本实用新型专利技术公开了一种安装于输送带上的自动收集封口药瓶装置，包括挡瓶板、气缸及缓冲转盘，挡瓶板一端通过活动铰链与挡瓶栏杆连接固定，挡瓶板的另一端则通过关节轴承与气缸相连；气缸安装在输送带的一侧，缓冲转盘安装于输送带的另一侧，缓冲转盘还设有药瓶进出口，药瓶进出口的两侧均与所述挡瓶栏杆连接；缓冲转盘包括转面和转盘壁，转盘壁上固定安装有固定杆，在所述药瓶进出口处设有活动摆杆，所述活动摆杆固定安装在固定杆上。本实用新型专利技术能有效降低故障停机的次数,提高药品包装的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种安装于输送带上的自动收集封口药瓶装置
[0001]本技术属于药品包装机械设备领域，具体地涉及一种安装于输送带上的自动收集封口药瓶装置。
技术介绍
[0002]现有的全自动瓶装线由理瓶机、数粒机、旋盖机、封口机、贴标机、装盒机、裹包机、封箱机等一系列单体设备组成，后通过输送带及转盘连接成一条整机生产线。各个单体设备中由输送带进行连接过渡，生产线需将已封装好的药瓶经由输送带从车间洁净区内穿越出来至一般生产区贴标装盒，贴标机在生产过程中需停机更换标签及色带等耗材，而且更换一次需停机5分钟左右。由于是连线生产，更换耗材的过程中需停止前端数粒机、旋盖机、封口机等单体设备，对规模化连续生产的效率影响很大，如果贴标机前端设备不停则需人工干预将物料从输送带上取下，设备正常运行时再将物料放回到输送带上，致使劳动强度加大，同时影响整个生产线的生产效率。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术问题，本技术提供了一种安装于输送带上的自动收集封口药瓶装置，技术方案如下：
[0004]一种安装于输送带上的自动收集封口药瓶装置，包括挡瓶板、气缸及缓冲转盘，所述气缸安装在所述输送带的一侧，所述挡瓶板的一端通过活动铰链与所述挡瓶栏杆连接固定，所述挡瓶板的另一端通过关节轴承与所述气缸相连，所述气缸安装在输送带的一侧，所述气缸上还设置有两个压缩空气接口，所述压缩空气接口利用压缩空气软管与设置在贴标机内的控制装置的气动电磁阀相连接；所述缓冲转盘安装于所述输送带的另一侧，所述缓冲转盘设有药瓶进出口，所述药瓶进出口的两侧均与所述挡瓶栏杆连接；所述缓冲转盘包括转面和转盘壁，所述转盘壁的顶部固定安装有固定杆，在所述药瓶进出口处设有活动摆杆，所述活动摆杆固定安装在所述固定杆上。
[0005]进一步地，所述气缸和缓冲转盘相对设置。
[0006]进一步地，所述缓冲转盘的下方设有电机和一体式减速箱，所述电机与贴标机内的控制装置建立电气连接。
[0007]进一步地，所述转面的旋转方向为逆时针，所述电机通过一体式减速箱为转面提供动力。
[0008]进一步地，所述转面与转盘壁为分离安装。
[0009]进一步地，所述转面的直径范围设置为700
‑
1200mm。
[0010]进一步地，所述转面的转动速率与输送带的传动速率保持一致。
[0011]进一步地，所述活动摆杆可左右60
°
手动旋转摆动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、提高生产效率，特别是连续规模生产时不需要频繁停机，更换耗材时前端设备
不停机，药瓶可以在缓冲转盘上，避免前端设备的药瓶堆积，有效降低故障停机的次数。
[0014]2、减少了人工投入的成本，提高药品包装的生产效率，保证了药品质量，降低了生产工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的挡瓶板收回时的设备状态图；
[0016]图2为本技术的挡瓶板推出时的设备状态图；
[0017]图3为本技术应用于瓶装自动生产线的设备流程图。
[0018]附图标记：1、封口药瓶；2、气缸；3、活动铰链；4、挡瓶板；5、缓冲转盘，51、转盘壁，52、转面，53、固定杆；6、活动摆杆；7、挡瓶栏杆；8、压缩空气软管；9、输送带；10、数粒机；11、旋盖机；12、封口机；13、贴标机；14、传递窗；15、自动收集封口药瓶装置。
具体实施方式
[0019]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
2所示，一种安装于输送带上的自动收集封口药瓶装置，包括挡瓶板4、气缸2及缓冲转盘5，挡瓶板4一端通过活动铰链3与挡瓶栏杆7连接固定，挡瓶板4的另一端通过关节轴承与气缸2相连，气缸2安装在输送带9的一侧，所述气缸2上还设置有两个压缩空气接口，所述压缩空气接口利用压缩空气软管8与设置在贴标机13内的控制装置的气动电磁阀相连接；缓冲转盘5安装于输送带的另一侧，缓冲转盘5设有药瓶进出口，药瓶进出口的两侧分别与挡瓶栏杆7连接；缓冲转盘5包括转面51和转盘壁52，所述转盘壁52的顶部固定安装有固定杆53，在药瓶进出口处设有活动摆杆6，活动摆杆固定安装在固定杆53上且可以左右摆动，用于控制封口药瓶1在缓冲转盘5的进出；所述气缸2和缓冲转盘5相对设置。
[0022]其中，所述缓冲转盘的下方设有电机和一体式减速箱，所述电机与贴标机内的控制装置建立电气连接，所述电机通过一体式减速箱为转面51提供动力。当贴标机13按下停止键或急停键时，停止信号会传送给控制装置，此时控制装置会控制气动电磁阀动作，驱使气缸2通过压缩空气软管8进行充气的动作，从而推动挡瓶板4。在缓冲转盘5的下方设有电机，而电机与控制装置建有电气连接，电机通过一体式减速箱为转面51提供动力，控制转面51旋转；当贴标机13停止运行时，控制装置会控制电机开始运行，电机控制转面51逆时针旋转，优选转面51的旋转方向为逆时针运转。贴标机13通过控制装置与本技术实现联动。
[0023]作为本技术一优选实施方案，所述转面51与转盘壁52分离安装，转面51通过旋转使封口药瓶1进入缓冲转盘内，其中优选转面51的直径范围设置为700
‑
1200mm，设置转盘壁52的目的是防止封口药瓶跌落以及安装固定杆。
[0024]输送带9的传送速率与缓冲转盘5的转面的转速速率保持一致，目的是保证封口药瓶1在进出缓冲转盘5时不会由于惯性倾倒。
[0025]作为本技术一优选实施方案，活动摆杆6可左右60
°
摆动，其摆端为斜三角形，将活动摆杆6向左拨动，在封口药瓶1进入缓冲转盘5转动后，摆端的设置有效阻止封口药瓶1倒回输送带9；活动摆杆6向右拨动，转面52逆时针转动，封口药瓶1通过活动摆杆6进入输送带9。
[0026]贴标机暂停运行时，如图1至图2所示，气缸2推出会推动挡瓶板4向外推出强制输送带9上的封口药瓶1偏离输送带9自动通过药瓶进出口进入到缓冲转盘5内，电机控制转面51逆时针旋转，此时活动摆杆6向左拨动，目的是阻止封口药瓶1回到输送带9上；当贴标机开启时，气缸2收缩会带动挡瓶板4收回，此时输送带9上的封口药瓶1可以继续通过输送带向前输送，转面51继续逆时针运转，活动摆杆6向右拨动，缓冲转盘5内的封口药瓶1通过药瓶进出口进入输送带9。
[0027]本实用的使用过程及原理解释：
[0028]根据图3所示，在瓶装自动生产线中，药瓶依次经过数粒机10、旋盖机11、封口机12后得到封口药瓶，从封口机12到贴标机13之间有两条输送带9，本专利技术的输送带长度优选为1.6m，一条输送带从封口机12到传递窗14，另一条输送带从传递窗14到贴标机13，在输送带9两侧有挡瓶栏杆7，在经过洁净区和一般生产区之间的传递窗14后，再由输送带9输送至贴标机13，在传递窗14至贴标机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装于输送带上的自动收集封口药瓶装置，其特征在于，所述自动收集封口药瓶装置包括挡瓶板(4)、气缸(2)及缓冲转盘(5)，所述挡瓶板(4)的一端通过活动铰链(3)与挡瓶栏杆(7)连接固定，所述挡瓶板(4)的另一端通过关节轴承与气缸(2)相连，所述气缸(2)安装在输送带(9)的一侧，所述气缸(2)上还设置有两个压缩空气接口，所述压缩空气接口利用压缩空气软管(8)与设置在贴标机(13)内的控制装置的气动电磁阀相连接，所述缓冲转盘(5)安装于输送带(9)的另一侧，所述缓冲转盘(5)设有药瓶进出口，所述药瓶进出口的两侧均与挡瓶栏杆(7)连接；所述缓冲转盘(5)包括转面(51)和转盘壁(52)，所述转盘壁(52)上固定安装有固定杆(53)，在所述药瓶进出口处还设有活动摆杆(6)，所述活动摆杆(6)固定安装在固定杆(53)上。2.如权利要求1所述的一种安装于输送带上的自动收集封口药瓶装置，其特征在于，所述气缸(2)和缓冲转盘(5)相对设置。3.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴诚，
申请(专利权)人：肇庆星湖制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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