一种基于螺纹耦合的传动轴制造技术

本实用新型专利技术提供的基于螺纹耦合的传动轴，包括轴杆，所述轴杆包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和第二部分之间设置有轴肩，所述第三部分由第二部分的端部轴向延伸形成且第三部分的直径小于第一部分和第二部分，所述第二部分上布设有螺纹，所述螺纹与所述轴肩和第二部分的端面之间均具有间隔。本实施例用以解决传动轴用在电钻内，电钻在钻孔过程中，传动轴容易打滑的问题。传动轴容易打滑的问题。传动轴容易打滑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于螺纹耦合的传动轴


[0001]本技术涉及传动轴，尤其涉及一种基于螺纹耦合的传动轴。

技术介绍

[0002]电钻工作时，电机通过动力轴将动力传递给钻头，钻头转动在板材上钻动进行打孔操作。钻头通过螺旋钻动的方式渐进式的钻入到板材内，这个过程中，钻头自身会受到很大的反作用力，这个反作用力会传递到动力轴上，给动力轴的运动造成很大的影响，需要设计结构更好的动力轴，以在电钻工作过程中，不会打滑，工作稳定性更好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于螺纹耦合的传动轴，该传动轴通过螺纹连接与电钻的电机固定，连接稳固性好，不容易在使用过程中打滑。
[0004]本技术提供了一种基于螺纹耦合的传动轴，包括轴杆，所述轴杆包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和第二部分之间设置有轴肩，所述第三部分由第二部分的端部轴向延伸形成且第三部分的直径小于第一部分和第二部分，所述第二部分上布设有螺纹，所述螺纹与所述轴肩和第二部分的端面之间均具有间隔。
[0005]作为优选，所述第一部分的端面上延其轴向开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与传动轴同轴设置。
[0006]作为优选，所述第三部分的端面上延其轴向开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔同轴设置，且第二螺纹孔的孔径大于第一螺纹孔的孔径。
[0007]作为优选，所述螺纹与轴肩之间的间隔大于螺纹与第二部分端面之间的间隔。
[0008]作为优选，所述轴肩面向螺纹一侧的端面与第二部分的外周面之间具有弧形过度面。
[0009]作为优选，所述弧形过度面为内凹面。
[0010]作为优选，所述第一部分的外周面部分设置为多边棱面，多边棱面被配置为靠近第一部分端部的一侧。
[0011]作为优选，所述第一部分的端部设置有凸环，所述凸环与传动轴同轴设置，所述凸环和多边棱面所在部分之间形成环形槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]本技术提供的基于螺纹耦合的传动轴，包括轴杆，所述轴杆包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和第二部分之间设置有轴肩，所述第三部分由第二部分的端部轴向延伸形成且第三部分的直径小于第一部分和第二部分，所述第二部分上布设有螺纹，所述螺纹与所述轴肩和第二部分的端面之间均具有间隔。本实施例的传动轴应用在电钻上时，传动轴通过第二部分上的螺纹与电钻内的电机连接，螺纹与轴肩和第二部分的端面之间均具有间隔，进行螺接，螺纹部分位于传动轴与电机插接重合部分的中间区域，如
此，螺纹连接的效果更好，电机在使用过程中，传动轴不容易发生打滑。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的传动轴的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例的传动轴的整体结构剖视图。
[0016]图中，10、第三部分；11、第二部分；12、螺纹；13、轴肩；15、第一部分；16、多边棱面；17、环形槽；18、凸环；19、第二螺纹孔；20、弧形过度面；21、第一螺纹孔。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]本技术提供的基于螺纹耦合的传动轴，包括轴杆，所述轴杆包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和第二部分之间设置有轴肩，所述第三部分由第二部分的端部轴向延伸形成且第三部分的直径小于第一部分和第二部分，所述第二部分上布设有螺纹，所述螺纹与所述轴肩和第二部分的端面之间均具有间隔。本实施例用以解决传动轴用在电钻内，电钻在钻孔过程中，传动轴容易打滑的问题。
[0019]下面通过实施例的方式对本技术的方案进行具体阐述。
[0020]实施例一
[0021]参考图1和图2，在本实施中，动力轴应用在电钻中，具体的是用于将电钻内电机产生的动力传递到钻头上，使得钻头能够在板材上进行钻孔作业。钻头在进行钻孔作业时，钻头给板材施加了很大的力，而板材同时也给钻头施加了很大的反作用力，这个反作用力会通过动力轴传递到电机上，动力轴在电机动力和反作用力两个力的加持下，很容易打滑，造成电钻工作不稳定。
[0022]具体的，在本实施例中，动力轴包括轴杆，所述轴杆包括第一部分15、第二部分11和第三部分10，所述第一部分15和第二部分11之间设置有轴肩13，所述第三部分10由第二部分11的端部轴向延伸形成且第三部分10的直径小于第一部分15和第二部分11，所述第二部分11上布设有螺纹12，所述螺纹12与所述轴肩13和第二部分11的端面之间均具有间隔。本实施例的传动轴应用在电钻上时，传动轴通过第二部分11上的螺纹12与电钻内的电机连接，螺纹12与轴肩13和第二部分11的端面之间均具有间隔，进行螺接，螺纹12部分位于传动轴与电机插接重合部分的中间区域，如此，螺纹12连接的效果更好，电机在使用过程中，传动轴不容易发生打滑。
[0023]进一步的，所述第一部分15的端面上延其轴向开设有第一螺纹孔21，所述第一螺纹孔21与传动轴同轴设置。传动轴应用在电钻上时，电钻的钻头通过螺纹12固定的方式插接固定的在传动轴第一部分15上的第一螺纹孔21内。
[0024]进一步的，所述第三部分10的端面上延其轴向开设有第二螺纹孔19，所述第二螺纹孔19与第一螺纹孔21同轴设置，且第二螺纹孔19的孔径大于第一螺纹孔21的孔径。如此设置，传动轴与电钻进行组装时，不仅通过第二部分11上的螺纹12进行固定，还通过第三部分10内螺纹12孔与电钻进行螺接配合固定，结构稳固性更好，传动轴更加不容易打滑。
[0025]进一步的，所述螺纹12与轴肩13之间的间隔大于螺纹12与第二部分11端面之间的
间隔。
[0026]进一步的，所述轴肩13面向螺纹12一侧的端面与第二部分11的外周面之间具有弧形过度面20。如此设置，在传动轴与电钻进行螺接配合时，轴肩13与电钻的动力输出端抵接接触，由于轴肩13面向电钻方向的端面具有弧形过度面20，所以轴肩13更加容易与电钻的动力输出端紧密贴合，同时其抗压力效果也更好。
[0027]作为优选，所述弧形过度面20为内凹面。
[0028]进一步的，所述第一部分15的外周面部分设置为多边棱面16，多边棱面16被配置为靠近第一部分15端部的一侧。在第一部分15的外周面上设置多边棱面16，可以方便人们使用扳手等工具进行传动轴的安装。
[0029]作为优选，所述第一部分15的端部设置有凸环18，所述凸环18与传动轴同轴设置，所述凸环18和多边棱面16所在部分之间形成环形槽17。
[0030]文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于螺纹耦合的传动轴，包括轴杆，其特征在于，所述轴杆包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和第二部分之间设置有轴肩，所述第三部分由第二部分的端部轴向延伸形成且第三部分的直径小于第一部分和第二部分，所述第二部分上布设有螺纹，所述螺纹与所述轴肩和第二部分的端面之间均具有间隔。2.根据权利要求1所述的传动轴，其特征在于，所述第一部分的端面上延其轴向开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与传动轴同轴设置。3.根据权利要求2所述的传动轴，其特征在于，所述第三部分的端面上延其轴向开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔同轴设置，且第二螺纹孔的孔径大于第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡如勇，章立军，
申请(专利权)人：慈溪市永力电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：