本实用新型专利技术公开了一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，包括反应釜本体和釜盖，反应釜本体的外表壁设置有保温壳，保温壳的内部填充有岩棉，保温壳的两侧表壁对立设置有安装块，安装块的内部贯穿设置有紧固螺栓，釜盖的侧表壁设置有进料口；该一种高温节能材料生产用混合搅拌釜通过设置保温壳、岩棉、安装块和紧固螺栓，可提供反应釜本体的隔热保温效果，进而可提高反应釜本体内材料加工料成型速度，结构简单较为实用；通过设电机、转轴、搅拌棒、安装架和毛刷，可以达到反应釜本体内混合材料加工更充分，搅拌更均匀，同时还有效的清理反应釜本体内壁粘黏的物料，以此提高反应釜本体的搅拌效率，使得生产的材料性能更优越。使得生产的材料性能更优越。使得生产的材料性能更优越。
【技术实现步骤摘要】
一种高温节能材料生产用混合搅拌釜
[0001]本技术涉及耐高温材料加工
，具体为一种高温节能材料生产用混合搅拌釜。
技术介绍
[0002]耐火节能材料，是指应用于节能环保产业的相关材料，在高温节能材料的生产过程中，需要使用搅拌器对原料进行混合，并按一定比例投入搅拌罐，加水进行混合搅拌制成浆料，施涂与设备、管道的表面，或者用成型机制成卷曲状或平板状材料，自然风干成形后待用，现有的一种高温节能材料生产用混合搅拌釜。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的混合搅拌釜在加热搅拌的生产过程中，其罐体保温效果差，散热面积大，使得材料加工成品的效率较慢，以此降低了设备的实用性。
[0005]2、此外搅拌釜中搅拌过程中，由于搅拌材料较多，搅拌不够充分，不能够保障原料充分地混合度，同时由于高温节能材料具有一定的附着性，进而会粘黏在釜体内壁上，以此影响该釜体的搅拌效率，使得生产出的材料性能不够优越。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，包括反应釜本体和釜盖，所述反应釜本体的外表壁设置有保温壳，所述保温壳的内部填充有岩棉，所述保温壳的两侧表壁对立设置有安装块，所述安装块的内部贯穿设置有紧固螺栓，所述釜盖的侧表壁设置有进料口，所述釜盖靠近反应釜本体的夹缝设置有橡胶垫圈，所述釜盖的底端环边靠近反应釜本体的内壁设置有圆台边。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述釜盖的底端中部设置有电机，所述电机的输出端固定连接转轴，且转轴延伸至反应釜本体的内部，所述电机的外部且靠近釜盖的顶端开设有保护罩，且保护罩的形状为矩形，所述保护罩的前表壁镂空设置有散热孔，且散热孔的数量为若干组。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述转轴的外表壁固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的一侧表壁设置有安装架，所述安装架靠近反应釜本体的内壁固定连接有毛刷，所述搅拌棒的形状为匚型，且搅拌棒等距错位分布在转轴的外表壁，所述安装架由尼龙材质制成。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述反应釜本体的底部中端设置有出料口，所述出料口的一侧表壁固定安装有出料阀。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述反应釜本体的底端表壁固定连接有支座，所述支座的形状为外八矩形，且支座的数量为三组。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述保温壳由陶瓷纤维制成，所述保温壳形状为半圆形，且保温壳的数量为两组，所述安装块等距分布在保温壳一侧表壁的边缘，所述安装块内开设有与紧固螺栓相适配螺槽，所述紧固螺栓与螺槽螺纹连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述橡胶垫圈为镂空环形，所述橡胶垫圈与圆台边套接，所述圆台边外表壁开设有外螺纹，所述圆台边靠近反应釜本体的内壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，通过设置保温壳、岩棉、安装块和紧固螺栓，保温壳具有耐高温和隔热的特点，并在岩棉保温性能的配合下，可降低反应釜本体的散热面积，达到保温效果，进而可提高反应釜本体内材料加工料成型的速度，此外通过安装块与紧固螺栓的配合下，可提供保温壳拆装的便捷，结构简单实用，使用效果更好。
[0016]2、该一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，通过设电机、转轴、搅拌棒、安装架和毛刷，通过启动电机，让其驱动转轴带动搅拌棒轴向转动，通过若干组搅拌棒等距错位的分布，使得反应釜本体内混合材料加工更充分，搅拌更均匀，此外通过安装架安装在搅拌棒上的毛刷，因毛刷为尼龙材质，可具备耐高温和柔性的特点，可在搅拌棒的驱动下让毛刷贴合在反应釜本体的内壁上，一方面可清理在反应釜本体内壁上的物料，另一方面防止了毛刷对反应釜本体内壁的损伤，以此提高反应釜本体的搅拌效率，使得生产的材料性能更优越。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观立体图；
[0018]图2为本技术反应釜本体脱开结构示意图；
[0019]图3为本技术整体平面剖视图；
[0020]图4为本技术保温壳局部结构示意图。
[0021]图中：1、反应釜本体；2、釜盖；3、保温壳；4、岩棉；5、安装块；6、紧固螺栓；7、进料口；8、橡胶垫圈；9、圆台边；10、电机；11、转轴；12、搅拌棒；13、安装架；14、毛刷；15、出料口；16、出料阀；17、支座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，包括反应釜本体1和釜盖2，反应釜本体1的外表壁设置有保温壳3，保温壳3的内部填充有岩棉4，保温壳3的两侧表壁对立设置有安装块5，安装块5的内部贯穿设置有紧固螺栓6，釜盖2的侧表壁设置有进料口7，釜盖2靠近反应釜本体1的夹缝设置有橡胶垫圈8，釜盖2的底端环边靠近反应釜本体1的内壁设置有圆台边9。
[0024]本实施例中，釜盖2的底端中部设置有电机10，电机10的输出端固定连接转轴11，
且转轴11延伸至反应釜本体1的内部，电机10的外部且靠近釜盖2的顶端开设有保护罩，且保护罩的形状为矩形，保护罩的前表壁镂空设置有散热孔，且散热孔的数量为若干组。保护罩可提供电机10的外部保护，并在散热孔提供的散热通道下，使得电机10的使用寿命更长。转轴11的外表壁固定连接有搅拌棒12，搅拌棒12的一侧表壁设置有安装架13，安装架13靠近反应釜本体1的内壁固定连接有毛刷14，搅拌棒12的形状为匚型，且搅拌棒12等距错位分布在转轴11的外表壁，安装架13由尼龙材质制成。驱动转轴11可带动搅拌棒12轴向转动，通过若干组搅拌棒12等距错位的分布，使得反应釜本体1内混合材料加工更充分，搅拌更均匀，此外因毛刷14为尼龙材质，可具备耐高温和柔性的特点，一方面可清理反应釜本体1内壁上的物料，另一方面还提供了反应釜本体1的内壁保护。反应釜本体1的底部中端设置有出料口15，出料口15的一侧表壁固定安装有出料阀16。通过出料口15与出料阀16的配合下，可控制混合成型物料的通断。反应釜本体1的底端表壁固定连接有支座17，支座17的形状为外八矩形，且支座17的数量为三组。支座17形成的三角结构使得反应釜本体1置放位置更稳定。保温壳3由陶瓷纤维制成，保温壳3形状为半圆形，且保温壳3的数量为两组，安装块5等距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，其特征在于：包括反应釜本体（1）和釜盖（2），所述反应釜本体（1）的外表壁设置有保温壳（3），所述保温壳（3）的内部填充有岩棉（4），所述保温壳（3）的两侧表壁对立设置有安装块（5），所述安装块（5）的内部贯穿设置有紧固螺栓（6），所述釜盖（2）的侧表壁设置有进料口（7），所述釜盖（2）靠近反应釜本体（1）的夹缝设置有橡胶垫圈（8），所述釜盖（2）的底端环边靠近反应釜本体（1）的内壁设置有圆台边（9）。2.根据权利要求1所述的一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，其特征在于：所述釜盖（2）的底端中部设置有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接转轴（11），且转轴（11）延伸至反应釜本体（1）的内部，所述电机（10）的外部且靠近釜盖（2）的顶端开设有保护罩，且保护罩的形状为矩形，所述保护罩的前表壁镂空设置有散热孔，且散热孔的数量为若干组。3.根据权利要求2所述的一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，其特征在于：所述转轴（11）的外表壁固定连接有搅拌棒（12），所述搅拌棒（12）的一侧表壁设置有安装架（13），所述安装架（13）靠近反应釜本体（1）的内壁固定连接有毛刷（14），所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：王银庆，
申请(专利权)人：驻马店恒瑞高温节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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