一种聚四氟乙烯造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯造粒机，包括：底座；热熔结构，其固定安置于底座上；切割结构，其固定安置于热熔结构上；冷却结构，其固定安置底座上，且位于热熔结构下方；本实用新型专利技术涉及塑料制造设备技术领域，将原料投入到外壳内的电磁加热器进行热熔，然后通过第一电机通电驱动将热熔后的聚四氟乙烯输送推入到固型组件上，然后通过第二电机通电驱动将固型板上挤出的聚四氟乙烯切割成颗粒，掉落到第一水箱内冷却固型，然后通过过滤网将水与聚四氟乙烯颗粒分离，将聚四氟乙烯颗粒进行收集处理，通过液泵将第二水箱内的水抽入到第一水箱内，减少了水资源的浪费，即解决设备结构复杂使用麻烦，又可直接将热熔后的聚四氟乙烯切割成颗粒状。成颗粒状。成颗粒状。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯造粒机


[0001]本技术涉及塑料制造设备
，具体为一种聚四氟乙烯造粒机。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
‑
180～260
º
C长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料；
[0003]所述现有的聚四氟乙烯造粒机，设备结构复杂，操作使用较为麻烦，生产效率较低，需要将聚四氟乙烯在水中冷却定型后，在输送到切割设备中切割成颗粒，过程较为麻烦，且无法直接将热熔后的聚四氟乙烯切割成颗粒状，易造成资源的浪费，又增加了运行的成本，因此现设计一种聚四氟乙烯造粒机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯造粒机，以解决设备结构复杂使用麻烦以及无法直接将聚四氟乙烯切割成颗粒状的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯造粒机，包括：
[0006]底座；
[0007]热熔结构，其固定安置于底座上；
[0008]切割结构，其固定安置于热熔结构上；
[0009]冷却结构，其固定安置底座上，且位于热熔结构下方；
[0010]所述热熔结构，包括：工作台、外壳、电磁加热器、螺旋杆、入料槽、支撑座、第一电机以及固型组件；
[0011]所述工作台其上壁开设有排料口，且位于中心线左侧，所述工作台固定杆安置于底座上，且位于中心部位处，所述外壳为矩形结构，且其左侧壁中心部位处开设有圆形内腔，并其左侧壁四角部位处开设有两对结构相同的第一螺纹孔，所述外壳上壁开设有与圆形内腔相通的第一入料口，且位于上壁中心线右端，所述外壳固定安置于工作台上，且位于工作台上排料口右侧，并位于工作台中心线上，所述电磁加热器其上壁开设有第二入料口，且位于中心线右端，所述电磁加热器固定嵌装于外壳上的圆形内腔内，且其第二入料口与外壳上第一入料口相契合，所述螺旋杆活动嵌装于电磁加热器内，且其一端活动嵌装于电磁加热器右侧壁上，所述入料槽固定安置外壳上，且与外壳上第一入料口相契合，所述支撑座固定安置于工作台上，且位于外壳右侧，所述第一电机固定安置于支撑座上，且位于上壁中心线上，所述第一电机驱动端活动贯穿于外壳右侧壁中心部位处，且其驱动端活动贯穿于电热加热器右侧壁中心部位处，并其固定插装于螺旋杆一端中心部位处，所述固型组件可拆卸安置于外壳左侧壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种聚四氟乙烯造粒机，通过将原
料投入到外壳内的电磁加热器进行热熔，然后通过第一电机通电驱动将热熔后的聚四氟乙烯输送推入到固型组件上，进行固型，然后通过第二电机通电驱动将固型板上挤出的聚四氟乙烯切割成颗粒，掉落到第一水箱内冷却固型，然后通过过滤网将水与聚四氟乙烯颗粒分离，将聚四氟乙烯颗粒进行收集处理，通过液泵将第二水箱内的水抽入到第一水箱内，减少了水资源的浪费，该设计结构简单，使用方便，即解决设备结构复杂使用麻烦，又可直接将热熔后的聚四氟乙烯切割成颗粒状。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的部分组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的部分剖切结构示意图。
[0017]图中：1、底座，2、热熔结构，21、工作台，22、外壳，23、电磁加热器，24、螺旋杆，25、入料槽，26、支撑座，27、第一电机，28、固型组件，281、固定架，282、固型板，283、螺丝，3、切割结构，31、支撑杆，32、电推杆，33、连接架，34、第二电机，35、切割刀，4、冷却结构，41、第一水箱，42、过滤网，43、第二水箱，44、集料箱，45、液泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯造粒机，包括：底座1；热熔结构2，其固定安置于底座1上；切割结构3，其固定安置于热熔结构2上；冷却结构4，其固定安置底座1上，且位于热熔结构2下方；热熔结构2，包括：工作台21、外壳22、电磁加热器23、螺旋杆24、入料槽25、支撑座26、第一电机27以及固型组件28；工作台21其上壁开设有排料口，且位于中心线左侧，工作台21固定杆安置于底座1上，且位于中心部位处，外壳22为矩形结构，且其左侧壁中心部位处开设有圆形内腔，并其左侧壁四角部位处开设有两对结构相同的第一螺纹孔，外壳22上壁开设有与圆形内腔相通的第一入料口，且位于上壁中心线右端，外壳22固定安置于工作台21上，且位于工作台21上排料口右侧，并位于工作台21中心线上，电磁加热器23其上壁开设有第二入料口，且位于中心线右端，电磁加热器23固定嵌装于外壳22上的圆形内腔内，且其第二入料口与外壳22上第一入料口相契合，螺旋杆24活动嵌装于电磁加热器23内，且其一端活动嵌装于电磁加热器23右侧壁上，入料槽25固定安置外壳22上，且与外壳22上第一入料口相契合，支撑座26固定安置于工作台21上，且位于外壳22右侧，第一电机27固定安置于支撑座26上，且位于上壁中心线上，第一电机27驱动端活动贯穿于外壳22右侧壁中心部位处，且其驱动端活动贯穿于电热加热器右侧壁中心部位处，并其固定插装于螺旋杆24一端中心部位处，固型组件28可拆卸安置于外壳22左侧壁上；通过热熔结构2，可直接将热熔后的原料进行塑形，便于进行加工，且可通过旋接下螺丝283，便于对固型板282进行清理以及更换。
[0020]下列为本案的各电器件型号及作用：
[0021]电磁加热器：其为现有技术，只要适用于本方案的电磁加热器均可使用。
[0022]第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的第一电机均可使用。
[0023]电推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电推杆均可使用。
[0024]第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的第二电机均可使用。
[0025]液泵：其为现有技术，只要适用于本方案的液泵均可使用。
[0026]作为优选方案，更进一步的，切割结构3，包括：支撑杆31、电推杆32、连接架33、第二电机34以及切割刀35；
[0027]支撑杆31固定安置于工作台21上，且位于排料口左侧，并位于工作台21上壁中心线上，电推杆32固定安置于支撑杆31右侧壁，且位于中心线上方，连接架33其左侧壁固定安置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，包括：底座(1)；热熔结构(2)，其固定安置于底座(1)上；切割结构(3)，其固定安置于热熔结构(2)上；冷却结构(4)，其固定安置底座(1)上，且位于热熔结构(2)下方；所述热熔结构(2)，包括：工作台(21)、外壳(22)、电磁加热器(23)、螺旋杆(24)、入料槽(25)、支撑座(26)、第一电机(27)以及固型组件(28)；所述工作台(21)其上壁开设有排料口，且位于中心线左侧，所述工作台(21)固定杆安置于底座(1)上，且位于中心部位处，所述外壳(22)为矩形结构，且其左侧壁中心部位处开设有圆形内腔，并其左侧壁四角部位处开设有两对结构相同的第一螺纹孔，所述外壳(22)上壁开设有与圆形内腔相通的第一入料口，且位于上壁中心线右端，所述外壳(22)固定安置于工作台(21)上，且位于工作台(21)上排料口右侧，并位于工作台(21)中心线上，所述电磁加热器(23)其上壁开设有第二入料口，且位于中心线右端，所述电磁加热器(23)固定嵌装于外壳(22)上的圆形内腔内，且其第二入料口与外壳(22)上第一入料口相契合，所述螺旋杆(24)活动嵌装于电磁加热器(23)内，且其一端活动嵌装于电磁加热器(23)右侧壁上，所述入料槽(25)固定安置外壳(22)上，且与外壳(22)上第一入料口相契合，所述支撑座(26)固定安置于工作台(21)上，且位于外壳(22)右侧，所述第一电机(27)固定安置于支撑座(26)上，且位于上壁中心线上，所述第一电机(27)驱动端活动贯穿于外壳(22)右侧壁中心部位处，且其驱动端活动贯穿于电热加热器右侧壁中心部位处，并其固定插装于螺旋杆(24)一端中心部位处，所述固型组件(28)可拆卸安置于外壳(22)左侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯造粒机，其特征在于：所述切割结构(3)，包括：支撑杆(31)、电推杆(32)、连接架(33)、第二电机(34)以及切割刀(35)；所述支撑杆(31)固定安置于工作台(21)上，且位于排料口左侧，并位于工作台(21)上壁中心线上，所述电推杆(32)固定安置于支撑杆(31)右侧壁，且位于中心线上方，所述连接架其左侧壁固定安置...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：成都市鑫呈装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：