一种加热炉铸锭运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热炉铸锭运输装置，包括第一辊道和第二辊道，第一辊道和第二辊道等高布置、首尾相连，第二辊道出的靠近翻料机布设；第二辊道的两边布设有多组间距相等的感应开关，用于感应铸锭位置、控制第二辊道的启停，其中一组所述感应开关设置在翻料机对应位置的第二辊道的两边；第一辊道设有第一动力机构，用于为第一辊道的运转提供动力；第二辊道设有第二动力机构，用于为第二辊道的运转提供动力；第二辊道的运输长度大于第一辊道的运输长度。本实用新型专利技术采用长短不同的两段辊道设计，具有结构简明、动作简单、故障率低、运输效率高的优势，节约了设备成本，降低了设备故障率，减少了装置维护工作量。减少了装置维护工作量。减少了装置维护工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉铸锭运输装置


[0001]本技术涉及医疗器械领域，特别涉及一种加热炉铸锭运输装置。

技术介绍

[0002]推进式加热炉是一种金属铸锭热处理装置，一次性可热处理铸锭35块，每块铸锭重约20吨，要把这些铸锭送到炉膛内，铸锭运输装置是必不可少的设备。怎样利用尽可能少的设备来实现必要的功能，既节约了设备成本，又减少了设备维护量，降低了设备故障时间，是生产对设备系统的要求。铸锭运输装置是推进式加热炉的配套设备，主要用来将铸锭输送至翻料机上，再由翻料机将铸锭翻转立起，放到料垫上，开启炉门后，由推料缸将铸锭推至炉膛内。原来的铝铸锭运输采用四段辊道布置，动作复杂、效率低、故障率高，影响了装炉效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种动作简单、故障率低、装炉效率高的加热炉铸锭运输装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种加热炉铸锭运输装置，包括第一辊道和第二辊道，第一辊道和第二辊道等高布置、首尾相连，第二辊道靠近翻料机布设；
[0006]第二辊道的两边布设有多组间距相等的感应开关，用于感应铸锭位置、控制第二辊道的启停，其中一组所述感应开关设置在翻料机对应位置的第二辊道的两边；
[0007]第一辊道设有第一动力机构，用于为第一辊道的运转提供动力；
[0008]第二辊道设有第二动力机构，用于为第二辊道的运转提供动力；
[0009]第二辊道的运输长度大于第一辊道的运输长度。
[0010]进一步，所述感应开关为光电感应开关。
[0011]进一步，所述第一动力机构为电机齿轮箱。
[0012]进一步，所述第二动力机构为电机齿轮箱。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的有益效果：
[0014]本技术采用长短不同的两段辊道设计，相比传统的四辊道设计，具有结构简明、动作简单、故障率低、运输效率高的优势，节约了设备成本，降低了设备故障率，减少了装置维护工作量；采用感应开关来感应铸锭位置、控制辊道启停，可实现不间断的运输铸锭。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0016]本技术的附图说明如下：
[0017]图1为旧式的四辊道运输装置图；
[0018]图2为本技术的二辊道运输装置示意图；
[0019]图3为本技术上第一块铸锭示意图；
[0020]图4为本技术第一块铸锭在第一辊道对齐停止位置示意图；
[0021]图5为本技术两段辊道联动将第一块铸锭送到第二组光电开关处示意图；
[0022]图6为本技术上第二块铸锭示意图；
[0023]图7为本技术第一辊道单动运料至第一光电开关处示意图；
[0024]图8为本技术两辊道联动将铸锭往前运输示意图；
[0025]图9为本技术上第三块铸锭示意图；
[0026]图10为本技术第三块铸锭运至第一光电开关处示意图；
[0027]图11为本技术辊道联动将铸锭运至翻料机上示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的技术方案、优点和目的更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0030]实施例1
[0031]对比如图1和图2可知，旧式铸锭运输装置除了第一段上料辊道外，其余辊道平均分成了三段，每一段都由一套独立的传动装置驱动。每一段辊道都可自由单独运转，因此任意两块铸锭的距离可以随意调整，缺点是传动设备多，控制复杂，需要协调各个辊道间的动作，故障率较高。
[0032]如图2
‑
11，本实施例的加热炉铸锭7运输装置，包括第一辊道1和第二辊道2，第一辊道1和第二辊道2等高布置、首尾相连，第二辊道2靠近翻料机3 布设；
[0033]第二辊道2的两边布设有四组间距相等的光电感应开关4，用于感应铸锭7 位置、控制第二辊道2的启停，其中最后一组光电感应开关4设置在翻料机3 对应位置的第一辊道1的两边，这样当铸锭7运输到翻料机3上方时，最后一组光电感应开关4感应到铸锭7的存在后、第二辊道2停止运转，翻料机3将其上方的铸锭7翻起送入炉内。光电感应开关的编号规则为：离第一辊道最近的为第一组光电感应开关，沿着辊道运行的方向逐渐增大编号，靠翻料机的为第四组光电感应开关。本装置的关键是布置光电感应开关4的位置，铸锭7将光电感应开关4遮住，第二滚辊道停止，因此，光电感应开关4的位置就是铸锭7的前端检测位置，这样，无论铸锭7宽窄如何，只要不超过预设规格，铸锭7的运输就会准确无误的送到预定工位。
[0034]第二辊道2设有电机齿轮箱5，用于为第二辊道2的运转提供动力，本实施例选用11kw电机带动第二辊道2运转，该电机由变频器控制；
[0035]第一辊道1设有电机齿轮箱6，用于为第一辊道1的运转提供动力，本实施例选用
5.5kw电机，该电机由变频器控制。
[0036]第二辊道2的运输长度大于第一辊道1的运输长度。本实施例中，第一辊道 1采用六根辊道布置，第二辊道2采用十八根辊道布置。第一辊道1分配较少数量的辊子主要用于上料，调整两块铸锭7之间的距离。第二辊道2根据实际需要设定辊子数量，主要用于临时存储铸锭7和将铸锭7运送的翻料机3上。
[0037]第一辊道1用来上料，调整两块铸锭7之间的距离，两块铸锭7间的距离调整正确后，两段辊道以同样的速度向前联动，依次上料，每次都保持两块铸锭7 的前端之间的距离相等。这样即使每块铸锭7的宽度即使不一样，也能准确将铸锭7输送至预定的工位。
[0038]将第一块铸锭7放到第一辊道1上。第一辊道1转动将第一块铸锭7送到第一组光电感应开关4对应的位置，此时第二辊道2启动，两端辊道共同继续运输第一块铸锭7；当第一块铸锭7到到第二组光电感应开关4时，第二辊道2停止，同时上第二块铸锭7，第一辊道1单独转动将第二块铸锭7运输至第一组开关对应的位置，此时第二辊道2启动，两端辊道共同继续运输第二块铸锭7。如此往复循环，实现铸锭7的不间断运输。
[0039]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉铸锭运输装置，其特征在于：包括第一辊道和第二辊道，第一辊道和第二辊道等高布置、首尾相连，第二辊道靠近翻料机布设；第二辊道的两边布设有多组间距相等的感应开关，用于感应铸锭位置、控制第二辊道的启停，其中一组所述感应开关设置在翻料机对应位置的第二辊道的两边；第一辊道设有第一动力机构，用于为第一辊道的运转提供动力；第二辊道设有第二动力机构，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：许学东，严川，陈迈，张义，陈科宇，
申请(专利权)人：中铝西南铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：