本实用新型专利技术公开了一种胶带生产废料处理装置，包括壳体，壳体顶部连接设有进料口，壳体内设有加热腔、收集腔、空压机放置腔和空压罐放置腔，加热腔位于壳体内部设有电机腔二、电机腔一和电机腔三，收集腔内连接设有电机腔四，收集腔内靠近电机腔四的一端连接设有配合压板四的喷气枪，电机腔一上方连接设有加热器放置腔，加热器放置腔内部连接设有加热器。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：采用全自动的机械化设备将具有黏沾性，占用空间大的胶带废料集中压缩成块，极大的降低了胶带废料的占用空间，也方便后期对胶带废料进行回收利用，且全程只需要工人将胶带废料投入和收集废料块，操作简单方便，提高了胶带废料的处理效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产废料处理装置
[0001]本技术涉及胶带废料处理
，具体是指一种胶带生产废料处理装置。
技术介绍
[0002]胶带在人们的日常生活中被广泛使用，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，而胶带废料不能直接扔掉，需要经过处理，否则会影响环境，但是现在工程胶带生产厂，胶带废料具有黏沾性，而且空间占用率很大，处理极不方便。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，根据上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种能够方便处理胶带生产废料的一种胶带生产废料处理装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种胶带生产废料处理装置，包括壳体，所述的壳体顶部连接设有进料口，所述的壳体内部连接设有分隔板将壳体内部分为上下两部分，其中上部分设有加热腔，下部分设有收集腔、空压机放置腔和空压罐放置腔，所述的加热腔顶部一角位于壳体内部设有电机腔二，所述的加热腔底部对角位于壳体内部连接设有电机腔一和电机腔三，所述的电机腔一、电机腔二和电机腔三内部分别对应连接设有推杆电机一、推杆电机二和推杆电机三，所述的推杆电机一、推杆电机二和推杆电机三的动力输出端均延伸至壳体内部并且分别对应连接设有压板一、压板二和压板三，所述的压板一、压板二和压板三远离动力输出端的一侧共同面向加热腔底部的一个角，所述的分隔板上设有对应压板二的通孔，所述的通孔内设有压板四，所述的收集腔内连接设有电机腔四，所述的电机腔四内连接设有推杆电机四，推杆电机四的动力输出端与压板四连接，所述的收集腔内靠近电机腔四的一端连接设有配合压板四的喷气枪，所述的电机腔一上方连接设有加热器放置腔，所述的加热器放置腔内部连接设有加热器，所述的加热器延伸至壳体内部连接设有加热板。
[0005]进一步的，所述的进料口顶部连接设有盖板。
[0006]进一步的，所述的压板二和压板三外侧分别连接设有挡板一和挡板二，防止软化胶带黏沾在推杆的动力输出端上。
[0007]进一步的，所述的加热腔内部连接设有斜面一和斜面二，方便软化的胶带废料可以顺着斜面集中在加热腔底部。
[0008]进一步的，所述的所述的加热腔内顶部连接设有温度探测器，可以实时监控加热腔内的温度。
[0009]进一步的，所述的收集腔远离电机腔四的一端连接设有拉门，方便取出成块的胶带废料。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：采用全自动的机械化设备将具有黏沾性，占用空间大的胶带废料集中压缩成块，极大的降低了胶带废料的占用空间，也方便后期对胶带废料进行回收利用，且全程只需要工人将胶带废料投入和收集废料块，操作简单方便，提高了胶带废料的处理效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一种胶带生产废料处理装置的正剖视结构示意图。
[0012]图2是本技术一种胶带生产废料处理装置的侧剖视结构示意图。
[0013]如图所示：1、壳体，2、进料口，2.1、盖板，3、分隔板，4、加热腔，4.1、温度探测器，5、收集腔，5.1、拉门，6、空压机放置腔，7、空压罐放置腔，8、电机腔一，8.1、推杆电机一，8.2、压板一，9、加热器放置腔，9.1、加热器，9.2、加热板，10、电机腔二，10.1、推杆电机一，10.2、压板二，11、电机腔三，11.1、推杆电机三，11.2、压板三，12、电机腔四，12.1、推杆电机四、12.2、压板，13、通孔，14、挡板一，15、挡板二，16、喷气枪，17、斜面一，17.1、斜面二。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1，一种胶带生产废料处理装置，包括壳体1，所述的壳体1顶部连接设有进料口2，所述的壳体1内部连接设有分隔板3将壳体1内部分为上下两部分，其中上部分设有加热腔4，下部分设有收集腔5、空压机放置腔6和空压罐放置腔7，所述的空压机放置腔6和空压罐放置腔7内放置设有空气压缩机和空压罐，并且与喷气枪16连接，因为空气压缩机和空压罐为常见的现有技术，故不做过多的赘述，所述的加热腔4顶部一角位于壳体1内部设有电机腔二10，所述的加热腔4底部对角位于壳体1内部连接设有电机腔一8和电机腔三11，所述的电机腔一8、电机腔二10和电机腔三11内部分别对应连接设有推杆电机一8.1、推杆电机二10.1和推杆电机三11.1，所述的推杆电机一8.1、推杆电机二10.1和推杆电机三11.1的动力输出端均延伸至壳体1内部并且分别对应连接设有压板一8.2、压板二10.2和压板三11.2，所述的压板一8.2、压板二10.2和压板三11.2远离动力输出端的一侧共同面向加热腔4底部的一个角，所述的压板一8.2最远只能到达通孔13面向压板一8.2的一边侧边，所述的压板三11.2最远只能到达通孔13面向压板三的一边侧边，所述的分隔板3上设有对应压板二10.2的通孔13，所述的通孔13内设有压板四12.2，所述的收集腔5内连接设有电机腔四12，所述的电机腔四12内连接设有推杆电机四12.1，推杆电机四12.1的动力输出端与压板四12.2连接，所述的收集腔5内靠近电机腔四12的一端连接设有配合压板四12.2的喷气枪16，用于对成块的胶带废料进行快速降温凝结，所述的电机腔一8上方连接设有加热器放置腔9，所述的加热器放置腔9内部连接设有加热器9.1，所述的加热器9.1延伸至壳体1内部连接设有加热板9.2。
[0016]所述的进料口2顶部连接设有盖板2.1，所述的压板二10.2和压板三11.2外侧分别连接设有挡板一14和挡板二15，所述的挡板一14和挡板二15为L型，和壳体围成一个密闭空间，将压板二10.2和压板三11.2围在密闭空间里，所述的加热腔4内部连接设有斜面一17和斜面二17.1，所述的斜面二17.1位于挡板二15上方，所述的所述的加热腔4内顶部连接设有温度探测器4.1，通过温度探测器4.1监控加热腔4内部温度维持在70℃到85℃之间，这样既
可以保证胶带废料软化，也可以保证不会使胶带废料产生有毒气体，所述的收集腔5远离电机腔四12的一端连接设有拉门5.1。
[0017]本技术在具体实施时，将胶带的废料从进料口2塞进加热腔4内部，启动加热器9.1，提高加热腔4内部温度，通过温度探测器4.1监控加热腔4内部温度维持在70℃到85℃之间，这样既可以保证胶带废料软化，也可以保证不会使胶带废料产生有毒气体，当胶带废料软化并且集中在加热腔4底部时，启动推杆电机一8.1，通过压板一8.2将软化的胶带废料集中推到远离推杆电机一的一侧，既推杆电机一8.1的动力输出端伸到最长时，同时启动推杆电机二10.1和推杆电机三11.1，通过压板一8.2、压板二10.2和压板三11.3将软化的胶带压缩成块，当推杆电机三11.1的动力输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带生产废料处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述的壳体（1）顶部连接设有进料口（2），所述的壳体（1）内部连接设有分隔板（3）将壳体（1）内部分为上下两部分，其中上部分设有加热腔（4），下部分设有收集腔（5）、空压机放置腔（6）和空压罐放置腔（7），所述的加热腔（4）顶部一角位于壳体（1）内部设有电机腔二（10），所述的加热腔（4）底部对角位于壳体（1）内部连接设有电机腔一（8）和电机腔三（11），所述的电机腔一（8）、电机腔二（10）和电机腔三（11）内部分别对应连接设有推杆电机一（8.1）、推杆电机二（10.1）和推杆电机三（11.1），所述的推杆电机一（8.1）、推杆电机二（10.1）和推杆电机三（11.1）的动力输出端均延伸至壳体（1）内部并且分别对应连接设有压板一（8.2）、压板二（10.2）和压板三（11.2），所述的压板一（8.2）、压板二（10.2）和压板三（11.2）远离动力输出端的一侧共同面向加热腔（4）底部的一个角，所述的分隔板（3）上设有对应压板二（10.2）的通孔（13），所述的通孔（13）内设有压板四（12.2），所述的收集腔（5）内连接设有电机腔四（12），所述的电机腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：董医铭，
申请(专利权)人：名南联富厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。