装置操作简单，节省工序，提高生产效率。
[0008]较佳的，所述研磨台中部开设有25
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30个出料孔，所述出料孔的孔径为 3mm。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在研磨台上设置出料孔，可以令已经完成初步研磨的金属釉料从出料孔中落入锥形轴中进行下一步的研磨。
[0010]较佳的，所述第一螺旋扇叶与箱体内测距离直径为2mm，所述第二螺旋扇叶与箱体内测距离直径为1mm，所述第三螺旋扇叶与箱体内测距离直径为 0.5mm，所述第四螺旋扇叶与箱体内测直径为0.25mm。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置多个螺旋扇叶，可以对金属釉料研磨的更加细腻，且颗粒均匀。
[0012]较佳的，通过采用上述技术方案，所述第一螺旋扇叶、第二螺旋扇叶、第三螺旋扇叶和第四螺旋扇叶表面均涂有耐磨层。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在螺旋扇叶上设置的耐磨层可以增加螺旋扇叶的使用寿命。
[0014]较佳的，所述隔音结构包括面板层、发泡聚苯乙烯颗粒、基板层，所述箱体内壁固定安装有基板层，所述基板层外侧设有发泡聚苯乙烯颗粒，所述发泡聚苯乙烯颗粒外侧设有面板层。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置在箱体内壁的隔音结构，可以有效的降低噪音。
[0016]较佳的，所述电机左右两侧均固定安装有固定架，所述固定架固定安装在箱体内测底部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置在电机左右两侧的固定架，可以使电机更加稳定，不会因为高强度运作出现倾斜。
[0018]较佳的，所述箱体正面通过铰接件铰接有箱门，所述箱门正面固定安装有门把手。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置箱门可以方便对于箱体内部的清理和维修，为后续的保养提供了便利。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过设置在伸缩气缸、第一连接杆、第二固定柱、滑杆和齿条，为研磨结构提供了动能，通过设置支撑架、齿轮、第二连接杆、研磨轮和研磨台，齿条左右摆动，使得齿轮转动，齿轮转动带动第二连接杆摆动，第二连接杆带动研磨轮摆动，从而研磨轮对研磨台内部的金属釉料进行初步研磨，通过设置电机、锥形轴和螺旋扇叶，使得一种研磨设备就可以完成粗磨和细磨，且研磨出的金属釉料颗粒均匀，该装置操作简单，节省工序，提高生产效率。
[0022]第二、通过设置在箱体内部的隔音结构，包括面板层、发泡聚苯乙烯颗粒、基板层，可以有效的降低伸缩气缸和电机运作时发出的噪音，防止噪音污染。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的正视图；
[0025]图3是本技术的A部放大图；
[0026]图4是本技术的B部放大图；
[0027]图5是本技术的齿轮结构侧视图；
[0028]图6是本技术的隔音结构示意图。
[0029]附图标记：1、箱体；2、支撑架；3、储料盒；4、第一固定柱；5、伸缩气缸；6、第一连接杆；7、滑杆；8、第二固定柱；9、进料斗；10、进料管道；11、支撑腿；12、箱门；13、齿条；14、第二连接杆；15、齿轮；16、研磨轮；17、研磨台；18、出料孔；19、第一螺旋扇叶；20、第二螺旋扇叶； 21、第三螺旋扇叶；22、第四螺旋扇叶；23、锥形轴；24、出料口；25、电机；26、固定架；27、转动杆；28、隔音结构；281、面板层；282、发泡聚苯乙烯颗粒；283、基板层；29、转轴。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]参考图1
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6，一种金属类釉料高效研磨装置，包括箱体1和储料盒3，所述箱体1的下端设有储料盒3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属类釉料高效研磨装置，包括箱体(1)和储料盒(3)，其特征在于：所述箱体(1)的下端设有储料盒(3)，所述箱体(1)内部上端固定安装有第二固定柱(8)，所述第二固定柱(8)滑动连接有滑杆(7)，所述箱体(1)左侧上端固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的伸缩轴一端固定安装有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)端部与滑杆(7)固定连接，所述滑杆(7)底部固定安装有齿条(13)，所述箱体(1)内壁上端固定安装有第一固定柱(4)，所述第一固定柱(4)的端部固定连接有转轴(29)，所述转轴(29)的外侧通过滚珠轴承转动连接有齿轮(15)，所述第一固定柱(4)一端固定安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)和齿条(13)啮合连接，所述齿轮(15)中心固定安装有转动杆(27)，所述转动杆(27)下端固定连接有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)下端转动连接有研磨轮(16)，所述箱体(1)中部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端固定安装有研磨台(17)，所述研磨台(17)中部开设有出料孔(18)，所述箱体(1)底部固定安装有电机(25)，所述电机(25)上方固定连接有锥形轴(23)，所述锥形轴(23)外侧从上至下分别设有第一螺旋扇叶(19)、第二螺旋扇叶(20)、第三螺旋扇叶(21)和第四螺旋扇叶(22)，所述箱体(1)右侧外壁固定安装有进料斗(9)，所述箱体(1)内壁固定连接有进料管道(10)，所述进料管道(10)与进料斗(9)相连通，所述箱体(1)底部左右两侧均开设有出料口(24)，所述箱体(1)底部左右两侧均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，何显祥，梁文轩，
申请(专利权)人：佛山森蒂泰珂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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