一种自动分盒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动分盒机，属于机械技术领域。包括：用以输送叠放餐盒的传输机构，该传输机构的两端分别为进料端和出料端；在出料端的斜下方设置有分盒机构，该分盒机构包括壳体，和安装于壳体内的分盒组件，其中，壳体上设置有用以承接出料端上叠放餐盒的接料端和用以输出单个餐盒的落料端，且分盒组件位于接料端与落料端之间，该分盒组件包括与餐盒四个角相对应的分盒器，且在每一个分盒器上设置有用以分离上下相邻两餐盒的分盒部；在分盒机构的一侧设置有驱动机构，通过驱动机构的输出端带动各个分盒器同步旋转。本实用新型专利技术提供的一种自动分盒机，实现餐盒的自动分盒，从而提高分盒效率。提高分盒效率。提高分盒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分盒机


[0001]本技术属于包装包装机械
，涉及一种自动分盒机。

技术介绍

[0002]现有的落盒分离有几种以下的方式：一是人工落盒，依靠工人手工分离；二是用推动落盒分离，使斜面插入两盒之间的间隙；三是靠旋转有外圈带有斜面厚度变化的下盒轮，使斜面插入两盒之间的间隙，下盒轮旋转，使插入的斜面逐渐变厚分离盒子，这种方式必须要求盒子有一定的厚度、强度，同时还保证两个盒子边缘垂直距离4mm以上(一般PP材料的盒子厚度不得低于0.7mm)，盒子边缘不得变形，也就是对盒子质量要求过高，盒子叠在一起时相互距离必须一致，从而限制了盒子叠在一起的数量不能太多。
[0003]现有的落盒分离的方式中：人工落盒，劳动强度大，速度慢，不适合工业化生产；二与三方式必须要求盒子有一定的厚度、强度，同时还保证两个盒子边缘垂直距离4mm以上(一般PP材料的盒子厚度不得低于0.7mm)，盒子边缘不得变形，也就是对盒子质量要求过高，造成材料成本高，盒子叠在一起时相互距离必须一致，从而限制了盒子叠在一起的数量不能太多(200个以内)，员工操作频率高，工作效率无法提升，已无法满足客户进一步提高实用的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够自动分盒，且的分盒机。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动分盒机，包括：
[0006]用以输送叠放餐盒的传输机构，且该传输机构的两端分别为进料端和出料端；
[0007]在出料端的斜下方设置有分盒机构，该分盒机构包括壳体，和安装于壳体内的分盒组件，其中，壳体上设置有用与承接叠放餐盒的接料端和用与输出单个餐盒的落料端，且分盒组件位于接料端与落料端之间，该分盒组件包括与餐盒四个角相对应的分盒器，在每一个分盒器上设置有用以分离上下相邻两餐盒的分盒部；
[0008]在分盒机构的一侧设置有驱动机构，通过驱动机构的输出端带动各个分盒器同步旋转。
[0009]在上述的一种自动分盒机中，分盒部包括承接叠放餐盒的分盒平面，且该分盒平面的两侧分别设置有具有分盒功能的分盒环和具有变距螺纹轨道的第二圆柱。
[0010]在上述的一种自动分盒机中，分盒器包括转轴，且转轴上沿叠放餐盒的落料方向嵌套有设置螺旋状轨道的第一圆柱和分盒部，其中，螺旋状轨道上滚动连接有伸缩部。
[0011]在上述的一种自动分盒机中，伸缩部包括呈斜向设置的伸缩杆，且伸缩杆的一端滚动连接于螺旋式轨道上，伸缩杆的另一端伸入接料端，其中，各个伸缩杆中位于接料端的一端形成承接平面。
[0012]在上述的一种自动分盒机中，壳体上设置有若干根沿叠放餐盒落料方向的导向
柱，其中，导向柱的一端连接于落料端端口的边沿处，导向柱的另一端连接于接料端端口的边沿处，且贯穿接料端的边沿，并向转轴的轴线方向延伸。
[0013]在上述的一种自动分盒机中，与导向柱上靠近接料端一端的位置设置有第一传感器，且第一传感器中的发射部和接收部分别位于接料端的两侧，用以检测叠放餐盒中最上层餐盒与导向柱该端端部之间的高度差。
[0014]在上述的一种自动分盒机中，壳体包括设置于分盒组件两侧的左侧板和右侧板，以及检测落料端是否有单个餐盒落下的第二传感器，其中，第二传感器的发射部和接收部分别滑接于左侧板和右侧板上，且第二传感器的发射部与接收部对角设置。
[0015]在上述的一种自动分盒机中，驱动机构包括驱动箱，并在驱动箱内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有传动组件，其中，该传动组件包括斜面向心斜面向心联轴器，和与斜面向心联轴器相连的换向结构，以及旋转部，且该旋转部包括连接于其中一个转轴上的第一带轮，和与换向结构相连的第二带轮，且第一带轮与第二带轮之间通过同步同步皮带相连。
[0016]在上述的一种自动分盒机中，传输机构包括输送带，进料端和出料端分别位于输送带的两端，且在输送带的两侧各设置有一个防护板，其中，每一个防护板上连接有用以接收出料端上叠放餐盒的托盒结构，且该托盒结构包括支架，且在支架上安装有电缸，电缸的输出端连接有活动支臂，并在活动支臂上安装有托板。
[0017]在上述的一种自动分盒机中，在每一个防护板上安装有调整两防护板之间相对距离的平移结构，其中，该平移结构包括两个相互平行的平移支臂，且平移支臂的一端连接于防护板上，平移支臂的另一端连接于左侧板或者右侧板上，平移支臂包括两个可相对翻转的转板。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019](1)、本技术提供的一种自动分盒机，通过分盒机构与驱动机构之间的配合，将呈叠放的餐盒逐个分离，并逐个从落料端中输出，实现餐盒的自动分盒，从而提高分盒效率。另外，整个分盒组件呈模块化设置，且与壳体之间为可拆卸连接，通过更换整个分盒组件，实现不同规格尺寸的餐盒分盒。
[0020](2)、通过在分盒部上设置变距螺纹状轨道，使得相邻两个餐盒在分离后，迅速扩大两者之间的相对距离，实现逐个餐盒的快速落料，避免下一个餐盒在落料过程中与前一个餐盒再次叠加。
[0021](3)、通过设置伸缩部，能够使得叠放餐盒在下降过程中，初步顶松并扩大相邻两餐盒之间的间隙，从而方便后续分盒部能够精准、快速地插入相邻两餐盒之间，进而实现餐盒的有效分离，提高餐盒分离的可靠性。
[0022](4)、通过设置导向柱，使得叠放餐盒由出料端进入接料端时不发生偏移，保证叠放餐盒的最下层餐盒边沿的各个部角与对应伸缩杆的端部相抵靠，从而提高后续餐盒分离的可靠性，避免发生卡壳现象。
[0023](5)、通过在输送带的两侧设置防护板，防止叠放餐盒在输送过程中发生中途跌落的现象，从而提高餐盒在输送过程中的稳定性和可靠性，另外，通过托盒结构能够将出料端上的叠放餐盒平稳的放置于接料端的伸缩杆上，提高叠放餐盒逐个输出的可靠性。
[0024](6)、通过平移结构推动对应的防护板，改变两个防护板之间的相对距离，从而调
整输送带上输送通道的宽度，进而适应不同规格尺寸的餐盒输送。
附图说明
[0025]图1是本技术一种自动分盒机的结构示意图。
[0026]图2是本技术一种自动分盒机的局部结构示意图一。
[0027]图3是图2中A部分的放大图。
[0028]图4是本技术一种自动分盒机的局部结构示意图二。
[0029]图5是本技术一种自动分盒机的局部结构示意图三。
[0030]图6是图5中B部分的放大图。
[0031]图7是本技术一较佳实施例中分盒机构的局部结构示意图。
[0032]图8是本技术一较佳实施例中分盒器的结构示意图。
[0033]图9是本技术一较佳实施例中分盒器另一视角的结构示意图。
[0034]图10是图9所示分盒器的剖视图A
‑
A。
[0035]图11是图9所示分盒器的剖视图B
‑
B。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分盒机，其特征在于，包括：用以输送叠放餐盒的传输机构，该传输机构的两端分别为进料端和出料端；在出料端的斜下方设置有分盒机构，该分盒机构包括壳体，和安装于壳体内的分盒组件，且该分盒组件呈模块化结构设置，其中，壳体上设置有用与承接叠放餐盒的接料端和用与输出单个餐盒的落料端，且分盒组件位于接料端与落料端之间，该分盒组件包括与餐盒四个角相对应的分盒器，在每一个分盒器上设置有用以分离上下相邻两餐盒的分盒部；在分盒机构的一侧设置有驱动机构，通过驱动机构的输出端带动各个分盒器同步旋转。2.根据权利要求1所述的一种自动分盒机，其特征在于，分盒部包括承接叠放餐盒的分盒平面，且该分盒平面的两侧分别设置具有分盒功能的分盒环和具有变距螺纹轨道的第二圆柱。3.根据权利要求1或2所述的一种自动分盒机，其特征在于，分盒器包括转轴，且在转轴上沿叠放餐盒的落料方向嵌套有设置螺旋状轨道的第一圆柱和分盒部，其中，螺旋状轨道上滚动连接有斜向伸缩部。4.根据权利要求3所述的一种自动分盒机，其特征在于，伸缩部包括呈斜向设置的伸缩杆，且伸缩杆的一端滚动连接于螺旋式轨道上，伸缩杆的另一端伸入接料端，其中，各个伸缩杆中位于接料端的一端形成承接平面。5.根据权利要求3所述的一种自动分盒机，其特征在于，壳体上设置有若干根沿叠放餐盒落料方向的导向柱，其中，导向柱的一端连接于落料端端口的边沿处，导向柱的另一端连接于接料端端口的边沿处，且贯穿接料端的边沿，并向转轴的轴线方向延伸。6.根据权利要求5所述的一种自动分盒机，其特征在于，与导向柱上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘行军，郝大海，朱逢芳，
申请(专利权)人：浙江翔鹰中央厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：