一种多台单机简易集中过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多台单机简易集中过滤系统，包括储液罐，所述储液罐内部的上端活动安装有过滤桶，所述过滤桶为可拆卸结构，所述过滤桶上端的内侧活动安装有桶盖，所述桶盖上端的中部活动安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端的输出端延伸至过滤桶的内部，所述储液罐下端的外侧固定安装有支撑底座，所述支撑底座的下端活动安装有万向轮，所述万向轮呈三角对称分布于支撑底座的下端。该多台单机简易集中过滤系统，简单方便，可同时与多台单机机床连接抽取切削液过滤并重新注入每台单机机床中，进而有效的提高了该过滤系统的便捷性，减少了工作人员维护时间，提高工作效率，降低了工作人员工作强度。工作人员工作强度。工作人员工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多台单机简易集中过滤系统


[0001]本技术涉及切削液过滤
，具体为一种多台单机简易集中过滤系统。

技术介绍

[0002]众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代，人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量，在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲，从1775年英国的约翰
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威尔金森为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用，到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
[0003]现在在金属加工工厂中会使用切削液，为了让切削液可以重复使用，需要对切削液进行过滤，但是由于工厂中含有多台单机设备需要对切削液进行过滤，且现有的过滤方式只能够单台的对切削液进行过滤，工作效率低，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多台单机简易集中过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出由于工厂中含有多台单机设备需要对切削液进行过滤，且现有的过滤方式只能够单台的对切削液进行过滤，工作效率低，增加了工作人员的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多台单机简易集中过滤系统，包括储液罐，所述储液罐内部的上端活动安装有过滤桶，所述过滤桶为可拆卸结构，所述过滤桶上端的内侧活动安装有桶盖，所述桶盖上端的中部活动安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端的输出端延伸至过滤桶的内部，所述储液罐下端的外侧固定安装有支撑底座，所述支撑底座的下端活动安装有万向轮，所述万向轮呈三角对称分布于支撑底座的下端。
[0006]优选的，所述储液罐上端的外侧固定连通有注液管，所述注液管延伸至过滤桶的内部，所述注液管呈对称分布于储液罐上端的外侧，所述注液管的外侧活动安装有进料阀，所述储液罐下端的外侧固定连通有排液管，所述排液管呈对称分布于储液罐下端的外侧，所述排液管的中部固定连通有气动隔膜泵。
[0007]优选的，所述过滤桶内部的下端固定安装有一级过滤，所述一级过滤的下端固定安装有二级过滤，所述过滤桶内部的底端固定安装有筛选网，所述搅拌电机下端的输出端固定连接有搅拌机构。
[0008]优选的，所述储液罐内部的底端固定安装有分料板，所述分料板呈锥形结构，所述分料板交叉分布于储液罐内部的底端。
[0009]优选的，所述分料板的下端固定安装有导料板，所述导料板呈倾斜状结构延伸至排液管内侧的边侧。
[0010]优选的，所述排液管的边侧与导料板的上端之间固定安装有防护网，所述储液罐的上端与过滤桶的上端固定设置有连接槽，所述连接槽位于注液管的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该多台单机简易集中过滤系统，简单方便，可同时与多台单机机床连接抽取切削液过滤并重新注入每台单机机床中，进而有效的提高了该过滤系统的便捷性，减少了工作人员维护时间，提高工作效率，降低了工作人员工作强度，快速连接单机机床过滤切削液，提高切削液过滤效率；
[0013]2、该多台单机简易集中过滤系统，可以定期的对过滤桶进行清洗，便于工作人员拆装，清洗后的过滤桶不会残留金属粉末，进而提高了过滤系统便捷性以及清洁性；
[0014]3、该多台单机简易集中过滤系统，方便注入切削液，且过滤时增加搅拌系统，对切削液过滤的更加彻底，过滤后的切削液注入单机机床中经过双层过滤后再经过双层防护，可以有效的将切削液与金属粉末分离，进而有效的提高了该过滤系统过滤效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术局部正视结构示意图。
[0019]图中：1、储液罐；2、过滤桶；3、桶盖；4、搅拌电机；5、支撑底座；6、万向轮；7、注液管；8、进料阀；9、排液管；10、气动隔膜泵；11、一级过滤；12、二级过滤；13、筛选网；14、搅拌机构；15、分料板；16、导料板；17、防护网；18、连接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多台单机简易集中过滤系统，包括储液罐1，储液罐1内部的上端活动安装有过滤桶2，过滤桶2为可拆卸结构，过滤桶2上端的内侧活动安装有桶盖3，桶盖3上端的中部活动安装有搅拌电机4，搅拌电机4下端的输出端延伸至过滤桶2的内部，储液罐1下端的外侧固定安装有支撑底座5，支撑底座5的下端活动安装有万向轮6，万向轮6呈三角对称分布于支撑底座5的下端。
[0022]进一步的，储液罐1上端的外侧固定连通有注液管7，注液管7延伸至过滤桶2的内部，注液管7呈对称分布于储液罐1上端的外侧，注液管7的外侧活动安装有进料阀8，储液罐1下端的外侧固定连通有排液管9，排液管9呈对称分布于储液罐1下端的外侧，排液管9的中部固定连通有气动隔膜泵10，将注液管7与单机机床连接，然后打开进料阀8通过注液管7将需要过滤的切削液注入在过滤桶2的内部进行过滤，过滤后的切削液流入储液罐1的内部底端，然后将排液管9与单机机床连接，然后通过打开气动隔膜泵10通过排液管9将过滤后的切削液注入在单机机床中，多个注液管7和排液管9可以同时对多个单机机床中的切削液进行过滤，提高了切削液过滤效率。
[0023]进一步的，过滤桶2内部的下端固定安装有一级过滤11，一级过滤11的下端固定安
装有二级过滤12，过滤桶2内部的底端固定安装有筛选网13，搅拌电机4下端的输出端固定连接有搅拌机构14，切削液通过注液管7进入在过滤桶2内部后，通过一级过滤11后再流入二级过滤12中，然后二级过滤12过滤后流入筛选网13，最后经过一级过滤11和二级过滤12双层过滤同时经过筛选网13筛选后的切削液流入储液罐1内部的底端，然后注入单机机床中。
[0024]进一步的，储液罐1内部的底端固定安装有分料板15，分料板15呈锥形结构，分料板15交叉分布于储液罐1内部的底端，通过安装分料板15，过滤后的切削液流入储液罐1内部的底端并经过分料板15分开各个部分，然后通过多个排液管9进行注料，使得多个单机机床都可以收到均匀的切削液。
[0025]进一步的，分料板15的下端固定安装有导料板16，导料板16呈倾斜状结构延伸至排液管9内侧的边侧，通过安装导料板16，分割后的切削液通过导料板16可以快速的进入排液管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多台单机简易集中过滤系统，包括储液罐(1)，其特征在于：所述储液罐(1)内部的上端活动安装有过滤桶(2)，所述过滤桶(2)为可拆卸结构，所述过滤桶(2)上端的内侧活动安装有桶盖(3)，所述桶盖(3)上端的中部活动安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)下端的输出端延伸至过滤桶(2)的内部，所述储液罐(1)下端的外侧固定安装有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)的下端活动安装有万向轮(6)，所述万向轮(6)呈三角对称分布于支撑底座(5)的下端。2.根据权利要求1所述的一种多台单机简易集中过滤系统，其特征在于：所述储液罐(1)上端的外侧固定连通有注液管(7)，所述注液管(7)延伸至过滤桶(2)的内部，所述注液管(7)呈对称分布于储液罐(1)上端的外侧，所述注液管(7)的外侧活动安装有进料阀(8)，所述储液罐(1)下端的外侧固定连通有排液管(9)，所述排液管(9)呈对称分布于储液罐(1)下端的外侧，所述排液管(9)的中部固定连通有气动隔膜泵(10)。3.根据权利要求2所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新艳，
申请(专利权)人：湖北凯梦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：