一种废钢破碎料分选流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢破碎料分选流水线，包括底板，所述底板的上表面焊接有筛分箱，所述筛分箱的内侧壁安装有第二输送机，所述筛分箱的内侧壁对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端焊接有环形板，所述环形板的内侧壁通过轴承圈转动连接有筛筒，所述筛分箱的内侧壁且位于所述筛筒的下方等距依次安装有三个第一输送机，通过设置依次开设有三种不同形状和尺寸筛分孔的筛筒对废钢破碎料进行筛分，然后通过风力将空分箱内废钢破碎料中的毛絮、灰尘和海绵等轻飘料从废钢破碎料中分离，之后进行收集，使用粉碎辊对废钢破碎料进行粉碎工作，然后将废钢排出，使废钢破碎料在分选之后净度更高，减少对废钢破碎料回收利用的影响。的影响。的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢破碎料分选流水线


[0001]本技术涉及废钢回收分选装置
，具体为一种废钢破碎料分选流水线。

技术介绍

[0002]废钢循环再利用是钢铁工业可持续发展的重要内容之一，作为一种对于国家的发展和社会的进步具有重大作用的金属，且自然界储量有限，废钢垃圾料是具有非常大回收价值的垃圾，废钢主要来源于报废机动车、报废机床和其它废钢(如废旧建筑钢材)。废钢破碎是废钢循环再利用的重要环节，可将废钢中夹杂物分离，依附物清除，得到较纯净的废钢，为钢铁生产提供了优质原料。
[0003]中国公开授权专利：CN210207638U公开了一种废钢破碎垃圾料分选装置，该装置通过送料板带动挡板封闭进料漏斗，控制对送料室注料的量，保证废钢破碎垃圾料弧形送料通道送出的初速度相同，保证分选的精度，然而此装置在使用时，不能够根据废钢破碎料中不同垃圾的不同形状进行筛分，导致废钢破碎料的筛分效率较慢，并且筛分净度不高，影响废钢破碎料的回收利用，为此，提出一种废钢破碎料分选流水线。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废钢破碎料分选流水线。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢破碎料分选流水线，包括底板，所述底板的上表面焊接有筛分箱，所述筛分箱的内侧壁安装有第二输送机，所述筛分箱的内侧壁对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端焊接有环形板，所述环形板的内侧壁通过轴承圈转动连接有筛筒，所述筛分箱的内侧壁且位于所述筛筒的下方等距依次安装有三个第一输送机，所述底板的上表面焊接有空分箱，所述空分箱的内侧壁开设有通槽，所述空分箱的内侧壁转动连接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁等距均匀焊接有六个第三杆体，所述空分箱的内侧壁且位于所述通槽的下方焊接有板体，所述底板的上表面焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的内侧壁和所述空分箱的内侧壁通过连接管相互贯通，所述粉碎箱的内侧壁对称转动连接有两个第四杆体，两个所述第四杆体的外侧壁均固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱的内侧壁贯通有出料管。
[0008]优选的，所述空分箱的外侧壁安装有风机。
[0009]优选的，所述筛分箱的上表面焊接有集尘箱，所述筛分箱的上表面且位于所述集尘箱的一侧安装有集尘机，所述集尘机的出风口通过管体与所述集尘箱的内侧壁贯通，所述集尘机的进风口通过管体与所述筛分箱的内部顶壁贯通。
[0010]优选的，所述筛分箱的内部顶壁焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接于所述环形板的外侧壁。
[0011]优选的，所述筛筒的外侧壁焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁与所述筛分箱的内侧壁转动连接，所述第一杆体的外侧壁焊接有第二传动轮，所述筛分箱的外侧壁安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴焊接有第一传动轮，所述第一传动轮通过皮带与所述第二传动轮传动连接。
[0012]优选的，所述空分箱的外侧壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴焊接有第一齿轮，所述第二杆体的一端贯穿所述空分箱的内侧壁且焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁与所述第一齿轮的外侧壁啮合连接。
[0013]优选的，两个所述第四杆体的一端均贯穿所述粉碎箱的内侧壁且焊接有第三齿轮，两个所述第三齿轮的外侧壁相互啮合连接，所述粉碎箱的外侧壁安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴焊接有第四齿轮，靠近所述第三伺服电机的所述第三齿轮的外侧壁与所述第四齿轮的外侧壁啮合连接。
[0014]优选的，所述集尘箱的外侧壁通过合页铰接有门体。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种废钢破碎料分选流水线，具备以下有益效果：本装置在使用时，通过设置依次开设有三种不同形状和尺寸筛分孔的筛筒对废钢破碎料进行筛分，然后通过风力将空分箱内废钢破碎料中的毛絮、灰尘和海绵等轻飘料从废钢破碎料中分离，之后进行收集，使用粉碎辊对废钢破碎料进行粉碎工作，然后将废钢排出，使废钢破碎料在分选之后净度更高，减少对废钢破碎料回收利用的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术筛分箱的结构示意图；
[0019]图3为本技术筛筒的结构示意图；
[0020]图4为本技术空分箱的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术空分箱的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、第一齿轮；3、粉碎箱；4、第一伺服电机；5、空分箱；6、第一输送机；7、筛分箱；8、集尘箱；9、第二输送机；10、风机；11、出料管；12、第一传动轮；13、第二伺服电机；14、皮带；15、集尘机；16、连接杆；17、环形板；18、支撑杆；19、筛筒；20、第二传动轮；21、第一杆体；22、第二杆体；23、第三杆体；24、通槽；25、板体；26、连接管；27、第四杆体；28、粉碎辊；29、第二齿轮；30、第三齿轮；31、第三伺服电机；32、第四齿轮；33、门体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种废钢破碎料分选流水线，包括底板1，底板1的上表面焊接有筛分箱7，筛分箱7的内侧壁安装有第二输送机9，筛分箱7的内
侧壁对称焊接有两个支撑杆18，两个支撑杆18的一端焊接有环形板17，环形板17的内侧壁通过轴承圈转动连接有筛筒19，筛分箱7的内侧壁且位于筛筒19的下方等距依次安装有三个第一输送机6，底板1的上表面焊接有空分箱5，空分箱5的内侧壁开设有通槽24，空分箱5的内侧壁转动连接有第二杆体22，第二杆体22的外侧壁等距均匀焊接有六个第三杆体23，空分箱5的内侧壁且位于通槽24的下方焊接有板体25，底板1的上表面焊接有粉碎箱3，粉碎箱3的内侧壁和空分箱5的内侧壁通过连接管26相互贯通，粉碎箱3的内侧壁对称转动连接有两个第四杆体27，两个第四杆体27的外侧壁均固定连接有粉碎辊28，粉碎箱3的内侧壁贯通有出料管11。
[0026]还需要说明的是，空分箱5的外侧壁安装有风机10；风机10向空分箱5内灌入风力，从而使得空分箱5内废钢破碎料中的毛絮、灰尘和海绵等轻飘料从废钢破碎料中分离飞出，然后粘附于第三杆体23上，加速毛絮、灰尘和海绵等轻飘料的筛分处理，筛分箱7的上表面焊接有集尘箱8，筛分箱7的上表面且位于集尘箱8的一侧安装有集尘机15，集尘机15的出风口通过管体与集尘箱8的内侧壁贯通，集尘机15的进风口通过管体与筛分箱7的内部顶壁贯通；集尘机15通过管体将筛分箱7内废钢破碎料翻滚时扬起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢破碎料分选流水线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有筛分箱(7)，所述筛分箱(7)的内侧壁安装有第二输送机(9)，所述筛分箱(7)的内侧壁对称焊接有两个支撑杆(18)，两个所述支撑杆(18)的一端焊接有环形板(17)，所述环形板(17)的内侧壁通过轴承圈转动连接有筛筒(19)，所述筛分箱(7)的内侧壁且位于所述筛筒(19)的下方等距依次安装有三个第一输送机(6)，所述底板(1)的上表面焊接有空分箱(5)，所述空分箱(5)的内侧壁开设有通槽(24)，所述空分箱(5)的内侧壁转动连接有第二杆体(22)，所述第二杆体(22)的外侧壁等距均匀焊接有六个第三杆体(23)，所述空分箱(5)的内侧壁且位于所述通槽(24)的下方焊接有板体(25)，所述底板(1)的上表面焊接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的内侧壁和所述空分箱(5)的内侧壁通过连接管(26)相互贯通，所述粉碎箱(3)的内侧壁对称转动连接有两个第四杆体(27)，两个所述第四杆体(27)的外侧壁均固定连接有粉碎辊(28)，所述粉碎箱(3)的内侧壁贯通有出料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎料分选流水线，其特征在于：所述空分箱(5)的外侧壁安装有风机(10)。3.根据权利要求1所述的一种废钢破碎料分选流水线，其特征在于：所述筛分箱(7)的上表面焊接有集尘箱(8)，所述筛分箱(7)的上表面且位于所述集尘箱(8)的一侧安装有集尘机(15)，所述集尘机(15)的出风口通过管体与所述集尘箱(8)的内侧壁贯通，所述集尘机(15)的进风口通过管体与所述筛分箱(7)的内部顶壁贯通。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠玲，
申请(专利权)人：河北森虹宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：