一种焙烧炉沥青烟气回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气处理技术领域，公开了一种焙烧炉沥青烟气回收利用装置，包括余热回收装置、电捕焦油器；回收罐包括法兰连接的上罐体和下罐体；下罐体内安装有粉尘过滤组件；粉尘过滤组件包括支撑挡圈、过滤盘、驱动电机、转轴、凸轮、导向螺栓、弹簧；过滤盘为一体式结构，包括圆形的边框、及边框内的支撑件和滤网。本实用新型专利技术设备简单，操作方便；本实用新型专利技术的粉尘过滤组件大大减少了进入到上罐体内的粉尘，减少粉尘在导热油盘管上的囤积；本实用新型专利技术有效的回收了沥青烟气的余热，还回收了沥青烟气中的焦油，实现了资源的回收利用。实现了资源的回收利用。实现了资源的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉沥青烟气回收利用装置


[0001]本技术涉及烟气处理
，特别是涉及一种焙烧炉沥青烟气回收利用装置。

技术介绍

[0002]在焙烧炉对碳素或者炭电极进行焙烧的过程中，会产生大量的沥青烟气，现有技术中一般均是对沥青烟气进行燃烧、尾气处理后才能排放到空气中。沥青烟气中还有大量的热量、粉尘、以及焙烧过程中部分沥青挥发物，直接燃烧然后尾气的处理方式会造成能源的大量浪费。
[0003]现有技术中通常会使用导热油来吸收沥青烟气中的热量，但由于沥青烟气中含有大量的粉尘，在对导热油盘管进行换热的时候，会将粉尘囤积在导热盘上，影响导热效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种焙烧炉沥青烟气回收利用装置。
[0005]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0006]一种焙烧炉沥青烟气回收利用装置，包括余热回收装置、电捕焦油器；余热回收装置包括回收罐、导热油盘管；回收罐上有烟气进管、烟气排管、导热油进管、导热油出管；烟气排管通过管道与电捕焦油器连通；
[0007]所述回收罐包括法兰连接的上罐体和下罐体；导热油盘管通过支撑杆固定安装在上罐体内；导热油盘管的头部以及尾部分别与导热油进管、导热油出管连通；导热油进管位于上罐体左侧下部，导热油出管位于上罐体右侧上部；导热油盘管为螺旋盘管；
[0008]下罐体内安装有粉尘过滤组件；下罐体底部为锥形，下罐体底端连通有排料管；粉尘过滤组件包括支撑挡圈、过滤盘、驱动电机、转轴、凸轮、导向螺栓、弹簧；支撑挡圈与下罐体的侧壁固定连接；导向螺栓固定在支撑挡圈上端面；过滤盘套在导向螺栓上，过滤盘与支撑挡圈之间的导向螺栓上套有弹簧；弹簧的上端、下端分别与过滤盘和支撑挡圈固定连接；
[0009]转轴转动安装在支撑挡圈下方；转轴的左端贯穿下罐体侧壁，与驱动电机连接；凸轮固定在转轴上；
[0010]过滤盘为一体式结构，包括圆形的边框、及边框内的支撑件和滤网；滤网在支撑件上方；支撑件为一体式结构，包括中心的圆盘部、环绕圆盘的支撑条；支撑条的端部与边框连接；凸轮的位置与圆盘部配合；过滤盘的外径与下罐体的内径配合；
[0011]驱动电机带动凸轮转动；凸轮推动圆盘部，带动过滤盘在下罐体内上下移动；
[0012]烟气进管位于下罐体的右侧，与下罐体连通；烟气进管的安装位置低于转轴的安装位置；烟气排管位于上罐体左侧上部，与上罐体连通；
[0013]下罐体的内径大于上罐体的内径。
[0014]优选的，上罐体内还安装有间隔板，间隔板的安装位置低于导热油进管，间隔板上
均布有通孔。
[0015]优选的，上罐体右侧下部连通有清洗法兰管；清洗法兰管的安装位置高于间隔板。
[0016]技术的作用原理：
[0017]本技术在使用时，导热油从导热油进管进入到导热油盘管内，在上罐体内接受换热，随后从导热油出管排出。沥青烟气从烟气进管进入到下罐体，经过粉尘过滤组件的过滤，将沥青烟气中的粉尘过滤，然后进入到上罐体内部，对导热油盘管进行换热。换热完毕后，沥青烟气从烟气排管排出，进入到电捕焦油器内，对沥青烟气中的焦油进行回收，然后再送到废气处理处进行其余处理。本技术有效的回收了沥青烟气的余热，还回收了沥青烟气中的焦油，实现了资源的回收利用。
[0018]粉尘过滤组件的使用，大大减少了进入到上罐体内的粉尘，减少粉尘在导热油盘管上的囤积。粉尘过滤组件的过滤盘可通过驱动电机推动，在凸轮以及弹簧的作用下，被凸轮顶起的过滤盘在弹簧的作用下拉回远处，在下罐体内上下移动。过滤盘上下移动，能将过滤盘上的粉尘抖落下来，避免过滤盘被堵塞。且下罐体是与上罐体法兰连接的，下罐体可拆卸，可以将过滤盘进行拆卸、更换、维修、清理。
[0019]间隔板起到一定的导向作用，使得沥青烟气从间隔板的通孔进入到上罐体内，起到均布沥青烟气的作用。
[0020]清洗法兰管打开后，可以将水管从清洗法兰管伸入到上罐体内，对上罐体进行清洗，也可方便对下罐体冲入清水，清洗过滤盘。清洗后的废水或者下罐体内囤积的粉尘，均可从排料管排出。
[0021]本技术中中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如，电捕焦油器、滤网的滤孔孔径等均可根据现有技术进行常规选择。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术设备简单，操作方便；本技术的粉尘过滤组件大大减少了进入到上罐体内的粉尘，减少粉尘在导热油盘管上的囤积；本技术有效的回收了沥青烟气的余热，还回收了沥青烟气中的焦油，实现了资源的回收利用。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1中E处的放大图；
[0026]图3为图1中沿F
‑
F线的剖视图；
[0027]图4为图1中间隔板的仰视图；
[0028]图5为图2中凸轮的右视图。
[0029]图中：1、电捕焦油器；2、导热油盘管；3、烟气进管；4、烟气排管；5、导热油进管；6、导热油出管；7、上罐体；8、下罐体；9、支撑杆；10、排料管；11、支撑挡圈；12、过滤盘；13、驱动电机；14、转轴；15、凸轮；16、导向螺栓；17、弹簧；18、边框；19、滤网；20、圆盘部；21、支撑条；22、间隔板；23、通孔；24、清洗法兰管。
具体实施方式
[0030]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意
性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0031]如图1至图5所示，一种焙烧炉沥青烟气回收利用装置，包括余热回收装置、电捕焦油器1；余热回收装置包括回收罐、导热油盘管2；回收罐上有烟气进管3、烟气排管4、导热油进管5、导热油出管6；烟气排管4通过管道与电捕焦油器1连通。
[0032]所述回收罐包括法兰连接的上罐体7和下罐体8；导热油盘管2通过支撑杆9固定安装在上罐体7内；导热油盘管2的头部以及尾部分别与导热油进管5、导热油出管6连通；导热油进管5位于上罐体7左侧下部，导热油出管6位于上罐体7右侧上部；导热油盘管2为螺旋盘管。
[0033]下罐体8内安装有粉尘过滤组件；下罐体8底部为锥形，下罐体8底端连通有排料管10。粉尘过滤组件包括支撑挡圈11、过滤盘12、驱动电机13、转轴14、凸轮15、六个导向螺栓16、六个弹簧17。支撑挡圈11与下罐体8的侧壁固定连接；六个导向螺栓16均固定在支撑挡圈11上端面；过滤盘12套在导向螺栓16上，过滤盘12与支撑挡圈11之间的导向螺栓16上套有弹簧17；弹簧17的上端、下端分别与过滤盘12和支撑挡圈11固定连接。
[0034]转轴14转动安装在支撑挡圈11下方；转轴14的左端贯穿下罐体8侧壁，与驱动电机13连接；凸轮15固定在转轴14上。
[0035]过滤盘12为一体式结构，包括圆形的边框18、及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉沥青烟气回收利用装置，包括余热回收装置、电捕焦油器；余热回收装置包括回收罐、导热油盘管；回收罐上有烟气进管、烟气排管、导热油进管、导热油出管；烟气排管通过管道与电捕焦油器连通；其特征在于：所述回收罐包括法兰连接的上罐体和下罐体；导热油盘管通过支撑杆固定安装在上罐体内；导热油盘管的头部以及尾部分别与导热油进管、导热油出管连通；导热油进管位于上罐体左侧下部，导热油出管位于上罐体右侧上部；导热油盘管为螺旋盘管；下罐体内安装有粉尘过滤组件；下罐体底部为锥形，下罐体底端连通有排料管；粉尘过滤组件包括支撑挡圈、过滤盘、驱动电机、转轴、凸轮、导向螺栓、弹簧；支撑挡圈与下罐体的侧壁固定连接；导向螺栓固定在支撑挡圈上端面；过滤盘套在导向螺栓上，过滤盘与支撑挡圈之间的导向螺栓上套有弹簧；弹簧的上端、下端分别与过滤盘和支撑挡圈固定连接；转轴转动安装在支撑挡圈下方；转轴的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵法卿，张红军，赵桂平，冯鹏，张建伟，赵庆喜，冯广超，
申请(专利权)人：焦作市东星炭电极有限公司，
类型：新型
国别省市：