一种全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于工件检测技术领域，尤其涉及一种全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱为四个，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部安装有检测相机，所述支撑柱前后方之间连接有连接板，所述连接板为两个，左侧连接板转动连接有旋转柱；栓接本实用新型专利技术通过支撑柱、顶板、检测相机、连接板、旋转柱、检测台、连接柱、限位齿轮、旋转摇把、弹性限位结构、旋转基座、转动台、夹紧结构、电机箱和电机的设置，解决了传统的机械加工检测设备不能够对检测台进行调整，只能通过反复多次夹紧和取下零件对零件的各个表面进行裂痕检测，降低了整体的检测效率，增加了使用者的劳动强度的问题。了使用者的劳动强度的问题。了使用者的劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置


[0001]本技术涉及工件检测
，尤其涉及一种全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在机械对零件加工的过程中，需要经过多个步骤，且零件加工后一般是通过传送带进行传动运输，然后进入到下一个工序，但是零件在加工时会出现一些质量上的问题，影响了整体的使用效果，所以需要对机械加工时的工件进行检测。
[0003]传统的机械加工检测设备不能够对检测台进行调整，只能通过反复多次夹紧和取下零件对零件的各个表面进行裂痕检测，降低了整体的检测效率，增加了使用者的劳动强度，为此我们提出一种可以对检测台进行调整，检测效率较高，且降低使用者的劳动强度的全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置来解决上述内容所提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置，具有可以对检测台进行调整，检测效率较高，且降低使用者的劳动强度的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱为四个，所述支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部安装有检测相机，所述支撑柱前后方之间连接有连接板，所述连接板为两个，左侧连接板转动连接有旋转柱，所述旋转柱的右侧焊接有检测台，所述检测台的右侧焊接有连接柱，所述连接柱与右侧连接板转动连接，所述旋转柱表面的左侧焊接有限位齿轮，所述旋转柱的左侧焊接有旋转摇把，左侧连接板的顶部设有凸块，凸块的左侧栓接有弹性限位结构，所述检测台的顶部焊接有旋转基座，所述旋转基座的顶部转动连接有转动台，所述转动台的顶部设有夹紧结构，所述检测台的底部栓接有电机箱，所述电机箱内部的底部栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿检测台和旋转基座与转动台的底部栓接。
[0009]优选的，所述夹紧结构包括限位块，所述限位块安装于转动台顶部的两侧，所述限位块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧转动连接有限位板，所述螺纹杆的外侧焊接有固定摇把。
[0010]优选的，所述弹性限位结构包括固定箱，所述固定箱栓接于凸块的左侧，所述固定箱内滑动连接有移动板，所述移动板的内部焊接有移动柱，所述移动柱的表面套设有弹簧，
所述移动柱的顶部贯穿固定箱并焊接有拉环，所述移动柱的底部贯穿固定箱并与限位齿轮契合。
[0011]优选的，所述支撑柱的内侧焊接有固定横梁，所述固定横梁的内部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部与检测台的底部相接触。
[0012]优选的，所述支撑柱的底部焊接有底座，所述底座的宽度大于支撑柱的宽度。
[0013]优选的，所述顶板底部的左右两侧均安装有灯座，灯座的底部安装有照明电灯。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术通过支撑柱、顶板、检测相机、连接板、旋转柱、检测台、连接柱、限位齿轮、旋转摇把、弹性限位结构、旋转基座、转动台、夹紧结构、电机箱和电机的设置，解决了传统的机械加工检测设备不能够对检测台进行调整，只能通过反复多次夹紧和取下零件对零件的各个表面进行裂痕检测，降低了整体的检测效率，增加了使用者的劳动强度的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的结构右视剖视示意图；
[0018]图3为本技术的局部结构立体示意图；
[0019]图4为本技术的局部结构立体示意图；
[0020]图5为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、支撑柱；2、顶板；3、检测相机；4、连接板；5、旋转柱；6、检测台；7、连接柱；8、限位齿轮；9、旋转摇把；10、弹性限位结构；101、固定箱；102、移动板；103、移动柱；104、弹簧；105、拉环；11、旋转基座；12、转动台；13、夹紧结构；131、限位块；132、螺纹杆；133、限位板；134、固定摇把；14、电机箱；15、电机；16、固定横梁；17、滑动槽；18、滑动块；19、支撑杆；20、底座；21、照明电灯。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置，包括支撑柱1，支撑柱1为四个，支撑柱1的顶部焊接有顶板2，顶板2的底部安装有检测相机3，支撑柱1前后方之间连接有连接板4，连接板4为两个，左侧连接板4转动连接有旋转柱5，旋转柱5的右侧焊接有检测台6，检测台6的右侧焊接有连接柱7，连接柱7与右侧连接板4转动连接，旋转柱5表面的左侧焊接有限位齿轮8，旋转柱5的左侧焊接有旋转摇把9，左侧连接板4的顶部设有凸块，凸块的左侧栓接有弹性限位结构10，检测台6的顶部焊接有旋转基座11，旋转基座11的顶部转动连接有转动台12，转动台12的顶部设有夹紧结构13，检测台6的底部栓接有电机箱14，电机箱14内部的底部栓接有电机15，电机15的输出轴贯穿检测台6
和旋转基座11与转动台12的底部栓接，通过支撑柱1、顶板2、检测相机3、连接板4、旋转柱5、检测台6、连接柱7、限位齿轮8、旋转摇把9、弹性限位结构10、旋转基座11、转动台12、夹紧结构13、电机箱14和电机15的设置，解决了传统的机械加工检测设备不能够对检测台进行调整，只能通过反复多次夹紧和取下零件对零件的各个表面进行裂痕检测，降低了整体的检测效率，增加了使用者的劳动强度的问题。
[0025]如图1和图2所示，夹紧结构13包括限位块131，限位块131安装于转动台12顶部的两侧，限位块131螺纹连接有螺纹杆132，螺纹杆132的内侧转动连接有限位板133，螺纹杆132的外侧焊接有固定摇把134，通过限位块131、螺纹杆132、限位板133和固定摇把134的设置，便于对工件进行夹紧，提升了夹紧工件的速度。
[0026]如图1和图5所示，弹性限位结构10包括固定箱101，固定箱101栓接于凸块的左侧，固定箱101内滑动连接有移动板102，移动板102的内部焊接有移动柱103，移动柱103的表面套设有弹簧104，移动柱103的顶部贯穿固定箱101并焊接有拉环105，移动柱103的底部贯穿固定箱101并与限位齿轮8契合，通过固定箱101、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置，包括支撑柱(1)，其特征是，所述支撑柱(1)为四个，所述支撑柱(1)的顶部焊接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部安装有检测相机(3)，所述支撑柱(1)前后方之间连接有连接板(4)，所述连接板(4)为两个，左侧连接板(4)转动连接有旋转柱(5)，所述旋转柱(5)的右侧焊接有检测台(6)，所述检测台(6)的右侧焊接有连接柱(7)，所述连接柱(7)与右侧连接板(4)转动连接，所述旋转柱(5)表面的左侧焊接有限位齿轮(8)，所述旋转柱(5)的左侧焊接有旋转摇把(9)，左侧连接板(4)的顶部设有凸块，凸块的左侧栓接有弹性限位结构(10)，所述检测台(6)的顶部焊接有旋转基座(11)，所述旋转基座(11)的顶部转动连接有转动台(12)，所述转动台(12)的顶部设有夹紧结构(13)，所述检测台(6)的底部栓接有电机箱(14)，所述电机箱(14)内部的底部栓接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴贯穿检测台(6)和旋转基座(11)与转动台(12)的底部栓接。2.根据权利要求1所述的全方位检测的机械加工用工件裂痕检测装置，其特征在于，所述夹紧结构(13)包括限位块(131)，所述限位块(131)安装于转动台(12)顶部的两侧，所述限位块(131)螺纹连接有螺纹杆(132)，所述螺纹杆(132)的内侧转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董磊，
申请(专利权)人：陕西中泰特种设备检测计量服务有限公司，
类型：新型
国别省市：