超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装，包括：安装框，安装框由多个支撑面首尾连接而成；支撑条，支撑条可拆卸安装于安装框内，若干个所述支撑条之间沿横向和纵向间隔排列以形成用于存放的独立腔室。工装放置于钢化炉内，从而对玻璃进行钢化，所述安装框和支撑条均选用耐高温材质制成，所述支撑条可拆卸安装于安装框内，若干个所述支撑条之间沿横向和纵向间隔排列以形成用于存放的独立腔室，该独立腔室的大小依旧可折叠玻璃的尺寸规格而定，当需要钢化类似手机屏大小的玻璃时，若干个所述支撑条之间的横向和纵向间隔排列间距相对小些，当需要钢化类似平板屏大小的玻璃时，若干个所述支撑条之间的横向和纵向间隔排列间距相对大些。列间距相对大些。列间距相对大些。

【技术实现步骤摘要】
超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装


[0001]本技术涉及超薄柔性玻璃生产
，具体地说，涉及一种超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装。

技术介绍

[0002]为了提高超薄柔性玻璃(UTG)表面的抗刮伤、抗冲击能力，通常需要将超薄柔性玻璃放入钢化炉内，以增强玻璃表面的强度，玻璃放入钢化炉前，需要工装用具对其进行固定，而不同尺寸规格的玻璃需要对应不同的工装，因此如何让工装能适用不同尺寸规格的玻璃放置是一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本技术公开了一种超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装，包括：
[0004]安装框，所述安装框由多个支撑面首尾连接而成；
[0005]支撑条，所述支撑条可拆卸安装于安装框内，若干个所述支撑条之间沿横向和纵向间隔排列以形成用于存放的独立腔室。
[0006]优选的，所述支撑面上开设有安装通孔，若干个所述安装通孔阵列排布于所述支撑面上，所述支撑条两端开设有外螺纹，所述支撑条两端穿设安装通孔，所述支撑条两端通过螺母锁紧。
[0007]优选的，所述支撑面内壁安装有挂钩，若干个所述挂钩阵列排布于所述支撑面内壁上，所述支撑条两端连接有安装耳，所述安装耳连接于挂钩上。
[0008]优选的，所述安装框和支撑条均采用耐高温金属材质制成。
[0009]优选的，所述支撑面为支撑框、支撑板、支撑架中的任意一种或多种组合。
[0010]优选的，还包括：
[0011]吊耳部，两个所述吊耳部对称安装于所述安装框侧端靠近顶端位置。
[0012]优选的，所述吊耳部包括：
[0013]吊耳座，所述吊耳座安装于所述安装框侧端靠近顶端位置；
[0014]固定室，所述固定室设于吊耳座内；
[0015]复位弹簧，所述复位弹簧竖直安装于固定室内顶部中间位置；
[0016]限位板，两个所述限位板以复位弹簧为中心对称安装于所述固定室内顶部；
[0017]竖孔，所述竖孔开设于限位板上；
[0018]横向固定杆，所述横向固定杆设于两个限位板之间，所述横向固定杆两端均自竖孔伸出限位板设置，所述复位弹簧与横向固定杆连接；
[0019]第一齿条，两个所述第一齿条分别竖直安装于横向固定杆两端；
[0020]固定管，两个所述固定管以复位弹簧为中心对称安装于固定室内壁上；
[0021]伸出杆，所述伸出杆滑动安装于固定管内；
[0022]卡块，所述卡块安装于伸出杆远离固定管端；
[0023]第二齿条，所述第二齿条横向安装于卡块上；
[0024]转动齿轮，所述转动齿轮通过转轴安装于固定室内，所述第一齿条和第二齿条均与所述转动齿轮啮合；
[0025]限位槽，所述限位槽开设于所述固定室内壁上，所述第二齿条远离卡块端伸入限位槽内；
[0026]限位柱，所述限位柱竖直设于固定室内，所述限位柱顶端靠近横向固定杆设置；
[0027]第一通孔，所述第一通孔开设于所述吊耳座底端，所述第一通孔连通于固定室内，所述第一通孔孔径小于限位柱直径；
[0028]L型连接臂，所述L型连接臂位于所述吊耳座下方，所述L型连接臂竖直部伸入第一通孔内，并与所述限位柱底端连接；
[0029]限位环，所述限位环安装于L型连接臂水平部。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术立体图；
[0032]图2为本技术吊耳部位置关系图；
[0033]图3为本技术吊耳部结构示意图。
[0034]图中：1.安装框；2.支撑条；3.吊耳部；31.吊耳座；32.固定室；33.复位弹簧；34.限位板；35.横向固定杆；36.第一齿条；37.固定管；38.伸出杆；39.卡块； 30.第二齿条；41.转动齿轮；42.转轴；43.限位柱；44.第一通孔；45.L型连接臂； 46.限位槽；47.限位环。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例
[0037]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0038]如图1所示，本实施例提供的一种超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装，包括：
[0039]安装框1，所述安装框1由多个支撑面首尾连接而成；
[0040]支撑条2，所述支撑条2可拆卸安装于安装框1内，若干个所述支撑条2之间沿横向和纵向间隔排列以形成用于存放的独立腔室。
[0041]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0042]所述安装框1由多个支撑面首尾连接而成，所述安装框1的顶端和底端均镂空设置，所述支撑条2可拆卸安装于安装框1内，若干个所述支撑条2之间沿横向和纵向间隔排列以形成用于存放的独立腔室，该独立腔室的大小依旧可折叠玻璃的尺寸规格而定，比如，当
需要钢化类似手机屏大小的玻璃时，若干个所述支撑条2之间的横向和纵向间隔排列间距相对小些，当需要钢化类似平板屏大小的玻璃时，若干个所述支撑条2之间的横向和纵向间隔排列间距相对大些，由于安装框1的顶端和底端均镂空设置，因此若干个所述支撑条2在安装框1内以最小间距横向和纵向隔间排列以搭建供玻璃存放的平台，工装放置于钢化炉内，从而对玻璃进行钢化，所述安装框1和支撑条2均选用耐高温金属材质制成。
[0043]作为本专利技术提供的一个实施例，所述支撑面上开设有安装通孔，若干个所述安装通孔阵列排布于所述支撑面上，所述支撑条2两端开设有外螺纹，所述支撑条2两端穿设安装通孔，所述支撑条2两端通过螺母锁紧。
[0044]上述技术方案的有益效果为：
[0045]支撑条2通过安装通孔横向和纵向的插设于安装框1内，支撑条2两端通过螺母锁死，从而实现支撑条2和安装框1的固定。
[0046]作为本专利技术提供的一个实施例，所述支撑面内壁安装有挂钩，若干个所述挂钩阵列排布于所述支撑面内壁上，所述支撑条2两端连接有安装耳，所述安装耳连接于挂钩上。
[0047]上述技术方案的有益效果为：
[0048]支撑条2两端通过安装耳固定在挂钩上，从而实现支撑条2和安装框1的固定。
[0049]作为本专利技术提供的一个实施例，所述安装框1和支撑条2均采用耐高温金属材质制成。
[0050]作为本专利技术提供的一个实施例，所述支撑面为支撑框、支撑板、支撑架中的任意一种或多种组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装，其特征在于，包括：安装框(1)，所述安装框(1)由多个支撑面首尾连接而成；支撑条(2)，所述支撑条(2)可拆卸安装于安装框(1)内，若干个所述支撑条(2)之间沿横向和纵向间隔排列以形成用于存放的独立腔室。2.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装，其特征在于，所述支撑面上开设有安装通孔，若干个所述安装通孔阵列排布于所述支撑面上，所述支撑条(2)两端开设有外螺纹，所述支撑条(2)两端穿设安装通孔，所述支撑条(2)两端通过螺母锁紧。3.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装，其特征在于，所述支撑面内壁安装有挂钩，若干个所述挂钩阵列排布于所述支撑面内壁上，所述支撑条(2)两端连接有安装耳，所述安装耳连接于挂钩上。4.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装，其特征在于，所述安装框(1)和支撑条(2)均采用耐高温金属材质制成。5.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装，其特征在于，所述支撑面为支撑框、支撑板、支撑架中的任意一种或多种组合。6.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装，其特征在于，还包括：吊耳部(3)，两个所述吊耳部(3)对称安装于所述安装框(1)侧端靠近顶端位置。7.根据权利要求6所述的一种超薄柔性玻璃(UTG)钢化用工装，其特征在于，所述吊耳部(3)包括：吊耳座(31)，所述吊耳座(31)安装于所述安装框(1)侧端靠近顶端位置；固定室(32)，所述固定室(32)设于吊耳座(31)内；复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)竖直安装于固定室(32)内顶部中间位置；限位板(34)，两个所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志才，
申请(专利权)人：张志才，
类型：新型
国别省市：