一种循环式球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式球磨机，包括滚筒和驱动机构，所述滚筒由若干组水平同轴布置的研磨单元依次连接组成，所述研磨单元包括筒体和筛网，所述筒体为两端连通的筒体，所述筒体内壁固定设置有螺旋条，所述筒体内部填充有研磨球，所述筛网固定布置在筒体的一端，所述滚筒的两端分别相对固定且连通设置有进料端头和出料端头，所述进料端头和出料端头的端部分别设置有连通内腔的进料口和出料口，本循环式球磨机通过在滚筒内部沿轴向进行分区，并在不同区域加注不同粒径的钢球，满足不同阶段产品的研磨需求，同时满足高效率和产品规格的需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，具体为一种循环式球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，通过筒体旋转过程中，不断将钢球和原料带起后自由下落，实现钢球与原料之间的高频次碰撞挤压，从而实现原料的粉碎研磨，且当内部钢球球径减小时，磨出的成品粉料粒径逐渐减小，但是现有的球磨机内部多数仅能够加注一种单一球径的钢球，若球径过小，在研磨初期研磨效率较低，若球径过大，则成品粒径较大，不符合实际生产需求，且当球径过大时，部分符合粒径规格的成品由于不能及时排出，影响其余不达标产品的持续研磨，同样影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种循环式球磨机，通过在滚筒内部沿轴向进行分区，并在不同区域加注不同粒径的钢球，满足不同阶段产品的研磨需求，同时满足高效率和产品规格的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式球磨机，包括滚筒和驱动机构，所述滚筒由若干组水平同轴布置的研磨单元依次连接组成，所述研磨单元包括筒体和筛网，所述筒体为两端连通的筒体，所述筒体内壁固定设置有螺旋条，所述筒体内部填充有研磨球，所述筛网固定布置在筒体的一端，所述滚筒的两端分别相对固定且连通设置有进料端头和出料端头，所述进料端头和出料端头的端部分别设置有连通内腔的进料口和出料口，所述出料端头的内壁设置有螺旋条，且出料端头内壁的螺旋条延伸至出料端头的端部出料口处，从进料端头到出料端头的一侧，研磨单元内对应的筛网目数依次增加，且研磨单元内研磨球球径依次减小。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括大齿环，所述大齿环与筒体同轴固定安装，所述大齿环通过减速机连接有电动机；
[0006]通过电动机提供动力输入，经减速机减速后，与大齿环啮合后进行传动，带动筒体整体进行旋转。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括底座，所述底座包括两组水平且平行布置的滚轴，所述筒体的外圆周面下侧同时与两组滚轴的外圆周面相切；
[0008]通过滚轴对筒体进行支撑，同时减小筒体转动时的阻力。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛网的两侧均设置有防护网，所述防护网与对应位置的筒体内壁固定安装；
[0010]通过增加防护网的结构设计，避免工作过程中，钢球冲击筛网造成的筛网破损。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛网为弧形或锥型结构，且筛网凸出的一侧朝向出料端头一侧；
[0012]通过弧形或锥型的结构设计，增加筛网的筛选面积，保证合格的成品能够及时进入下一个腔室，进行更细的研磨。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本循环式球磨机通过在滚筒内部依次设置多个不同的研磨区域，且每个区域内的钢球直径不同，使原料经过大球径钢球研磨后，在进入小球径钢球区域进行研磨，从而保证前期高效率研磨，后期高精度研磨，而不合格产品经筛网拦截，持续处于大球径钢球区域进行持续的循环研磨，持续保持高效率研磨，且内部设置的螺旋条，能够及时将合格的产品向后导出，避免合格品对非合格品的研磨造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术筒体示意图；
[0017]图4为本技术筛网示意图。
[0018]图中：1筒体、101螺旋条、102加注口、2进料端头、3出料端头、4底座、5大齿环、6筛网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种循环式球磨机，包括滚筒和驱动机构，滚筒由若干组水平同轴布置的研磨单元依次连接组成，研磨单元包括筒体1和筛网6，筒体1为两端连通的筒体，筒体1内壁固定设置有螺旋条101，筒体1内部填充有研磨球，筛网6固定布置在筒体1的一端，滚筒的两端分别相对固定且连通设置有进料端头2和出料端头3，进料端头2和出料端头3的端部分别设置有连通内腔的进料口和出料口，出料端头3的内壁设置有螺旋条101，且出料端头3内壁的螺旋条101延伸至出料端头3的端部出料口处，从进料端头2到出料端头3的一侧，研磨单元内对应的筛网6目数依次增加，且研磨单元内研磨球球径依次减小。
[0021]同时在筒体1的圆周壁上开设有加注口102，方便向筒体1内部加注钢球，且钢球使用一定时间后，长期磨损会造成球径下降，因此需要对钢球进行定期更换。
[0022]驱动机构包括大齿环5，大齿环5与筒体1同轴固定安装，大齿环5通过减速机连接有电动机；
[0023]通过电动机提供动力输入，经减速机减速后，与大齿环5啮合后进行传动，带动筒体1整体进行旋转。
[0024]还包括底座4，底座4包括两组水平且平行布置的滚轴，筒体1的外圆周面下侧同时与两组滚轴的外圆周面相切；
[0025]通过滚轴对筒体1进行支撑，同时减小筒体1转动时的阻力。
[0026]筛网6的两侧均设置有防护网，防护网与对应位置的筒体1内壁固定安装；
[0027]通过增加防护网的结构设计，避免工作过程中，钢球冲击筛网6造成的筛网6破损。
[0028]筛网6为弧形或锥型结构，且筛网6凸出的一侧朝向出料端头3一侧；
[0029]通过弧形或锥型的结构设计，增加筛网6的筛选面积，保证合格的成品能够及时进入下一个腔室，进行更细的研磨。
[0030]在使用时：将原料从进料端头2的进料口加注，筒体1在转动时，带动钢球和原料随其一同转动，当钢球与原料提升至高位时，钢球和原料在重力作用下掉落，通过不断的掉落，实现钢球与原料的反复挤压，从而将大粒径的原料粉碎至小粒径，且内部的螺旋条101不断推动原料向下游运动，经过筛网6筛选后，进入下一级区域内，继续进行更细粒度的研磨。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式球磨机，包括滚筒和驱动机构，其特征在于：所述滚筒由若干组水平同轴布置的研磨单元依次连接组成，所述研磨单元包括筒体（1）和筛网（6），所述筒体（1）为两端连通的筒体，所述筒体（1）内壁固定设置有螺旋条（101），所述筒体（1）内部填充有研磨球，所述筛网（6）固定布置在筒体（1）的一端，所述滚筒的两端分别相对固定且连通设置有进料端头（2）和出料端头（3），所述进料端头（2）和出料端头（3）的端部分别设置有连通内腔的进料口和出料口，所述出料端头（3）的内壁设置有螺旋条（101），且出料端头（3）内壁的螺旋条（101）延伸至出料端头（3）的端部出料口处，从进料端头（2）到出料端头（3）的一侧，研磨单元内对应的筛网（6）目数依次增加，且研磨单元内研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自强，刘玉，
申请(专利权)人：济源市鑫众联陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：