一种塑胶生产自动供料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶生产自动供料设备，包括供料斗壳体，供料斗壳体内部上端安装有切削刀头，切削刀头下端连接有第一电机转轴，第一电机转轴中部固定有供料筛网；第一电机转轴下端连接有第一电机，第一电机外部安装有第一电机保护壳，第一电机保护壳；供料斗壳体内部下端固定有引流壳，引流壳内部下端安装有分筛转斗，分筛转斗下端连接有第二电机转轴，第二电机转轴下端连接有第二电机，第二电机外侧安装有第二电机保护壳；供料斗壳体底端安装有出料导口；供料斗壳体外部固定有供料斗支架，供料斗支架从而做到防止材料准备不足，使材料运输均匀，提高工作效率，简化设备安装过程，使设备运输更方便并且延长使用寿命。使设备运输更方便并且延长使用寿命。使设备运输更方便并且延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产自动供料设备


[0001]本技术涉及塑胶生产材料运送
，特别涉及一种塑胶生产自动供料设备。

技术介绍

[0002]现今是工业化时代，在举国发展工业制造的大时代背景之下工业制造设备的创新显示的愈发重要。现今所见的塑胶生产供料设备大多存在材料准备不足、输送材料不平均、工作效率低下、安装困难、设备运输困难和使用寿命短等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑胶生产自动供料设备，可做到防止材料准备不足，使材料运输均匀，提高工作效率，简化设备安装过程，使设备运输更方便并且延长使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种塑胶生产自动供料设备，包括供料斗壳体，所述供料斗壳体内部上端安装有切削刀头，所述切削刀头下端连接有第一电机转轴，所述第一电机转轴中部固定有供料筛网；所述第一电机转轴下端连接有第一电机，所述第一电机外部安装有第一电机保护壳，所述供料斗壳体内部下端固定有引流壳，所述引流壳内部下端安装有分筛转斗，所述分筛转斗下端连接有第二电机转轴，所述第二电机转轴下端连接有第二电机，所述第二电机外侧安装有第二电机保护壳；所述供料斗壳体底端安装有出料导口；所述供料斗壳体外部固定有供料斗支架，所述供料斗支架下端连接有传送带外壳，所述传送带外壳一侧安装有传送带电机，所述传送带电机外部安装有传送带电机保护壳；所述传送带电机一端安装有传送带电机转轴，所述传送带电机转轴轴体上固定有传送带转轴，所述传送带转轴顶部覆盖有传送带，所述传送带一侧安装有传送带从动轴，所述传送带从动轴内部连接有从动轴转杆；所述传送带外壳下端安装有传送带支架。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述引流壳下端固定有第一引流导轨和第二引流导轨。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述供料斗壳体顶端安装有转动轴，所述转动轴上端连接有供料斗壳体盖，所述供料斗壳体盖一侧安装有卡扣转轴，所述卡扣转轴轴体上固定有固定卡舌；所述供料斗壳体外部顶端安装有固定卡扣。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机与第一电机保护壳通过第一铆钉带A和第一铆钉带B连接；所述第二电机与第二电机保护壳通过第二铆钉带A和第二铆钉带B连接；所述传送带电机与传送带电机保护壳通过第三铆钉带A和第三铆钉带B连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带支架各支撑柱之间通过三角固定壳连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带支架支撑柱底端安装有第一对
万向轮、第二对万向轮、第三对万向轮和第四对万向轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机保护壳下端固定有第一电机保护壳支撑柱A和第二电机保护壳支撑柱B。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述供料斗壳体、切削刀头、供料斗壳体盖、第一电机保护壳、第二电机保护壳、供料斗支架、传送带外壳、传送带电机保护壳和传送带支架采用不锈钢材质制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术可做到通过第一对万向轮、第二对万向轮、第三对万向轮和第四对万向轮转动带动设备移动将设备转移至工作需要的地方；简化设备的安装和运输步骤；转动卡扣转轴带动固定卡舌转动，使固定卡舌脱离固定卡扣，通过转动轴转动打开供料斗壳体盖，将原物料投入供料斗壳体内部；保证供料壳盖开放的方便；通过转动轴转动关闭供料斗壳体盖，并转动卡扣转轴带动固定卡扣转动，将固定卡扣转入固定卡扣内部使供料斗壳体盖固定；保证供料壳盖闭合的方便；联接电源后第一电机带动第一电机转杆旋转从而驱动切削刀头旋转将原物料切碎，后经过供料分筛网过滤合适大小的物料流向下方；分筛物料将物料调整至适合大小；经过引流壳角度引流将物料引导至分筛转斗内部；保证小物料进入分筛转斗内部；第二电机带动第二电机转轴使分筛转斗旋转，经分筛转斗旋转离心力影响，使物料小颗粒经由分筛转斗底部开设的小孔使物料小颗粒有序进入第一引流导轨和第二引流导轨最后进入出料导口；保证物料分筛有序进行，物料排出后有序被运输；物料经出料导口流向传送带，经传送带电机带动传送带电机转轴旋转，传送带电机转轴旋转，带动传送带转轴旋转，传送带转轴旋转带动传送带运动；将物料运送至适合的地方；保证物料被运输防止材料准备不足，使材料运输均匀，提高工作效率，简化设备安装过程，使设备运输更方便并且延长使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体侧面结构示意图；
[0017]图2是本技术的传送装置正面部分结构示意图；
[0018]图3是本技术的供料斗部分结构示意图；
[0019]图4是本技术的第二电机部分结构示意图；
[0020]图5是本技术的传送装置背面部分结构示意图；
[0021]图6是本技术的固定卡扣部分结构示意图；
[0022]图7是本技术的三角固定壳部分结构示意图；
[0023]图中：1、供料斗壳体；2、切削刀头；3、第一电机转轴；4、供料筛网； 5、第一电机；6、第一电机保护壳；7、引流壳；8、分筛转斗；9、第二电机转轴；10、第二电机；11、第二电机保护壳；12、出料导口；13、供料斗支架；14、传送带外壳；15、传送带电机；16、传送带电机保护壳；17、传送带电机转轴；18、传送带转轴；19、传送带；20、传送带从动轴；21、从动轴转杆；22、传送带支架；23、第一引流导轨；24、第二引流导轨；25、转动轴；26、供料斗壳体盖；27、卡扣转轴；28、固定卡舌；29、固定卡扣； 30、第一铆钉带A；31、第一铆钉带B；32、第二铆钉带A；33、
第二铆钉带 B；34、第三铆钉带A；35、第三铆钉带B；36、三角固定壳；37、第一对万向轮；38、第二对万向轮；39、第三对万向轮；40、第四对万向轮；41、第一电机保护壳支撑柱A；42、第二电机保护壳支撑柱B。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
7所示，本技术提供一种塑胶生产自动供料设备，包括供料斗壳体1，供料斗壳体1内部上端安装有切削刀头2；切削粉碎原物料；切削刀头2下端连接有第一电机转轴3带动切削刀头2转动；第一电机转轴3中部固定有供料筛网4；过滤切削后小物料；第一电机转轴3下端连接有第一电机5带动第一电机转轴3旋转；第一电机5外部安装有第一电机保护壳6，保护第一电机5；供料斗壳体1内部下端固定有引流壳7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产自动供料设备，包括供料斗壳体(1)，其特征在于，所述供料斗壳体(1)内部上端安装有切削刀头(2)，所述切削刀头(2)下端连接有第一电机转轴(3)，所述第一电机转轴(3)中部固定有供料筛网(4)；所述第一电机转轴(3)下端连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)外部安装有第一电机保护壳(6)，所述供料斗壳体(1)内部下端固定有引流壳(7)，所述引流壳(7)内部下端安装有分筛转斗(8)，所述分筛转斗(8)下端连接有第二电机转轴(9)，所述第二电机转轴(9)下端连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)外侧安装有第二电机保护壳(11)；所述供料斗壳体(1)底端安装有出料导口(12)；所述供料斗壳体(1)外部固定有供料斗支架(13)，所述供料斗支架(13)下端连接有传送带外壳(14)，所述传送带外壳(14)一侧安装有传送带电机(15)，所述传送带电机(15)外部安装有传送带电机保护壳(16)；所述传送带电机(15)一端安装有传送带电机转轴(17)，所述传送带电机转轴(17)轴体上固定有传送带转轴(18)，所述传送带转轴(18)顶部覆盖有传送带(19)，所述传送带(19)一侧安装有传送带从动轴(20)，所述传送带从动轴(20)内部连接有从动轴转杆(21)；所述传送带外壳(14)下端安装有传送带支架(22)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产自动供料设备，其特征在于，所述引流壳(7)下端固定有第一引流导轨(23)和第二引流导轨(24)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产自动供料设备，其特征在于，所述供料斗壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李镇坤，李炎坤，李煊楠，叶晓武，
申请(专利权)人：广州市恒利体育材料有限公司，
类型：新型
国别省市：