一种便于控制冷却速率的传感器壳体铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于控制冷却速率的传感器壳体铸造设备，包括底板，所述底板的表面设置有水泵，且水泵的输出端连接有水管，所述水管的底端设置有连接管，且连接管的底端连接有万向球调节座，所述万向球调节座的外壁设置有雾化喷头，且雾化喷头的表面设置有调节阀，所述雾化喷头的下表面连接有防尘罩，且防尘罩的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有顶板，且支撑杆的外壁表面连接有横杆。该传感器壳体锻造设备，通过雾化喷头，设备注塑完成后，对模具其进行冷却，且雾化喷头设置有万向球调节座与调节阀，万向球调节座可以自主调节雾化喷头角度，调节阀可以调节喷头的水流大小，以适应不同大小、不同尺寸的模具。不同尺寸的模具。不同尺寸的模具。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制冷却速率的传感器壳体铸造设备


[0001]本技术涉及传感器生产制造
，具体为一种便于控制冷却速率的传感器壳体铸造设备。

技术介绍

[0002]锻造是现代化机械制造工业的基础工艺之一，一般来讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、清洁处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件机械。传感器壳体锻造也是如此，而传感器是获取自然和生产领域中信息的主要途径与手段，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此可以说，没有众多的优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。
[0003]综上所述，现有的传感器壳体锻造设备通常不可以随意改变模具，使得设备在使用的过程中局限性比较大，同时有些锻造设备注塑完成后冷却效果差，导致壳体未冷却成型就被推出，造成损伤，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于控制冷却速率的传感器壳体铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的适应性差，冷却效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于控制冷却速率的传感器壳体铸造设备，包括底板，所述底板的表面设置有水泵，且水泵的输出端连接有水管，所述水管的底端设置有连接管，且连接管的底端连接有万向球调节座，所述万向球调节座的外壁设置有雾化喷头，且雾化喷头的表面设置有调节阀，所述雾化喷头的下表面连接有防尘罩，且防尘罩的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有顶板，且支撑杆的外壁表面连接有横杆，所述横杆的表面连接有固定仓，且固定仓的底壁连接有液压升降器，所述固定仓的内壁设置有电动推杆，且电动推杆的上方连接有下模，所述顶板的表面设置有上模，且上模的上方设置有储料筒，所述储料筒的表面设置有入料口，且储料筒的内壁设置有下料管，所述下料管的外壁连接有开关阀门，且开关阀门的下面连接有下料口，所述顶板的下方连接有连接杆，且连接杆的表面设置有冷却风机。
[0006]优选的，所述雾化喷头通过万向球调节座与连接管活动连接，且万向球调节座与连接管垂直分布。
[0007]优选的，所述防尘罩通过调节阀与雾化喷头构成旋转结构，且雾化喷头以顶板的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述固定仓通过液压升降器与底板构成升降结构，且固定仓通过横杆与支撑杆活动连接。
[0009]优选的，所述下模通过电动推杆与固定仓构成升降结构，且固定仓的宽度大于下模的宽度。
[0010]优选的，所述开关阀门通过下料管与储料筒滑动连接，且储料筒与下料管均为开孔式设置。
[0011]优选的，所述冷却风机与顶板平行分布，且冷却风机关于顶板的中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该传感器壳体锻造设备，
[0013](1)设置有雾化喷头，设备注塑完成后，对模具其进行冷却，且雾化喷头设置有万向球调节座与调节阀，万向球调节座可以自主调节雾化喷头角度，调节阀可以调节喷头的水流大小，以适应不同大小、不同尺寸的模具；
[0014](2)设置有冷却风机，注塑完成后，雾化喷头工作，启动冷却风机，使得冷却水蒸发，蒸发吸收热量，且雾化喷头使得课题的冷却面积增大，从而加快壳体散热，达到快速冷却成型的目的；
[0015](3)设置有电动推杆，注塑完成后，固定仓随着液压升降器下降，同时电动推杆工作，将模具与壳体保持雾化喷头与冷却风机下方，增加设备的成型的效率，可以防止模具长时间占用设备，也增加设备的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术雾化喷头结构示意图；
[0018]图3为本技术固定仓结构示意图；
[0019]图4为本技术储料筒结构示意图。
[0020]图中：1、底板，2、水泵，3、水管，4、连接管，5、万向球调节座，6、雾化喷头，7、调节阀，8、防尘罩，9、支撑杆，10、顶板，11、横杆，12、固定仓，13、液压升降器，14、电动推杆，15、下模，16、上模，17、储料筒，18、入料口，19、下料管，20、开关阀门，21、下料口，22、连接杆，23、冷却风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于控制冷却速率的传感器壳体铸造设备，如图1、图2和图3所示，包括底板1，底板1的表面设置有水泵2，且水泵2的输出端连接有水管3，水管3的底端设置有连接管4，且连接管4的底端连接有万向球调节座5，万向球调节座5的外壁设置有雾化喷头6，且雾化喷头6的表面设置有调节阀7，雾化喷头6通过万向球调节座5与连接管4活动连接，且万向球调节座5与连接管4垂直分布，这样根据模具的大小、尺寸调节万向球调节座5增加冷却速率，雾化喷头6的下表面连接有防尘罩8，且防尘罩8的左侧设置有支撑杆9，防尘罩8通过调节阀7与雾化喷头6构成旋转结构，且雾化喷头6以顶板10的中轴线对称设置，调节阀7可以控制雾化喷头6的水流大小，增加设备的适应性，不同尺寸、大小的壳体都能最大化注塑完成后的冷却速率，支撑杆9的上方设置有顶板10，且支撑杆9的外壁表面连接有横杆11，横杆11的表面连接有固定仓12，且固定仓12的底
壁连接有液压升降器13，固定仓12通过液压升降器13与底板1构成升降结构，且固定仓12通过横杆11与支撑杆9活动连接，注塑完成后固定仓12自动降下，增加设备整体的安全性，固定仓12的内壁设置有电动推杆14，且电动推杆14的上方连接有下模15，下模15通过电动推杆14与固定仓12构成升降结构，且固定仓12的宽度大于下模15的宽度，注塑完成后，固定仓12降下，顶出升降机14工作将模具和壳体固定在雾化喷头6的下方，方面冷却工作进行。
[0023]如图1和图4所示，顶板10的表面设置有上模16，且上模16的上方设置有储料筒17，储料筒17的表面设置有入料口18，且储料筒18的内壁设置有下料管19，下料管19的外壁连接有开关阀门20，且开关阀门的下面连接有下料口21，开关阀门20通过下料管19与储料筒17滑动连接，且储料筒17与下料管19均为开孔式设置，注塑原料通过下料管19与开关阀门20，从下料口21进入模具，注塑完成后关闭开关阀门20，这样避免了材料的浪费，也增加了设备的安全性，顶板10的下方连接有连接杆22，且连接杆22的表面设置有冷却风机23，冷却风机23与顶板10平行分布，且冷却风机23关于顶板22的中轴线对称设置，冷却工作时连接杆上的冷却风机23蒸发磨具上的水分，从而达到快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制冷却速率的传感器壳体铸造设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有水泵(2)，且水泵(2)的输出端连接有水管(3)，所述水管(3)的底端设置有连接管(4)，且连接管(4)的底端连接有万向球调节座(5)，所述万向球调节座(5)的外壁设置有雾化喷头(6)，且雾化喷头(6)的表面设置有调节阀(7)，所述雾化喷头(6)的下表面连接有防尘罩(8)，且防尘罩(8)的左侧设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上方设置有顶板(10)，且支撑杆(9)的外壁表面连接有横杆(11)，所述横杆(11)的表面连接有固定仓(12)，且固定仓(12)的底壁连接有液压升降器(13)，所述固定仓(12)的内壁设置有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的上方连接有下模(15)，所述顶板(10)的表面设置有上模(16)，且上模(16)的上方设置有储料筒(17)，所述储料筒(17)的表面设置有入料口(18)，且储料筒(17)的内壁设置有下料管(19)，所述下料管(19)的外壁连接有开关阀门(20)，且开关阀门的下面连接有下料口(21)，所述顶板(10)的下方连接有连接杆(22)，且连接杆(22)的表面设置有冷却风机(23)。2.根据权利要求1所述的一种便于控制冷却速率的传感器壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丰，孙倩，
申请(专利权)人：苏州蓝美电子有限公司，
类型：新型
国别省市：